CN112350653A - 一种便于现场安装的光伏跟踪支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于现场安装的光伏跟踪支架,包括基座、主立柱、回转驱动组件、主轴、侧立柱、第一檩条组件、减震器、第二檩条组件和光伏组件面板,基座固定有主立柱和侧立柱,主立柱的上端通过回转驱动组件支撑有两根主轴,主轴上设有第一檩条组件和第二檩条组件,第一檩条组件和第二檩条组件的顶端连接有光伏组件面板,部分侧立柱和主轴之间连接有减震器;主轴由若干单元轴套组合而成,单元轴套包括第一套管和由其端部缩管形成的第二套管,相邻两根单元轴套插接后,通过紧固件进行固连。本发明主轴为组合式结构,其采用嵌套连接,防止旋转,这样连接省去了外包抱箍连接板、成本得到降低的同时,也简化了安装的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及光伏设备技术领域,尤其涉及一种便于现场安装的光伏跟踪支架。
背景技术
目前,太阳能光伏发电作为一种清洁能源,备受全球推崇,得到大力的支持和发展。太阳能光伏发电按支架的形式又分为固定支架方式、可调支架方式、跟踪支架方式。跟踪支架其组件角度每天从早到晚可以跟随着太阳轨迹转动,使组件正面保持朝向太阳,获取更多的光照辐射能量,跟踪支架方案结构复杂、成本略高,但其一般比固定支架方案可以提高10%以上的发电量,获得的收益更大,目前已成为光伏项目投资方优先考虑的方案。
光伏跟踪支架方案一般分为单排组件单轴独立驱动、单排组件多轴联动驱动、多排组件单轴独立驱动、多排组件多轴联动驱动。单轴跟踪支架系统有一根能够旋转的主轴部件,主轴上面通过檩条固定着一排或多排光伏组件,这些一起构成了旋转部分。主轴通过轴承安装在多根立柱上面,工作的时候整个旋转部分可以绕主轴旋转,所有立柱的下端安装固定在基础上或插入地下固定。
现有的单排组件单轴驱动光伏跟踪支架存在不足之处:一是支撑系统设计不够科学合理,支撑可靠性较差;二是各个单元轴套之间的连接采用外包抱箍夹紧的形式,结构上安装繁琐,同时增加了抱箍成本。因此,需要对其进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种便于现场安装的光伏跟踪支架。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种便于现场安装的光伏跟踪支架,包括基座、主立柱、回转驱动组件、主轴、侧立柱、第一檩条组件、减震器、第二檩条组件和光伏组件面板,所述基座固定有主立柱和侧立柱,所述主立柱的上端通过回转驱动组件对称固定支撑有两根主轴,所述主轴上均匀设有若干第一檩条组件,所述主轴的外端设有第二檩条组件,所述第一檩条组件、第二檩条组件的顶端连接有光伏组件面板,所述侧立柱的上端支撑有主轴,所述侧立柱每隔一个或两个于柱体侧部和主轴之间连接有减震器;所述主轴为由若干单元轴套组合而成的组合轴,所述单元轴套包括第一套管和由其端部缩管形成的第二套管,所述第二套管的管体对称开设有若干组第一穿孔,所述第一套管的外径大于第二套管的外径,所述第一套管的另一端设有便于插接第二套管的承口部,且承口部的管体对称开设有若干组第二穿孔,相邻两根所述单元轴套插接后,通过贯穿第一穿孔、第二穿孔的紧固件进行固连。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述侧立柱的上端通过立柱顶座、轴承圈座和塑料轴承支撑有主轴。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述紧固件为涨紧铆螺母、铆钉、涨紧螺栓、铆螺栓和对穿螺栓中的一种。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述回转驱动组件主要由回转底座、回转减速机和电机组成,所述回转减速机两端与主轴连接的部分通过法兰进行可拆卸连接,便于回转减速机设备后续的拆卸维护工作。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述第一檩条组件包括上压板、下压板、U型螺杆、上抱箍、下抱箍、螺母和弹簧垫片,所述上压板为槽型板,所述下压板位于上压板腹板部的下方处,所述上压板的腹板部以及下压板各自开设有两个便于穿设U型螺杆的上穿孔,所述下压板的两侧对称设有向下延伸的外耳板,所述下压板位于外耳板的两侧对称设有向上翘起的限位板,所述上抱箍、下抱箍各自的两端板开设有便于穿设U型螺杆的下穿孔,所述上抱箍的拱形部内侧设有定位凸起,所述U型螺杆位于下抱箍下方的杆体螺接有螺母,所述U型螺杆位于螺母、下抱箍之间的杆体套设有弹簧垫片,所述上抱箍的两侧对称设有向上延伸的内耳板,所述内耳板的外壁与外耳板的内壁相抵,所述外耳板的中部设有与上抱箍形状配合的弧形边。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述上抱箍的内侧设有定位凸起,所述主轴的侧壁开设有对应的定位凹槽。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述减震器为单筒式液压阻尼器。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述第二檩条组件包括支撑板、连接板、拱形杆和压紧螺栓,所述支撑板的下侧固定有连接板,所述连接板的中部设有弧形边,所述弧形边处固定有拱形杆,所述拱形杆与弧形边共同形成与主轴配合的环形扣,所述支撑板的四角处穿设有用于压紧固定光伏组件面板的压紧螺栓。
进一步地,上述便于现场安装的光伏跟踪支架中,所述主轴中相邻两个单元轴套之间的套管嵌套位置位于邻近侧立柱的正上方。主轴靠近侧立柱位置处受力相对较大,套管嵌套时内外套管重叠在一起,使嵌套处主轴承载能力加强,这样会使系统结构更安全。
本发明的有益效果是:
1、本发明的支撑系统设计科学合理,支撑可靠性较好。
2、本发明中主轴采用的截面是圆管截面,单元轴套之间的连接是通过将单元轴套的一端进行缩管,然后与另一根单元轴套未缩管端进行嵌套连接,缩管嵌套连接的部分增加紧固件进行固定,防止旋转,这样连接省去了外包抱箍连接板,成本得到降低的同时,也简化了安装的工作量。
3、本发明中第一檩条组件采用的是组合件形式,整体组件在工厂完成预组装工作后整套出厂,现场安装只需要拧紧两个螺栓,极大减少现场安装工时和降低现场安装工作量;檩条组件上有与主轴圆管装配配合的定位凸起,便于现场安装定位速度的同时,解决了第一檩条组件与圆形截面主轴配套的滑动错位问题。
4、本发明中减震器和回转减速机在整个主轴上的跨度间距趋向于平均值,更有效提高整体设备的抗风性能。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为本发明的立体结构示意图;
图4为本发明的侧视结构示意图;
图5为本发明中主立柱及回转驱动组件的结构示意图;
图6为侧立柱、第一檩条组件、主轴之间的连接结构示意图;
图7为侧立柱、减震器、主轴之间的连接结构示意图;
图8为本发明中单元轴套的结构示意图;
图9为本发明中单元轴套之间的连接结构示意图;
图10为本发明中第一檩条组件的结构示意图;
图11为本发明中第二檩条组件的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-基座,2-主立柱,3-回转驱动组件,4-主轴,401-第一套管,402-第二套管,403-第一穿孔,404-第二穿孔,405-紧固件,5-侧立柱,6-第一檩条组件,601-上抱箍,602-下抱箍,603-第一压板,604-第二压板,605-U型螺栓,7-减震器,8-第二檩条组件,801-支撑板,802-连接板,803-弧形边,804-拱形杆,805-压紧螺栓,9-光伏组件面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示,本实施例为一种便于现场安装的光伏跟踪支架,包括基座1、主立柱2、回转驱动组件3、主轴4、侧立柱5、第一檩条组件6、减震器7、第二檩条组件8和光伏组件面板9,基座1固定有主立柱2和侧立柱5,主立柱2的上端通过回转驱动组件3对称固定支撑有两根主轴4,主轴4上均匀设有若干第一檩条组件6,主轴4的外端设有第二檩条组件8。第一檩条组件6、第二檩条组件8的顶端连接有光伏组件面板9,侧立柱5的上端通过立柱顶座、轴承圈座和塑料轴承支撑有主轴4,侧立柱5每隔一个或两个于柱体侧部和主轴之间连接有减震器7。
本实施例中,主轴4为由若干单元轴套组合而成的组合轴,单元轴套包括第一套管401和由其端部缩管形成的第二套管402,第二套管402的管体对称开设有若干组第一穿孔403,第一套管401的外径大于第二套管402的外径,第一套管401的另一端设有便于插接第二套管402的承口部,且承口部的管体对称开设有若干组第二穿孔404。相邻两根单元轴套插接后,通过贯穿第一穿孔403、第二穿孔403的紧固件405进行固连,紧固件405为涨紧铆螺母、铆钉、涨紧螺栓、铆螺栓和对穿螺栓中的一种。主轴4中相邻两个单元轴套之间的套管嵌套位置位于邻近侧立柱5的正上方。
本实施例中,回转驱动组件3主要由回转底座、回转减速机和电机组成,回转减速机两端与主轴4连接的部分通过法兰进行可拆卸连接。
本实施例中,减震器7为单筒式液压阻尼器,减震器7和回转减速机在整个主轴4上的跨度间距趋向于平均值,更有效提高整体设备的抗风性能。
本实施例中,第一檩条组件6包括上压板601、下压板602、U型螺杆605、上抱箍603、下抱箍604、螺母606和弹簧垫片607。上压板601为槽型板,上压板601的两侧板部外端向外延伸形成有端条,下压板602位于上压板601腹板部的下方处,上压板601的腹板部以及下压板602各自开设有两个便于穿设U型螺杆605的上穿孔,下压板602的两侧对称设有向下延伸的外耳板608,下压板602位于外耳板608的两侧对称设有向上翘起的限位板609。下压板602与外耳板608、限位板609为一体结构。上抱箍603的两侧对称设有向上延伸的内耳板610,内耳板610的外壁与外耳板605的内壁相抵,上抱箍603位于两端板处的内耳板设有向外翘起的托板611。外耳板8的中部设有与上抱箍603形状配合的弧形边,外耳板608位于弧形边两侧的直边抵压在托板611的上侧,上抱箍603的内侧设有定位凸起612,主轴4的侧壁开设有对应的定位凹槽。
本实施例中,第二檩条组件8包括支撑板801、连接板802、拱形杆804和压紧螺栓805,支撑板801的下侧固定有连接板802,连接板802的中部设有弧形边803,弧形边803处固定有拱形杆804。拱形杆804与弧形边803共同形成与主轴4配合的环形扣,支撑板801的四角处穿设有用于压紧固定光伏组件面板9的压紧螺栓805。
本实施例的一个具体应用为:本实施例结构设计合理,一方面其支撑系统设计科学合理,支撑可靠性较好,另一方面主轴4采用的截面是圆管截面,单元轴套之间的连接是通过将单元轴套的一端进行缩管,然后与另一根单元轴套未缩管端进行嵌套连接,缩管嵌套连接的部分增加紧固件进行固定,防止旋转,这样连接省去了外包抱箍连接板,成本得到降低的同时,也简化了安装的工作量。
以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:包括基座、主立柱、回转驱动组件、主轴、侧立柱、第一檩条组件、减震器、第二檩条组件和光伏组件面板,所述基座固定有主立柱和侧立柱,所述主立柱的上端通过回转驱动组件对称固定支撑有两根主轴,所述主轴上均匀设有若干第一檩条组件,所述主轴的外端设有第二檩条组件,所述第一檩条组件、第二檩条组件的顶端连接有光伏组件面板,所述侧立柱的上端支撑有主轴,所述侧立柱每隔一个或两个于柱体侧部和主轴之间连接有减震器;所述主轴为由若干单元轴套组合而成的组合轴,所述单元轴套包括第一套管和由其端部缩管形成的第二套管,所述第二套管的管体对称开设有若干组第一穿孔,所述第一套管的外径大于第二套管的外径,所述第一套管的另一端设有便于插接第二套管的承口部,且承口部的管体对称开设有若干组第二穿孔,相邻两根所述单元轴套插接后,通过贯穿第一穿孔、第二穿孔的紧固件进行固连。
2.根据权利要求1所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述侧立柱的上端通过立柱顶座、轴承圈座和塑料轴承支撑有主轴。
3.根据权利要求1所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述紧固件为涨紧铆螺母、铆钉、涨紧螺栓、铆螺栓和对穿螺栓中的一种。
4.根据权利要求1所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述回转驱动组件主要由回转底座、回转减速机和电机组成,所述回转减速机两端与主轴连接的部分通过法兰进行可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述第一檩条组件包括上压板、下压板、U型螺杆、上抱箍、下抱箍、螺母和弹簧垫片,所述上压板为槽型板,所述下压板位于上压板腹板部的下方处,所述上压板的腹板部以及下压板各自开设有两个便于穿设U型螺杆的上穿孔,所述下压板的两侧对称设有向下延伸的外耳板,所述下压板位于外耳板的两侧对称设有向上翘起的限位板,所述上抱箍、下抱箍各自的两端板开设有便于穿设U型螺杆的下穿孔,所述上抱箍的拱形部内侧设有定位凸起,所述U型螺杆位于下抱箍下方的杆体螺接有螺母,所述U型螺杆位于螺母、下抱箍之间的杆体套设有弹簧垫片,所述上抱箍的两侧对称设有向上延伸的内耳板,所述内耳板的外壁与外耳板的内壁相抵,所述外耳板的中部设有与上抱箍形状配合的弧形边。
6.根据权利要求5所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述上抱箍的内侧设有定位凸起,所述主轴的侧壁开设有对应的定位凹槽。
7.根据权利要求1所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述减震器为单筒式液压阻尼器。
8.根据权利要求1所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述第二檩条组件包括支撑板、连接板、拱形杆和压紧螺栓,所述支撑板的下侧固定有连接板,所述连接板的中部设有弧形边,所述弧形边处固定有拱形杆,所述拱形杆与弧形边共同形成与主轴配合的环形扣,所述支撑板的四角处穿设有用于压紧固定光伏组件面板的压紧螺栓。
9.根据权利要求1所述的便于现场安装的光伏跟踪支架,其特征在于:所述主轴中相邻两个单元轴套之间的套管嵌套位置位于邻近侧立柱的正上方。
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