CN101596676A - 一种盒子板的制造装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

一种盒子板的制造装置及其工作方法，涉及建筑用金属盒子板的机械化生产的技术领域。本发明包括盒子板冲压机构、盒子板压型轮成型机构、滑动导轨、盒子板剪折系统、冲头、剪折上刀、剪折下刀，滑动导轨长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构，滑动导轨垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统，位于盒子板剪折系统下部分别设置剪折上刀、剪折下刀；远离盒子板剪折系统一侧的盒子板压型轮成型机构的端部分别设置盒子板冲压机构，盒子板冲压机构与滑动导轨之间设置冲头。本发明实现了结构简单，能够适应不同板宽需要，提高工作效率，节约成本的目的。

Description

一种盒子板的制造装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及建筑用金属盒子板的机械化生产的技术领域。
背景技术
在建筑领域，需要将金属盒子薄板四边折弯成型，以往的工艺是将金属薄板在折弯机上手工折弯而成，这样费工费时，生产成本居高不下。随着现代化建设的需要，市场上对盒子板的需求不断提高，原有的工艺已远远不能满足市场需求。采用机械化生产已迫在眉睫。
发明内容
本发明目的是提供一种结构简单，能够适应不同板宽需要，提高工作效率，节约成本的盒子板的制造装置及其工作方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种盒子板的制造装置，包括盒子板冲压机构、盒子板压型轮成型机构、滑动导轨、盒子板剪折系统、冲头、剪折上刀、剪折下刀，滑动导轨长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构，滑动导轨垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统，位于盒子板剪折系统下部分别设置剪折上刀、剪折下刀；远离盒子板剪折系统一侧的盒子板压型轮成型机构的端部分别设置盒子板冲压机构，盒子板冲压机构与滑动导轨之间设置冲头。
本发明的盒子板压型轮成型机构与滑动导轨之间可滑动式连接。
本发明的剪折上刀为单片，剪折下刀为双片。
本发明的各部件形成方形冲压区域。
基于本发明的盒子板制造装置的工作方法，包括如下步骤：
第一步：当开卷后的板料输送进入机床后，首先由两边盒子板冲压机构冲压切除方形折弯多余的板料；
第二步：紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨的传送下，被两套侧边成型的盒子板压型轮成型机构对宽度方向两边滚压成型；
第三步：当上述第二步两边成型好的板料前端进入盒子板剪折系统时，盒子板剪折系统动作使板料的前端剪折成型；
第四步：当进入成型的板料长度达到需要长度时，盒子板冲压机构再次动作，冲压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料；这样，在第二个冲压缺口位置到达剪折系统时，第一块盒子板的三面已经成型好了，盒子板剪折系统动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时第二块盒子板的前端也成型好了；
第五步：重复上述步骤。
生产盒子板的机床包括以下几部分，两套侧面放置能对金属板滚压成直角边的压型轮成型机构；两套冲头设计成方形的冲压机构；通过剪折上刀和剪折下刀的作用既能剪切板料，又把切口两边折弯成直角的剪折系统。每套冲压机构分别和一套成型机构一起可滑动地安装在机床滑动导轨上便于适应不同的板宽需求。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的结构简单，仅仅是通过盒子板冲压机构、盒子板压型轮成型机构、盒子板剪折系统就能够实现将板料形成建筑需要的盒子板。
2、本发明每套冲压机构分别和一套成型机构一起可滑动地安装在机床滑动导轨上，便于适应不同的板宽需求，从而提高了机器的使用范围。
3、本发明采用机器剪折代替了原来的手工操作模式，不仅提高了工作效率，也降低了工作成本。
4、本发明的第一块四面成型的盒子板成型好的同时，第二块盒子板的前端也成型好了。这样大大节约了生产的时间，节约了成本；也提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：
如图1、图2所示，一种盒子板的制造装置，包括盒子板冲压机构1、盒子板压型轮成型机构2、滑动导轨3、盒子板剪折系统4、冲头5、剪折上刀6、剪折下刀7，滑动导轨3长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构2，滑动导轨3垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统4，位于盒子板剪折系统4下部分别设置剪折上刀6、剪折下刀7；远离盒子板剪折系统4一侧的盒子板压型轮成型机构2的端部分别设置盒子板冲压机构1，盒子板冲压机构1与滑动导轨3之间设置冲头5。
本发明的盒子板压型轮成型机构2与滑动导轨3之间可滑动式连接。
如图1所示，本发明的剪折上刀6为单片，剪折下刀7为双片。
如图1所示，本发明的各部件形成方形冲压区域。
如图3所示，基于本发明的盒子板制造装置的工作方法，包括如下步骤：
第一步：当开卷后的板料输送进入机床后，首先由两边盒子板冲压机构1冲压切除方形折弯多余的板料；
第二步：紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨3的传送下，被两套侧边成型的盒子板压型轮成型机构2对宽度方向两边滚压成型；
第三步：当上述第二步两边成型好的板料前端进入盒子板剪折系统4时，盒子板剪折系统4动作使板料的前端剪折成型；
第四步：当进入成型的板料长度达到需要长度时，盒子板冲压机构1再次动作，冲压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料；这样，在第二个冲压缺口位置到达盒子板剪折系统4时，第一块盒子板的三面已经成型好了，盒子板剪折系统动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时第二块盒子板的前端也成型好了；
第五步：重复上述步骤。
如图3所示，工序一：当开卷后的钢料带输送进入机床后，首先由两边冲压装置冲压切除方形折弯多余的板料。工序二：紧接着两套侧边成型的成型滚压装置对宽度方向两边滚压成型。工序三：当两边成型好的板料前端进入剪折机构时，剪折机构动作使板料的前端剪折成型。
工序一：进入成型的板料长度达到需要长度时，冲压装置再次动作，冲压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料。工序四：这样，在第二个冲压缺口位置到达剪折机构时，第一块盒子板的三面已经成型好了，剪折机构动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了。同时第二块盒子板的前端也成型好了，周而复始地进行生产。

Claims (5)

1、一种盒子板的制造装置，其特征在于包括盒子板冲压机构(1)、盒子板压型轮成型机构(2)、滑动导轨(3)、盒子板剪折系统(4)、冲头(5)、剪折上刀(6)、剪折下刀(7)，滑动导轨(3)长度方向的两端分别连接盒子板压型轮成型机构(2)，滑动导轨(3)垂直方向的一侧设置盒子板剪折系统(4)，位于盒子板剪折系统(4)下部分别设置剪折上刀(6)、剪折下刀(7)；远离剪折系统(4)一侧的盒子板压型轮成型机构(2)的端部分别设置盒子板冲压机构(1)，盒子板冲压机构(1)与滑动导轨(3)之间设置冲头(5)。
2、根据权利要求1所述的盒子板的制造装置，其特征在于上述盒子板压型轮成型机构(2)与滑动导轨(3)之间可滑动式连接。
3、根据权利要求1所述的盒子板的制造装置，其特征在于上述剪折上刀(6)为单片，剪折下刀(7)为双片。
4、根据权利要求1所述的盒子板的制造装置，其特征在于上述各部件形成方形冲压区域。
5、基于权利要求1所述的盒子板制造装置的工作方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步：当开卷后的板料输送进入机床后，首先由两边盒子板冲压机构(1)冲压切除方形折弯多余的板料；
第二步：紧接着上述第一步得到的板料，在滑动导轨(3)的传送下，被两套侧边成型的盒子板压型轮成型机构(2)对宽度方向两边滚压成型；
第三步：当上述第二步两边成型好的板料前端进入盒子板剪折系统(4)时，剪折系统(4)动作使板料的前端剪折成型；
第四步：当进入成型的板料长度达到需要长度时，盒子板冲压机构(1)再次动作，冲压切除第四边和下一块盒子板前端折弯多余的板料；这样，在第二个冲压缺口位置到达盒子板剪折系统(4)时，第一块盒子板的三面已经成型好了，盒子板剪折系统动作，第一块四面成型的盒子板就成型好了，同时第二块盒子板的前端也成型好了；
第五步：重复上述步骤。
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