CN210676672U - 双排胀管机用胀杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种双排胀管机用胀杆装置，包括机架，所述机架上设置有用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀管装置包括胀杆驱动装置，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的用于推动胀杆移动的驱动辊，结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高。

Description

双排胀管机用胀杆装置

技术领域

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种双排胀管机用胀杆装置。

背景技术

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法，现阶段常用的方法为机械胀接和液压胀接，液压胀接具有稳定性高、工作效率高的特点，然而其结构复杂、占用空间大、维护麻烦，对于壁厚较厚的管材，通过液压胀管机进行胀管，对于壁厚较薄的管材，依然广泛的选用机械胀接，通常的方式是先将管件的端部进行胀管，然后进行焊接，连接稳定性高。

现有的单排式胀管机主要包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，如申请号为201821016421.3公开的手提式胀管机，能够对待胀管材进行稳定的胀管，然而其安装调整不方便，在胀管机长期工作磨损后，不方便维护，且单层进行胀管，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高的双排胀管机用胀杆装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双排胀管机用胀杆装置，包括机架，所述机架上设置有用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀管装置包括胀杆驱动装置，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的用于推动胀杆移动的驱动辊，驱动辊有两个，两个驱动辊安装高度相同，靠近胀杆工作端的驱动辊为第一驱动辊，远离胀杆工作端的驱动辊为第二驱动辊，所述驱动辊两端通过轴承穿装在支撑板上，所述驱动辊其中一端穿过支撑板连接有液压马达，所述驱动辊的工作面上设置有用于环形的驱动齿，所述驱动辊上方设置有用于胀管的胀杆，所述胀杆分为上下两排，任一排胀杆有多根，第一驱动辊用于驱动上排胀杆，第二驱动辊用于驱动下排胀杆，第一驱动辊上设置有用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽，所述胀杆上设置有与驱动齿相匹配的齿条，所述机架上还设置有用于对胀杆进行导向的导向装置，所述导向装置包括设置在两支撑板之间的压辊，压辊有两根，任一压辊与相应的驱动辊上下平行，所述压辊上与胀杆相对应位置处设置有截面为弧形的环形沟槽，与第二驱动辊相对应的压辊为第二压辊，第二压辊上设置有分别对上排胀杆和下排胀杆导向的沟槽，所述胀杆为圆杆，所述沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值，上排胀杆穿过第二压辊上方，下排胀杆穿过第二压辊下方。

进一步地，所述支撑板上设置有用于安装压辊的安装口，所述安装口延伸至支撑板上端面，所述安装口处设置有用于向下压紧压辊的压块，所述压块与安装板之间螺栓连接。

进一步地，所述压辊两端均套装有铜套，所述压辊通过铜套与支撑板固定。

进一步地，所述驱动齿延伸至驱动辊两端。

进一步地，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间设置有同步辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间通过同步辊同步传动。

本实用新型的有益效果在于：设置胀管装置，通过胀管装置进行胀管，其中机架由板材通过螺栓连接，安装方便，胀杆装置安装在两支撑板之间，调整方便，工作稳定性高，沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值，能够稳定的对胀杆进行导向，保证加工精度，胀杆上下两排分布，能够通过两层进行胀管，提高胀管效率，通过第一驱动辊用于驱动上排胀杆，第二驱动辊用于驱动下排胀杆，分别进行驱动，工作稳定性高。

附图说明

图1为实施例1俯视图示意图；

图2为实施例1主视剖面图示意图；

图3为第二压辊结构图示意图；

图4为第一驱动辊结构图示意图；

其中：1-底板，2-支撑板，3-第一驱动辊，4-液压马达，5-第二压辊，6-压块，7-沟槽，8-连接板，9-导向套，10-胀杆，11-铜套，12-第二驱动辊，13-导向沟槽，14-同步辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种胀管机用胀杆装置，包括机架，机架上安装有用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，机架包括矩形的底板1，底板相对的两侧边安装有向上的支撑板2，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，两支撑板其中一端之间安装有连接板8，连接板与底板、支撑板之间均通过螺栓连接，胀管装置包括用于胀管的胀杆10，胀杆连接有用于推动胀杆移动的胀杆驱动装置、用于对胀杆进行导向的导向装置，胀杆驱动装置包括安装在两支撑板之间的驱动辊，驱动辊上与胀杆相对应位置处加工有驱动齿，为方便加工驱动齿延伸至驱动辊两端，胀杆安装在驱动辊上方，胀杆上加工有与驱动齿相匹配的从动齿条，导向装置包括安装在驱动辊正上方的压辊，压辊上与胀杆相对应位置处加工有截面为弧形的环形沟槽7，胀杆为圆杆，沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值2-3mm，保证胀杆沿沟槽移动而不左右晃动，在压辊两端均套装有铜套11，压辊通过铜套与支撑板固定，当胀杆与压辊之间的摩擦力过大时，压辊能够克服摩擦力的作用而转动，避免损坏，提高使用寿命，第一驱动辊和第二驱动辊之间安装有同步辊14，同步辊上加工有与第一驱动辊、第二驱动辊相匹配的齿，第一驱动辊和第二驱动辊之间通过同步辊同步传动，能够在其中一个液压马达失效时稳定工作，提高工作稳定性，还能够减小任一液压马达负载，提高使用寿命。

为方便安装，支撑板上加工有用于安装压辊的安装口，安装口延伸至支撑板上端面，安装口处安装有用于向下压紧压辊的压块6，压块与安装板之间螺栓连接。

本实施例中，胀杆分为上下两排，任一排胀杆有多根，驱动辊有两个，两个驱动辊分别连接一个液压马达4，两个驱动辊安装高度相同，靠近胀杆工作端的驱动辊为第一驱动辊3，远离胀杆工作端的驱动辊为第二驱动辊12，第一驱动辊用于驱动上排胀杆，第二驱动辊用于驱动下排胀杆，第一驱动辊上加工有用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽13，胀杆上加工有与驱动齿相匹配的齿条，压辊有两根，任一压辊与相应的驱动辊上下平行，与第二驱动辊相对应的压辊为第二压辊5，第二压辊上加工有分别对上排胀杆和下排胀杆导向的沟槽，上排胀杆穿过第二压辊上方，下排胀杆穿过第二压辊下方，通过第一驱动辊能够带动上排胀杆工作，第二驱动辊能够带动下排胀杆工作，工作效率提高。

连接板与支撑板、底板之间通过螺栓可拆卸连接，连接板外端面安装有用于对胀杆进行导向的导向套9。

本实施例提供的胀管机用胀杆装置，安装方式如下，先制作完成底板、支撑板、压块、驱动辊、压辊、胀杆，在支撑板上安装轴承，将驱动轴安装在两支撑板之间，然后通过螺栓将两支撑板安装在底板上，再安装液压马达、连接板及导向套，将胀杆穿过导向套横跨在驱动辊上，最后安装压辊，通过压块固定，安装完成，避免焊接，安装方便且维护方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双排胀管机用胀杆装置，包括机架，所述机架上设置有用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，其特征在于：所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀管装置包括胀杆驱动装置，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的用于推动胀杆移动的驱动辊，驱动辊有两个，两个驱动辊安装高度相同，靠近胀杆工作端的驱动辊为第一驱动辊，远离胀杆工作端的驱动辊为第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊两端通过轴承穿装在支撑板上，所述第一驱动辊和第二驱动辊其中一端穿过支撑板连接有液压马达，所述第一驱动辊和第二驱动辊的工作面上设置有环形的驱动齿，所述第一驱动辊和第二驱动辊上方设置有用于胀管的胀杆，所述胀杆分为上下两排，任一排胀杆有多根，第一驱动辊用于驱动上排胀杆，第二驱动辊用于驱动下排胀杆，第一驱动辊上设置有用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽，所述胀杆上设置有与驱动齿相匹配的齿条，所述机架上还设置有用于对胀杆进行导向的导向装置，所述导向装置包括设置在两支撑板之间的压辊，压辊有两根，任一压辊与相应的驱动辊上下平行，所述压辊上与胀杆相对应位置处设置有截面为弧形的环形沟槽，与第二驱动辊相对应的压辊为第二压辊，第二压辊上设置有分别对上排胀杆和下排胀杆导向的沟槽，所述胀杆为圆杆，所述沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值，上排胀杆穿过第二压辊上方，下排胀杆穿过第二压辊下方。

2.根据权利要求1所述的双排胀管机用胀杆装置，其特征在于：所述支撑板上设置有用于安装压辊的安装口，所述安装口延伸至支撑板上端面，所述安装口处设置有用于向下压紧压辊的压块，所述压块与安装板之间螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的双排胀管机用胀杆装置，其特征在于：所述压辊两端均套装有铜套，所述压辊通过铜套与支撑板固定。

4.根据权利要求1所述的双排胀管机用胀杆装置，其特征在于：所述驱动齿延伸至驱动辊两端。

5.根据权利要求1所述的双排胀管机用胀杆装置，其特征在于：所述第一驱动辊和第二驱动辊之间设置有同步辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间通过同步辊同步传动。

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