CN218838016U

CN218838016U - 一种新能源绝缘材料加工设备

Info

Publication number: CN218838016U
Application number: CN202223313855.9U
Authority: CN
Inventors: 武昌成; 梁桂珍
Original assignee: Hybrid Cut Technology Co ltd
Current assignee: Hybrid Cut Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-09
Filing date: 2022-12-09
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2032-12-09

Abstract

本实用新型属于模切加工技术领域，具体的说是一种新能源绝缘材料加工设备，包括框架；通过组合圆刀的单面和双面绝缘阻燃胶带直接通过拉料辊一、拉料辊二进行抻直，方便后续的预制弯以及成型，同时方便后续的切断工序，在单面和双面绝缘阻燃胶带原材料经过分条和压印后，通过压料辊一，使其贴合在预折弯治具以及成型治具上，最后经过成型的单面和双面绝缘阻燃胶带通过切刀组进行规格尺寸的切割，相对于现有技术中，采用大型冲床安装模具模切制备单面和双面绝缘阻燃胶带，该装置通过对现有的模切设备进行改造，实现“折弯效果”和成型效果，且成本更低，以及适用性更好，不需要额外配备折弯设备。

Description

一种新能源绝缘材料加工设备

技术领域

本实用新型属于模切加工技术领域，具体的说是一种新能源绝缘材料加工设备。

背景技术

新能源绝缘材料一般应用于高压设备中，用于绝缘阻燃，现有单面和双面绝缘阻燃胶带作为其中一种绝缘材料，采用叠层母线排而开发，是一种柔性、高可靠性的材料。

在现有技术中，单面和双面绝缘阻燃胶带加工时，通常需要采用大型冲床安装模具冲压制得一定规格的单面和双面绝缘阻燃胶带，由于大型冲床成本较高，因此在模切加工行业中，设备的利用率不高，同时，现有的大型冲床安装模具在加工单面和双面绝缘阻燃胶带时，只能进行平面冲压，满足不了“折弯成型”这一技术效果，因此需要额外配备折弯设备，进一步增加成本。

目前现有技术中，常规的模切工厂中，采用的模切设备通过组合圆刀、成型治具以及切断机即可完成对单面和双面绝缘阻燃胶带的加工，并且能够在加工过程中实现“折弯成型”这一技术效果，相对于现有技术中，采用大型冲床安装模具模切制备单面和双面绝缘阻燃胶带，成本更低，且适用性更好，不需要额外配备折弯设备。

因此，为了实现上述效果提出一种新能源绝缘材料加工设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，实现上述效果，提出的一种新能源绝缘材料加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新能源绝缘材料加工设备，包括框架；所述框架的表面从左至右间隔转动连接有压料辊一、组合圆刀、拉料辊一、压料辊二以及拉料辊二；所述框架表面相邻于拉料辊二固接有切刀组；所述框架的底部从左至右间隔转动连接有放料轴一、放料轴二以及收料轴；所述框架表面上于压料辊二与拉料辊二之间从左至右依次固接有预折弯治具以及成型治具；所述框架上于拉料辊一与压料辊二之间转动连接有两个过料辊，且所述两个过料辊之间垂向滑动连接有活动辊。

优选的，所述放料轴一、放料轴二与收料轴均经支架转动连接在框架底部，且所述放料轴一、放料轴二、收料轴与压料辊一、组合圆刀、拉料辊一呈S型布置。

优选的，所述压料辊一、组合圆刀、拉料辊一、压料辊二以及拉料辊二均经固定治具转动连接在框架上；所述固定治具包括隔板；所述隔板呈L型，且固接在框架表面；所述压料辊一、组合圆刀、拉料辊一、压料辊二以及拉料辊二均上下布置两组，且位于底部的一组压料辊一、组合圆刀、拉料辊一、压料辊二以及拉料辊二转动连接在隔板上；所述隔板上滑动连接有限位块，且位于上部的另一组压料辊一、组合圆刀、拉料辊一、压料辊二以及拉料辊二转动连接在限位块上；所述限位块外端经轴固接有手柄；所述隔板顶部螺纹连接有调节螺杆，且所述调节螺杆底部接触限位块。

优选的，所述组合圆刀包括杆体以及布置在杆体上的分条刀、压印刀；所述分条刀、压印刀布置在位于上部的杆体上。

优选的，所述框架底部经支架固接有光电开关，且两组光电开关垂向固接在收料轴朝向收料辊一的一侧；所述框架对立于压料辊一，且靠近于切刀组的一端表面设置有放料台。

优选的，所述成型治具包括冷成型治具、热成型治具，且冷成型治具与热成型治具间隔布置；所述切刀组包括气缸；所述气缸经支架固接在框架表面，且所述气缸的输出端固接有压料板；所述支架底部设置有切断台；所述压料板与切断台配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种新能源绝缘材料加工设备，通过组合圆刀的单面和双面绝缘阻燃胶带直接通过拉料辊一、拉料辊二进行抻直，方便后续的预制弯以及成型，同时方便后续的切断工序，在单面和双面绝缘阻燃胶带原材料经过分条和压印后，通过压料辊一，使其贴合在预折弯治具以及成型治具上，最后经过成型的单面和双面绝缘阻燃胶带通过切刀组进行规格尺寸的切割，相对于现有技术中，采用大型冲床安装模具模切制备单面和双面绝缘阻燃胶带，该装置通过对现有的模切设备进行改造，实现“折弯效果”和成型效果，且成本更低，以及适用性更好，不需要额外配备折弯设备。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的立体图三；

图4是本实用新型的立体图四；

图5是本实用新型的立体图五；

图6是本实用新型中图2的A部分结构放大示意图；

图7是本实用新型中图4的B部分结构放大示意图；

图例说明：

11、放料轴一；12、放料轴二；13、收料轴；14、光电开关；21、压料辊一；22、组合圆刀；23、拉料辊一；24、压料辊二；25、拉料辊二；26、切刀组；3、框架；4、预折弯治具；5、成型治具；6、放料台；71、隔板；72、手柄；73、限位块；74、调节螺杆；81、过料辊；82、活动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

本实用新型：

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种新能源绝缘材料加工设备，包括框架3；所述框架3的表面从左至右间隔转动连接有压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25；所述框架3表面相邻于拉料辊二25固接有切刀组26；所述框架3的底部从左至右间隔转动连接有放料轴一11、放料轴二12以及收料轴13；所述框架3表面上于压料辊二24与拉料辊二25之间从左至右依次固接有预折弯治具4以及成型治具5；所述框架3上于拉料辊一23与压料辊二24之间转动连接有两个过料辊81，且所述两个过料辊81之间垂向滑动连接有活动辊82。

工作时，由于现有技术中，单面和双面绝缘阻燃胶带加工时，通常需要采用大型冲床安装模具冲压制得一定规格的单面和双面绝缘阻燃胶带，由于大型冲床成本较高，因此在模切加工行业中，设备的利用率不高，同时，现有的大型冲床安装模具在加工单面和双面绝缘阻燃胶带时，只能进行平面冲压，满足不了“折弯成型”这一技术效果，因此需要额外配备折弯设备，进一步增加成本；为了在常规的模切设备上改造，通过组合圆刀22、成型治具5以及切断机即可完成对单面和双面绝缘阻燃胶带的加工，并且能够在加工过程中实现“折弯成型”这一技术效果；该装置在使用时，采用放料轴一11、放料轴二12、收料轴13进行单面和双面绝缘阻燃胶带的输送，而压料辊一21可对输送的单面和双面绝缘阻燃胶带进行引导，并通过组合圆刀22进行分条和压印，通过组合圆刀22的单面和双面绝缘阻燃胶带直接通过拉料辊一23、拉料辊二25进行抻直，方便后续的预制弯以及成型，同时方便后续的切断工序，在单面和双面绝缘阻燃胶带原材料经过分条和压印后，通过压料辊一21，使其贴合在预折弯治具4以及成型治具5上，最后经过成型的单面和双面绝缘阻燃胶带通过切刀组26进行规格尺寸的切割，相对于现有技术中，采用大型冲床安装模具模切制备单面和双面绝缘阻燃胶带，该装置通过对现有的模切设备进行改造，实现“折弯效果”和成型效果，且成本更低，以及适用性更好，不需要额外配备折弯设备。

进一步的，所述放料轴一11、放料轴二12与收料轴13均经支架转动连接在框架3底部，且所述放料轴一11、放料轴二12、收料轴13与压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23呈S型布置。

工作时，将放料轴一11、放料轴二12、收料轴13与压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23呈S型布置，可有效的对单面和双面绝缘阻燃胶带原材料进行引导和分条、压印、预折弯以及成型；其中放料轴一11、放料轴二12均采用∮25mm轴、卡料块、磁粉张力控制器组成。

进一步的，所述压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25均经固定治具转动连接在框架3上；所述固定治具包括隔板71；所述隔板71呈L型，且固接在框架3表面；所述压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25均上下布置两组，且位于底部的一组压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25转动连接在隔板71上；所述隔板71上滑动连接有限位块73，且位于上部的另一组压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25转动连接在限位块73上；所述限位块73外端经轴固接有手柄72；所述隔板71顶部螺纹连接有调节螺杆74，且所述调节螺杆74底部接触限位块73。

工作时，固定治具用于支撑压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25，且压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25均上下布置两组，且位于底部的一组压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25转动连接在隔板71上，即底部的一组压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25只能转动，而位于上部的压料辊一21、组合圆刀22、拉料辊一23、压料辊二24以及拉料辊二25可通过调节螺杆74进行上下调节，具体操作时，可由操作人员手持手柄72，通过反向旋转调节螺杆74，使得限位块73可在手柄72的提拉下上下移动，从而完成调节；其中，调节螺杆74与限位块73之间同轴布置有弹簧，可提供复位的效果。

进一步的，所述组合圆刀22包括杆体以及布置在杆体上的分条刀、压印刀；所述分条刀、压印刀布置在位于上部的杆体上。

工作时，组合圆刀22包括杆体，且杆体布置两组，上下布置，而设置在杆体上的分条刀以及压印刀可调节，和增加数量，用于对单面和双面绝缘阻燃胶带进行分条和压印。

进一步的，所述框架3底部经支架固接有光电开关14，且两组光电开关14垂向固接在收料轴13朝向收料辊一的一侧；所述框架3对立于压料辊一21，且靠近于切刀组26的一端表面设置有放料台6。

工作时，位于上方的光电开关14能够控制拉料辊一23外接伺服电机的启动，以及控制拉料辊二25外接伺服电机的停止，属于互锁控制关系，且位于下方的光电开关14能够控制拉料辊二25外接伺服电机的启动和控制拉料辊一23外接伺服电机的停止；布置在框架3一端的放料台6，用于承载切断后的单面和双面绝缘阻燃胶带。

进一步的，所述成型治具5包括冷成型治具5、热成型治具5，且冷成型治具5与热成型治具5间隔布置；所述切刀组26包括气缸；所述气缸经支架固接在框架3表面，且所述气缸的输出端固接有压料板；所述支架底部设置有切断台；所述压料板与切断台配合。

工作时，热成型治具5由治具本体、发热管、电热偶以及加热温控箱组成，而冷成型治具5由治具本体、PU管道、电热偶、电磁阀、温控器以及1P冰水机组成；其中，切刀组26还包括电磁阀、直线滑轨、保护罩；具体生产时，通过拉料辊二25后的单面和双面绝缘阻燃胶带可在气缸的带动下，将压料板向下压入切断台中，由于拉料辊一23与拉料辊二25使单面和双面绝缘阻燃胶带始终保持紧绷状态，因此成型单面和双面绝缘阻燃胶带较容易切断，并生产出符合规格要求的单面和双面绝缘阻燃胶带。

工作原理：由于现有技术中，单面和双面绝缘阻燃胶带加工时，通常需要采用大型冲床安装模具冲压制得一定规格的单面和双面绝缘阻燃胶带，由于大型冲床成本较高，因此在模切加工行业中，设备的利用率不高，同时，现有的大型冲床安装模具在加工单面和双面绝缘阻燃胶带时，只能进行平面冲压，满足不了“折弯成型”这一技术效果，因此需要额外配备折弯设备，进一步增加成本；为了在常规的模切设备上改造，通过组合圆刀22、成型治具5以及切断机即可完成对单面和双面绝缘阻燃胶带的加工，并且能够在加工过程中实现“折弯成型”这一技术效果；该装置在使用时，采用放料轴一11、放料轴二12、收料轴13进行单面和双面绝缘阻燃胶带的输送，而压料辊一21可对输送的单面和双面绝缘阻燃胶带进行引导，并通过组合圆刀22进行分条和压印，通过组合圆刀22的单面和双面绝缘阻燃胶带直接通过拉料辊一23、拉料辊二25进行抻直，方便后续的预制弯以及成型，同时方便后续的切断工序，在单面和双面绝缘阻燃胶带原材料经过分条和压印后，通过压料辊一21，使其贴合在预折弯治具4以及成型治具5上，最后经过成型的单面和双面绝缘阻燃胶带通过切刀组26进行规格尺寸的切割，相对于现有技术中，采用大型冲床安装模具模切制备单面和双面绝缘阻燃胶带，该装置通过对现有的模切设备进行改造，实现“折弯效果”和成型效果，且成本更低，以及适用性更好，不需要额外配备折弯设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种新能源绝缘材料加工设备，其特征在于：包括框架(3)；所述框架(3)的表面从左至右间隔转动连接有压料辊一(21)、组合圆刀(22)、拉料辊一(23)、压料辊二(24)以及拉料辊二(25)；所述框架(3)表面相邻于拉料辊二(25)固接有切刀组(26)；所述框架(3)的底部从左至右间隔转动连接有放料轴一(11)、放料轴二(12)以及收料轴(13)；所述框架(3)表面上于压料辊二(24)与拉料辊二(25)之间从左至右依次固接有预折弯治具(4)以及成型治具(5)；所述框架(3)上于拉料辊一(23)与压料辊二(24)之间转动连接有两个过料辊(81)，且所述两个过料辊(81)之间垂向滑动连接有活动辊(82)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源绝缘材料加工设备，其特征在于：所述放料轴一(11)、放料轴二(12)与收料轴(13)均经支架转动连接在框架(3)底部，且所述放料轴一(11)、放料轴二(12)、收料轴(13)与压料辊一(21)、组合圆刀(22)、拉料辊一(23)呈S型布置。

3.根据权利要求2所述的一种新能源绝缘材料加工设备，其特征在于：所述压料辊一(21)、组合圆刀(22)、拉料辊一(23)、压料辊二(24)以及拉料辊二(25)均经固定治具转动连接在框架(3)上；所述固定治具包括隔板(71)；所述隔板(71)呈L型，且固接在框架(3)表面；所述压料辊一(21)、组合圆刀(22)、拉料辊一(23)、压料辊二(24)以及拉料辊二(25)均上下布置两组，且位于底部的一组压料辊一(21)、组合圆刀(22)、拉料辊一(23)、压料辊二(24)以及拉料辊二(25)转动连接在隔板(71)上；所述隔板(71)上滑动连接有限位块(73)，且位于上部的另一组压料辊一(21)、组合圆刀(22)、拉料辊一(23)、压料辊二(24)以及拉料辊二(25)转动连接在限位块(73)上；所述限位块(73)外端经轴固接有手柄(72)；所述隔板(71)顶部螺纹连接有调节螺杆(74)，且所述调节螺杆(74)底部接触限位块(73)。

4.根据权利要求3所述的一种新能源绝缘材料加工设备，其特征在于：所述组合圆刀(22)包括杆体以及布置在杆体上的分条刀、压印刀；所述分条刀、压印刀布置在位于上部的杆体上。

5.根据权利要求4所述的一种新能源绝缘材料加工设备，其特征在于：所述框架(3)底部经支架固接有光电开关(14)，且两组光电开关(14)垂向固接在收料轴(13)朝向收料辊一的一侧；所述框架(3)对立于压料辊一(21)，且靠近于切刀组(26)的一端表面设置有放料台(6)。

6.根据权利要求5所述的一种新能源绝缘材料加工设备，其特征在于：所述成型治具(5)包括冷成型治具(5)、热成型治具(5)，且冷成型治具(5)与热成型治具(5)间隔布置；所述切刀组(26)包括气缸；所述气缸经支架固接在框架(3)表面，且所述气缸的输出端固接有压料板；所述支架底部设置有切断台；所述压料板与切断台配合。