CN213002128U - 一种辊式冷扎成型机的调节机构及辊式冷扎成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊式冷扎成型机的调节机构及辊式冷扎成型机，调节机构包括冷扎辊和调节模块，调节模块包括动力单元、固定架和调节块，使用调节模块可以对冷轧辊与冷压辊之间的间距进行调节，进而满足不同宽度型号的板材进行冷轧。具体的，通过调节块和固定架先对动力单元进行固定，在通过调节块的对动力单元的位置进行调节，使得启动动力单元后，可以平移的推或拉架体，进而移动架体上的冷扎辊调节间距，达到高效且平稳的调节冷扎辊的目的。

Description

一种辊式冷扎成型机的调节机构及辊式冷扎成型机

技术领域

本实用新型涉及冷扎成型机领域，特别涉及一种辊式冷扎成型机的调节机构及辊式冷扎成型机。

背景技术

现有的冷扎成型机是对板材进行冷轧成型，例如将一铝材，通过冷扎辊对该铝材的进行压扎。然而，对于不同型号的板材，需要调节冷扎成型机的冷轧辊与冷轧辊之间的间距，进而符合不同型号的板材进行冷扎。现有的调节方式，容易导致冷扎辊倾斜或偏移，进而使得冷轧出的板材不合格，或者需要调试时间较长，较为费时费力，导致生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊式冷扎成型机的调节机构及辊式冷扎成型机，其要解决的是现有辊式冷扎成型机不具有调节机构，或者其调节机构易导致冷扎辊倾斜或偏移，使得板材加工不合格且生产成本增加的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊式冷扎成型机的调节机构，包括至少一对的冷扎辊，以及用于固定冷扎辊的架体，所述冷扎辊用于对板材进行冷轧成型；还包括至少一个的调节模块，所述调节模块设置在所述架体上，用于对所述冷扎辊与冷轧辊之间的间距进行调节；所述调节模块包括动力单元、一用于固定安装动力单元的固定架以及一调节所述动力单元固定的位置的调节块，所述调节块设置在所述冷轧辊一侧的架体上，所述动力单元通过输出轴平移推、拉所述架体及冷轧辊。

优选的，所述动力单元的输出轴通过所述调节块设置在所述冷轧辊于竖直面上的重心的水平面上。

优选的，所述动力单元输出轴的中心轴线与所述冷扎辊的中心轴线相互平行的设置。

优选的，当所述冷轧辊设置有多对，多对所述冷轧辊沿着水平直线设置；所述调节模块设置有多个，多个所述调节模块沿着所述冷轧辊的一侧直线整列设置在所述冷轧辊的架体上，多个所述调节模块同时启动在同一水平面上沿着同一方向推、拉所述冷轧辊。

优选的，所述动力单元为油缸、气缸或直线电机。

还提供一种辊式冷扎成型机，包括如上述的辊式冷扎成型机的调节机构。

优选的，所述调节机构的冷压辊对板材进行单边折叠成型，或者双边折叠成型。

优选的，所述调节机构的冷扎辊设置有多对，多对所述冷轧辊沿着水平直线设置，且多对所述冷扎辊的冷扎的间距逐渐减小设置。

优选的，还包括用于对冷扎成型的板材进行打孔的冲孔机构。

优选的，还包括所述冲孔机构完成打孔后的板材进行裁剪的裁剪机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、使用调节模块可以对冷轧辊的间距进行调节，进而满足不同型号的板材进行冷轧。具体的，通过调节块和固定架先对动力单元进行固定，进而对调节块的位置进行调节，使得启动动力单元后，可以平移的推或拉架体，进而移动架体上的冷扎辊，达到高效且平稳的调节冷扎辊间距的目的。

2、为了提高平稳性，可以将调节模块的动力单元安装在冷轧辊架体于竖直面上的重心的水平面上，同时限定动力单元输出轴的中心轴线与所述冷扎辊的中心轴线相互平行的设置。达到，通过动力单元即可实现平移移动架体的效果，进而达到精确且平稳调节冷扎辊的效果。

3、当冷扎辊具有多对时，为了稳定平移冷轧辊，可以沿着冷轧辊的架体一侧安装多个调整机构，通过多个调整机构在同一水平面上，沿着相同的方向进行平移的推和拉架体，而每个调整机构都位于其所在冷轧辊的架体的竖直面重心上，因此可以避免在移动时，造成对冷轧辊偏移或倾斜的情况，提高了调节的稳定性和效率。

附图说明

图1为实施例一所述的辊式冷扎成型机的调节机构的示意图；

图2为实施例一所述的辊式冷扎成型机的调节机构的多对冷压辊时的示意图。

图3为实施例二所述的辊式冷扎成型机的示意图；

图4为实施例二所述的辊式冷扎成型机的冷扎辊的示意图。

附图标记：

1、调节机构；2、冲孔机构；3、裁剪机构；

10、冷扎辊；101、架体；102、冷轧槽；103、折弯轮；

20、调节模块；201、动力单元；202、固定架；203、调节块；

30、机架；

具体实施方式

现有技术中辊式冷扎成型机不具有调节机构，或者在借用其它设备进行调节时，容易发生冷压辊偏移或者倾斜的情况，导致冷扎出的板材不合格，因此需要多次的调试，使得生产成本较高，且费时费力的问题。所以本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

实施例一、

参见图1和图2，本实施例提供一种辊式冷扎成型机的调节机构，包括至少一对的冷扎辊10，以及用于固定冷扎辊10的架体101，冷扎辊10用于对板材进行冷轧成型。板材可以为铝材，通过一对冷轧辊的挤压，将板材冷轧成其它形状，例如“L”字型或“凹”字型的铝材，达到冷轧成型的效果。

本实施例中还包括至少一个的调节模块20，调节模块20设置在所述架体101上，用于对所述冷扎辊10与冷轧辊之间的间距进行调节。使用调节模块20可以对冷轧辊的间距进行调节，进而满足不同宽度型号的板材进行冷轧。例如板材宽度为20mm，折弯为宽度为15mm的板材，则需要调节出15mm宽的冷轧辊间距，具体如何冷轧成型于实施例二中详细说明。

本实施例中在架体上可以安装多对冷扎辊，因此通过一个或多个的调节模块，可以同步调节架体上的冷扎辊与冷扎辊的间距，达到对不同宽度的板材冷轧出相同形状的板材，达到高效的调节冷扎辊的效果。

如图1所示，本实施例中调节模块20包括动力单元201、一用于固定安装动力单元201的固定架202以及一调节所述动力单元201固定的位置的调节块203，动力单元201可以为油缸、气缸或直线电机等等，调节块203设置在冷轧辊一侧的架体101上。为了提高冷轧辊的安装的稳固性，可以在将架体101安装在一个机架30上，通过机架30来平衡多对冷轧辊处于同一水平面上，且沿着同一方向直线安装。而固定架202可以安装在地面上，或者安装在机架30，进而动力单元201通过输出轴平移推、拉架体101及冷轧辊。因此，通过调节块203和固定架202对动力单元201进行固定，同时对调节块203的位置进行调节，使得启动动力单元201后，可以平移的推或拉架体101，进而移动架体101上的冷扎辊10，达到高效平稳的调节冷扎辊10的目的。

本实施例中动力单元201的输出轴通过调节块203设置在冷轧辊于竖直面上的重心的水平面上。动力单元201输出轴的中心轴线与冷扎辊10的中心轴线相互平行的设置。沿着冷轧辊的重心轴线方向，于其竖直面的重心进行推拉移动冷轧辊的架体101，可以达到平移移动架体101的效果，进而达到精确且平稳调节冷扎辊10的效果，提高推拉的平稳性，达到平移移动的效果。

如图2所示，本实施例中当冷轧辊设置有多对，多对冷轧辊沿着水平直线设置。相应的，调节模块20也设置有多个，多个调节模块20沿着冷轧辊的一侧直线整列设置在冷轧辊的架体101上，多个调节模块20同时启动在同一水平面上沿着同一方向推、拉冷轧辊。且每个调整机构都位于其所在冷轧辊的架体101的竖直面重心上，因此在沿着相同的方向进行平移的推和拉架体101时，可以避免冷轧辊在移动时或移动完成后发生偏移或倾斜的情况，提高了调节的稳定性和效率，减少调节的调试时长。

实施例二、

参见图3和图4，本实施例提高一种辊式冷扎成型机，包括实施例一所述的辊式冷扎成型机的调节机构1。调节机构1的冷压辊对板材进行单边折叠成型，或者双边折叠成型。调节机构1的冷扎辊10设置有多对，多对冷轧辊沿着水平直线设置，且多对冷扎辊10的冷扎的间距逐渐减小设置。设定冷扎辊10为十对，在每对冷轧辊内都具有一个冷轧槽102，该冷扎槽可以通过调节机构1移动冷轧辊的架体101来调节其槽宽，满足不同尺寸的板材的冷扎成型。且在十对冷扎辊10的冷轧槽102的槽宽依次减小，达到将板材逐渐挤压成型的效果，避免形变量过大而发生板材断裂的情况。

如图4所示，例如，通过冷轧辊对板材的单边90度折角，其板宽由20mm折弯成15mm，则在冷扎辊10的冷扎槽顶面还具有一个折弯轮103，折弯轮103回顶压在15mm处，达到配合冷扎槽装夹板材，而板材的侧边通过逐渐减小的冷扎槽进行起边弯折，进而完成对板材单边折弯90度的效果。同理，双边折弯可以对称设置冷轧辊，或者，采用在板材的两侧交替安装冷扎辊10，实现对板材的双边弯折的目的。

本实施例中还包括用于对冷扎成型的板材进行打孔的冲孔机构2。有的板材需要在成型后，还需要进行打孔，因此可以在冷轧成型的之后的工序上安装一个冲压机，通过冲压机的冲头实现对板材的板面打孔，因为冲压机设备为现有常规技术，在此不进行详细赘述。

同理还包括冲孔机构2完成打孔后的板材进行裁剪的裁剪机构3。裁剪机构3的切刀可以合金钢等切刀，通过油缸带动切刀对板材进行切断，得到人们所需长度的板材，提高了辊式冷扎成型机的实用性。

以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.一种辊式冷扎成型机的调节机构，包括至少一对的冷扎辊，以及用于固定冷扎辊的架体，所述冷扎辊用于对板材进行冷轧成型；

其特征在于，还包括至少一个的调节模块，所述调节模块设置在所述架体上，用于对所述冷扎辊与冷轧辊之间的间距进行调节；

所述调节模块包括动力单元、一用于固定安装动力单元的固定架以及一调节所述动力单元固定的位置的调节块，所述调节块设置在所述冷轧辊一侧的架体上，所述动力单元通过输出轴平移推、拉所述架体及冷轧辊。

2.根据权利要求1所述的辊式冷扎成型机的调节机构，其特征在于：所述动力单元的输出轴通过所述调节块设置在所述冷轧辊于竖直面上的重心的水平面上。

3.根据权利要求1所述的辊式冷扎成型机的调节机构，其特征在于：所述动力单元输出轴的中心轴线与所述冷扎辊的中心轴线相互平行的设置。

4.根据权利要求1所述的辊式冷扎成型机的调节机构，其特征在于：当所述冷轧辊设置有多对，多对所述冷轧辊沿着水平直线设置；

所述调节模块设置有多个，多个所述调节模块沿着所述冷轧辊的一侧直线整列设置在所述冷轧辊的架体上，多个所述调节模块同时启动在同一水平面上沿着同一方向推、拉所述冷轧辊。

5.根据权利要求1所述的辊式冷扎成型机的调节机构，其特征在于：所述动力单元为油缸、气缸或直线电机。

6.一种辊式冷扎成型机，其特征在于，包括如权利要求1-5所述的辊式冷扎成型机的调节机构。

7.根据权利要求6所述的辊式冷扎成型机，其特征在于：所述调节机构的冷压辊对板材进行单边折叠成型，或者双边折叠成型。

8.根据权利要求6所述的辊式冷扎成型机，其特征在于：所述调节机构的冷扎辊设置有多对，多对所述冷轧辊沿着水平直线设置，且多对所述冷扎辊的冷扎的间距逐渐减小设置。

9.根据权利要求6所述的辊式冷扎成型机，其特征在于：还包括用于对冷扎成型的板材进行打孔的冲孔机构。

10.根据权利要求9所述的辊式冷扎成型机，其特征在于：还包括所述冲孔机构完成打孔后的板材进行裁剪的裁剪机构。

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