CN209930188U - 一种光伏跟踪器旋转折叠梁 - Google Patents

Abstract

一种光伏跟踪器旋转折叠梁，旨在解决现有技术中光伏跟踪器支架结构无法依照光伏组件形状进行适应性调节，且安装麻烦的技术问题。本实用新型包括主轴和次梁，次梁与主轴通过设在主轴上的安装件活动连接，主轴上设有用于限制次梁沿主轴长度方向摆动的角度限位器，次梁沿角度限位器的周向可相对主轴的长度方向发生转动。本实用新型具有如下有益效果：（1）光伏跟踪器支架在出厂时，将次梁与主轴贴合形成折叠结构，在现场安装时只要依照光伏组件对次梁进行排布定位即可，安装过程极为简便，且安装精度高；（2）主轴与次梁之间的夹角以及多个次梁之间的间距可依照光伏组件的形状进行调节，从而可用同一支架结构支撑不同形状、不同质量分布的光伏组件。

Description

一种光伏跟踪器旋转折叠梁

技术领域

本实用新型涉及新能源利用领域，尤其是涉及一种光伏跟踪器旋转折叠梁。

背景技术

开发新能源和可再生清洁能源是全世界面临的共同课题。在新能源中，光伏发电倍受瞩目。 光伏发电市场前景广阔，但太阳能利用效率低下，面临着建设成本高，投资回报率低的问题。目前用于太阳能光伏组件的安装方式主要包括固定方式自动跟踪方式两种。使用自动跟踪方式相比固定方式可提高发电量20%左右，具有广阔的市场前景；然而现有的光伏跟踪器主轴与次梁之间的角度是固定的，光伏跟踪器支架结构只能对某一固定形状的光伏组件进行支撑，而无法按照不同光伏组件的不同形状进行适应性调节，光伏跟踪器支架的适用范围大幅缩窄；此外，现有的光伏跟踪器支架结构的安装过程较为复杂，安装可靠性难以得到保障。

授权公告号为CN 103838249 B的中国专利公开了一种太阳能光伏组件跟踪装置及其安装方法，包括立柱，相邻两个立柱之间设有主轴，主轴上设有光伏组件，相邻的两个主轴通过连接轴连接，连接轴固定在立柱上，所述的立柱的上端面为立柱安装面，在立柱的上部开设有通孔，在通孔内通过轴承结构安装有连接轴，连接轴的横截面积小于主轴的横截面积，连接轴与主轴通过轴连接结构相连；所述的光伏组件安装在光伏组件框架内，光伏组件框架通过压块固定在横梁上，横梁固定在主轴上，在横梁上方设有开口槽，在横梁上方安装有垫板，在垫板上安装有接地垫片，在垫板的下方设有紧固装置，压块通过紧固装置将光伏组件框架固定在接地垫片上。

上述实用新型通过在立柱上开设通孔，在通孔内通过轴承结构安装连接轴，先进行预安装后，然后再将整个立柱组合整体通过打桩机打入，因为是在立柱的上部开设通孔，通孔与立柱的长度方向垂直，不改变立柱进行安装时受力面，安装时省时省力。主轴的横截面是比较大的，从而方便固定安装光伏构件，主轴的横截面与立柱的宽度近似，连接轴的横截面小于主轴，方便将连接轴安装到立柱上的通孔内。但是，上述安装过程需要通过预安装和再安装的两步操作才能完成，这对安装精度有一定要求，若在预安装中出现安装问题，再安装步骤将完全无法继续，这导致安装可靠性、安装连续性均较差。

申请号为CN 201320572182.0的中国专利公开了一种单驱双轴光伏跟踪支架，包括控制器、底杆、主轴、摇臂、主轴支撑杆、固定座甲、固定座乙，所述控制器通过底杆、摇臂与主轴连接，主轴的一端活动安装于固定座甲，另一端通过主轴支撑杆活动安装于固定座乙上，主轴支撑杆上设有固定杆，所述主轴上设有至少 两根横向杆，横向杆上设有至少四根纵向杆；主轴两侧相邻的纵向杆通过铰接座与纵向连接杆连接；所述横向杆通过连接杆与联动杆连接，联动杆的尾端与位置杆活动连接，位置杆与季节杆活动连接，季节杆固定在固定杆上，在季节杆的内部设有丝杆，丝杆与手轮连接。

上述专利在光伏跟踪器中引入了折叠结构，在实现双轴的东西方向的水平轴跟踪的同时，也能实现上下方向的仰俯跟踪，且可以实现多轴联动；但是，上述专利中主轴与纵向杆之间的夹角仍是固定的，无法按照光伏组件的形状进行适应性调节，光伏跟踪器支架的适用范围较窄。

授权公告后为CN 203838566 U的中国专利公开了一种光伏跟踪器的可折叠支架，包括横梁，横梁的两端铰接有立柱，横梁的长度大于立柱的长度，横梁与其中一个立柱的铰接点之间的距离大于横梁与另外一个立柱的铰接点之间的距离，在横梁上固定托板安装座，在立柱上铰接有固定板，固定板的另一端铰接在横梁上；横梁与立柱形成“门”字形支撑结构，横梁的两端分别通过连接件与两侧的立柱连接，连接件的一端与横梁焊接，连接件的另一端与立柱铰接，两个连接件中其中一个连接件的长度小于另外一个连接件的长度；所述的立柱上连接有“八”字形支腿，构成支腿的两个支撑杆之间设有相互平行的两个加强板，加强板上设有三个紧固点，第一个紧固点铰接在其中一个支撑杆上，第二紧固点铰接在立柱上，第三个紧固点铰接在另外一个支撑杆上。

上述专利提供了一种可折叠，体积小，方便运输和预安装的光伏跟踪器的支架构件；解决了现有技术中存在的光伏组件跟踪器的体积大，现场施工难度大，不方便安装和搬运的技术问题；但是，上述专利为实现可折叠功能，需要将连接件的一端焊接在横梁上，焊接位置会形成应力集中，横梁在长时间使用后容易产生应力形变，进而造成支架的支撑不稳固；此外，虽然横梁与立柱被连接件连接为一体，但是支柱无法对横梁提供有效的刚性支撑，因而还需要在横梁和支柱上加设固定板，从而实现立柱对横梁的有效支撑，这在一定程度上增加了装置的复杂性，且为现场的支架安装带来不便。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中光伏跟踪器支架结构只能对某一固定形状的光伏组件进行支撑，无法按照不同光伏组件的不同形状进行适应性调节，且光伏跟踪器支架结构安装麻烦，施工成本高的技术问题，提供一种光伏跟踪器旋转折叠梁，所述光伏跟踪器旋转折叠梁使主轴和次梁出厂时为一可折叠整体，可简化现场安装操作，此外，主轴与次梁之间的夹角可依照光伏组件的形状进行适应性调节，从而可使用同一支架结构对不同形状的光伏组件进行支撑。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种光伏跟踪器旋转折叠梁，包括主轴和次梁，次梁与主轴通过设在主轴上的安装件活动连接，主轴上设有用于限制次梁沿主轴长度方向摆动的角度限位器，次梁沿角度限位器的周向可相对主轴的长度方向发生转动。

在光伏跟踪器中，主轴与主轴上的多个次梁配合形成支架，对光伏组件进行支撑；其中，主轴和次梁一方面对光伏组件进行支撑，另一方面对各种载荷进行分散。当光伏组件的形状、大小或质量分布发生变化时，主轴与次梁之间的夹角以及多个次梁在主轴上的位置分布均需要进行相应的调整；一方面保证支架与光伏组件的形状相匹配，防止光伏组件因形状、大小不匹配而无法安装在支架上，另一方面保证主轴与次梁上的载荷均匀分散，光伏组件质量集中的位置次梁分布相应密集，光伏组件质量分散的位置次梁分布相应分散，从而防止某段次梁因载荷过大而发生断裂。传统光伏跟踪器的支架中，次梁与主轴之间的夹角在初次安装后被固定，当光伏组件的形状改变时，次梁与主轴之间的夹角大多无法依照光伏组件形状进行适应性调节，或者，尽管次梁与主轴之间的夹角可进行二次调节，其调节过程需要将原有支架结构拆卸后再组装，浪费了大量的劳动资源。本实用新型中，次梁与主轴通过设在主轴上的安装件活动连接，主轴上设有用于对次梁进行角度定位的角度限位器，次梁沿角度限位器的周向可相对于主轴发生转动，当需要调节主轴与次梁之间的夹角时，将次梁沿着角度限位器的周向进行转动即可；进一步的，安装件可在主轴上活动，当光伏组件的质量分布不均时，设在主轴上的多个次梁之间的间距可以进行调节，光伏组件质量集中的位置次梁分布相应密集，光伏组件质量分散的位置次梁分布相应分散。设在主轴上的次梁，一方面可以调节其与主轴之间的夹角，另一方面可以沿主轴长度方向进行滑动，主轴与次梁排布方式可改变，从而可使用同一支架结构对不同形状的光伏组件进行支撑。此外，基于运输空间的考量，传统的光伏跟踪器支架大都采用现场安装，安装过程较为复杂，安装可靠性难以得到保障；本实用新型中次梁和主轴在出厂时，将次梁与主轴贴合形成折叠结构，在现场安装时只要依照光伏组件对次梁进行排布定位即可，安装过程极为简便，且可以有效保障安装精度。

作为优选，主轴上设有可沿其长度方向滑动的第一滑动件，第一滑动件上铰接有连杆的一端，连杆的另一端与次梁上可沿其长度方向滑动的第二滑动件铰接。

本实用新型中，主轴上设有可沿其长度方向滑动的第一滑动件，第一滑动件上铰接有连杆的一端，连杆的另一端与次梁上可沿其长度方向滑动的第二滑动件铰接；在次梁的定位阶段，连杆将次梁与主轴这两个分离的构件关联起来，当次梁定位完成后，将第一滑动件和第二滑动件分别固定在主轴和次梁上，连杆可以对次梁进行支撑，防止因安装件连接不稳固导致次梁发生偏移。

作为优选，所述角度限位器包括依次连接的第一平面段、弧形段和第二平面段，弧形段上沿其长度方向设有弧形槽，次梁可在所述弧形槽内沿角度限位器的周向滑动，第一平面段和第二平面段均与主轴固定连接。

本实用新型中的角度限位器包括依次连接的第一平面段、弧形段和第二平面段，第一平面段和第二平面段均与主轴固定连接，将角度限位器固定连接在主轴上，弧形段上沿其长度方向设有弧形槽，次梁可在所述弧形槽内沿角度限位器的周向滑动，次梁与主轴之间夹角的范围与弧形槽的周角范围相一致，沿弧形段周向，弧形槽的两端是次梁与主轴之间夹角的最值位置。

作为优选，第一平面段上设有第一安装孔，第二平面段上设有第二安装孔，螺栓与第一安装孔配合将第一平面段与主轴固定连接，螺栓与第二安装孔配合将第二平面段与主轴固定连接。

第一平面段和第二平面段均通过螺栓与主轴固定连接，从而实现角度限位器与主轴的固定连接。

作为优选，第一平面段上沿角度限位器轴向设有第一安装槽，第二平面段上沿角度限位器轴向设有第二安装槽，扎带与第一安装槽配合将第一平面段与主轴固定连接，扎带与第二安装槽配合配合将第二平面段与主轴固定连接。

第一平面段和第二平面段均通扎带与主轴固定连接，当主轴上连接有多个次梁且需要调整次梁之间的间距时，松开扎带，次梁位置移动完成后再用扎带二次固定即可。

作为优选，安装件包括本体和凸缘，本体套接在主轴上，凸缘包括两个间隔设置的呈U型的安装板，次梁与主轴的连接端位于所述两个安装板形成的间隙内。

安装件包括本体和凸缘，本体套接在主轴上，本体与主轴之间的连接方式未限定。当本体与主轴固定连接时，角度限位器的第一平面段和第二平面段通过螺栓与主轴固定连接，次梁与主轴之间的夹角可调节，多个次梁之间的相对位置不可调节；当本体与主轴活动连接时，角度限位器的第一平面段和第二平面段通过扎带与主轴固定连接，次梁与主轴之间的夹角可调节，松开扎带后，多个次梁之间的相对位置也可以进行调节。通过本体与主轴之间的连接方式的划分，对次梁与主轴的排布方式进一步细分，从而可以根据使用场合进行针对性选择。此外，两个U型安装板间隔排布，次梁与主轴的连接端位于所述两个安装板形成的间隙内。

作为优选，两个安装板上均设有一个第三安装孔，次梁与主轴的连接端设有第四安装孔，螺栓穿过第三安装孔和第四安装孔将次梁与主轴固定连接。

本实用新型中，当次梁与主轴之间的夹角调节完毕后，螺栓穿过第三安装孔和第四安装孔将次梁与主轴固定连接，从而实现次梁的限位，防止其继续转动。

作为优选，第一滑动件上设有第一定位孔，主轴上沿其长度方向设有若干第二定位孔，螺栓穿过第一定位孔与一个第二定位孔配合可将第一滑动件固定在主轴上。

第一滑动件可沿主轴的长度方向滑动，当次梁与主轴之间的夹角调节完毕后，螺栓穿过第一定位孔与一个第二定位孔配合将第一滑动件固定在主轴上，第二定位孔的数目、间隔不定，从而可实现第一滑动件在主轴上不同位置的固定。

作为优选，第二滑动件上设有第三定位孔，次梁上沿其长度方向设有若干第四定位孔，螺栓穿过第三定位孔与一个第四定位孔配合可将第二滑动件固定在次梁上。

第二滑动件可沿次梁的长度方向滑动，当次梁与主轴之间的夹角调节完毕后，螺栓穿过第三定位孔与一个第四定位孔配合将第二滑动件固定在次梁上，第四定位孔的数目、间隔不定，从而可实现第二滑动件在次梁上不同位置的固定。

将上面两个技术方案结合起来，当第一滑动件沿主轴长度方向远离角度限位器时，第二滑动件沿次梁长度方向靠近角度限位器，当次梁与主轴之间的夹角调节完毕后，将第一滑动件和第二滑动件均移动到适当的位置后固定，从而可实现连杆对次梁与主轴的加强。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）光伏跟踪器支架在出厂时，将次梁与主轴贴合形成折叠结构，在现场安装时只要依照光伏组件对次梁进行排布定位即可，安装过程极为简便，且可以有效保障安装精度；（2）主轴与次梁之间的夹角以及多个次梁之间的间距可依照光伏组件的形状进行适应性调节，从而可使用同一支架结构对不同形状、不同质量分布的光伏组件进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型中整体的第一个结构示意图。

图2是本实用新型中整体的第二个结构示意图。

图3是本实用新型中整体的第三个结构示意图。

图中：

1、主轴，2、次梁，3、安装件，31、本体，32、凸缘，4、角度限位器，41、第一平面段，42、弧形段，421、弧形槽，43、第二平面段，5、第一滑动件，6、第二滑动件，7、连杆， 8、安装板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 ” 纵向 ”、“横向 ”、“上“、“下”、“前 ”、“后“、“左”、“ 右 ”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种光伏跟踪器旋转折叠梁，包括主轴1和次梁2，次梁与主轴通过设在主轴上的安装件3活动连接，主轴上设有用于对次梁进行角度定位的角度限位器4，次梁沿角度限位器的周向可相对主轴的长度方向发生转动；主轴上设有可沿其长度方向滑动的第一滑动件5，第一滑动件上铰接有连杆7的一端，连杆的另一端与次梁上可沿其长度方向滑动的第二滑动件6铰接；所述角度限位器包括依次连接的第一平面段41、弧形段42和第二平面段43，弧形段上沿其长度方向设有弧形槽421，次梁可在所述弧形槽内沿角度限位器的周向滑动，第一平面段和第二平面段均与主轴固定连接；第一平面段上设有第一安装孔，第二平面段上设有第二安装孔，螺栓与第一安装孔配合将第一平面段与主轴固定连接，螺栓与第二安装孔配合将第二平面段与主轴固定连接；第一平面段上沿角度限位器轴向设有第一安装槽，第二平面段上沿角度限位器轴向设有第二安装槽，扎带与第一安装槽配合将第一平面段与主轴固定连接，扎带与第二安装槽配合配合将第二平面段与主轴固定连接；安装件包括本体31和凸缘32，本体套接在主轴上，凸缘包括两个间隔设置的U型安装板8，次梁与主轴的连接端位于所述两个安装板形成的间隙内；两个安装板上均设有一个第三安装孔，次梁与主轴的连接端设有第四安装孔，螺栓穿过第三安装孔和第四安装孔将次梁与主轴固定连接；第一滑动件上设有第一定位孔，主轴上沿其长度方向设有若干第二定位孔，螺栓穿过第一定位孔与一个第二定位孔配合可将第一滑动件固定在主轴上；第二滑动件上设有第三定位孔，次梁上沿其长度方向设有若干第四定位孔，螺栓穿过第三定位孔与一个第四定位孔配合可将第二滑动件固定在次梁上。

如图1至图3所示，主轴和次梁的横截面均为矩形，次梁与主轴通过设在主轴上的安装件活动连接。安装件包括本体和凸缘，本体为环形柱体，本体套在主轴上，凸缘包括两个间隔设置的呈U型的安装板，沿安装板的长度方向，安装板包括平面段和圆弧段，安装板的平面段固定连接在安装件的本体上，或与安装件的本体一体加工成型。两个安装板上均设有一个第三安装孔，两个第三安装孔的轴心共线且与安装板的圆弧段同心，次梁与主轴的连接端设有第四安装孔，次梁与主轴的连接端位于所述两个安装板形成的间隙内，螺栓穿过第三安装孔和第四安装孔可将主轴和次梁连接起来。

主轴上设有用于对次梁进行角度定位的角度限位器，角度限位器包括依次连接的第一平面段、弧形段和第二平面段，弧形段上沿其长度方向设有弧形槽。当次梁不需要沿主轴长度方向移动时，第一平面段上设有第一安装孔，第二平面段上设有第二安装孔，螺栓与第一安装孔配合将第一平面段与主轴固定连接，螺栓与第二安装孔配合将第二平面段与主轴固定连接，次梁穿过弧形槽与主轴上的安装件联接，安装件的本体固定套接在主轴上。由于角度限位器和安装件均固定在主轴上无法移动，因而次梁只能与主轴发生相对转动而无法沿主轴移动。当次梁既需要调节与主轴之间的夹角又需要沿主轴长度方向移动时，第一平面段上沿角度限位器轴向设有第一安装槽，第二平面段上沿角度限位器轴向设有第二安装槽，扎带与第一安装槽配合将第一平面段与主轴固定连接，扎带与第二安装槽配合配合将第二平面段与主轴固定连接，次梁穿过弧形槽与主轴上的安装件连接，安装件的本体活动套接在主轴上，进一步的，可在安装件的本体上加设定位孔，通过螺栓的拧紧与打松实现安装件本体在主轴上的固定与活动。

在光伏跟踪器中，主轴与主轴上的多个次梁配合形成支架，对光伏组件进行支撑；其中，主轴和次梁一方面对光伏组件进行支撑，另一方面对各种载荷进行分散。当光伏组件的形状、大小或质量分布发生变化时，主轴与次梁之间的夹角以及多个次梁在主轴上的位置分布均需要进行相应的调整；一方面保证支架与光伏组件的形状相匹配，防止光伏组件因形状、大小不匹配而无法安装在支架上，另一方面保证主轴与次梁上的载荷均匀分散，光伏组件质量集中的位置次梁分布相应密集，光伏组件质量分散的位置次梁分布相应分散，从而防止某段次梁因载荷过大而发生断裂。传统光伏跟踪器的支架中，次梁与主轴之间的夹角在初次安装后被固定，当光伏组件的形状改变时，次梁与主轴之间的夹角大多无法依照光伏组件形状进行适应性调节，或者，尽管次梁与主轴之间的夹角可进行二次调节，其调节过程需要将原有支架结构拆卸后再组装，浪费了大量的劳动资源。本实施例中，次梁与主轴通过设在主轴上的安装件活动连接，主轴上设有用于对次梁进行角度定位的角度限位器，次梁沿角度限位器的周向可相对于主轴发生转动，当需要调节主轴与次梁之间的夹角时，将次梁沿着角度限位器的周向进行转动即可；进一步的，安装件可在主轴上活动，当光伏组件的质量分布不均时，设在主轴上的多个次梁之间的间距可以进行调节，光伏组件质量集中的位置次梁分布相应密集，光伏组件质量分散的位置次梁分布相应分散。设在主轴上的次梁，一方面可以调节其与主轴之间的夹角，另一方面可以沿主轴长度方向进行滑动，主轴与次梁排布方式可改变，从而可使用同一支架结构对不同形状的光伏组件进行支撑。此外，基于运输空间的考量，传统的光伏跟踪器支架大都采用现场安装，安装过程较为复杂，安装可靠性难以得到保障；本实用新型中次梁和主轴在出厂时，将次梁与主轴贴合形成折叠结构，在现场安装时只要依照光伏组件对次梁进行排布定位即可，安装过程极为简便，且可以有效保障安装精度。

主轴上设有可沿其长度方向滑动的第一滑动件，第一滑动件上铰接有连杆的一端，连杆的另一端与次梁上可沿其长度方向滑动的第二滑动件铰接；在次梁的定位阶段，连杆将次梁与主轴这两个分离的构件关联起来，当次梁定位完成后，将第一滑动件和第二滑动件分别固定在主轴和次梁上，连杆可以对次梁进行支撑，防止因安装件连接不稳固导致次梁发生偏移。第一滑动件上设有第一定位孔，主轴上沿其长度方向设有若干第二定位孔，螺栓穿过第一定位孔与一个第二定位孔可将第一滑动件固定在主轴上；第二滑动件上设有第三定位孔，次梁上沿其长度方向设有若干第四定位孔，螺栓穿过第三定位孔与一个第四定位孔可将第二滑动件固定在次梁上。第一滑动件可沿主轴的长度方向滑动，当次梁与主轴之间的夹角调节完毕后，螺栓穿过第一定位孔与一个第二定位孔配合将第一滑动件固定在主轴上，第二定位孔的数目、间隔不定，从而可实现第一滑动件在主轴上不同位置的固定。第二滑动件可沿次梁的长度方向滑动，当次梁与主轴之间的夹角调节完毕后，螺栓穿过第三定位孔与一个第四定位孔配合将第二滑动件固定在次梁上，第四定位孔的数目、间隔不定，从而可实现第二滑动件在次梁上不同位置的固定。当第一滑动件沿主轴长度方向远离角度限位器时，第二滑动件沿次梁长度方向靠近角度限位器，当次梁与主轴之间的夹角调节完毕后，将第一滑动件和第二滑动件均移动到适当的位置后固定，从而可实现连杆对次梁与主轴的加强。

Claims (9)

1.一种光伏跟踪器旋转折叠梁，包括主轴和次梁，其特征在于，次梁与主轴通过设在主轴上的安装件活动连接，主轴上设有用于限制次梁沿主轴长度方向摆动的角度限位器，次梁沿角度限位器的周向可相对主轴的长度方向发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，主轴上设有可沿其长度方向滑动的第一滑动件，第一滑动件上铰接有连杆的一端，连杆的另一端与次梁上可沿其长度方向滑动的第二滑动件铰接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，所述角度限位器包括依次连接的第一平面段、弧形段和第二平面段，弧形段上沿其长度方向设有弧形槽，次梁可在所述弧形槽内沿角度限位器的周向转动，第一平面段和第二平面段均与主轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，第一平面段上设有第一安装孔，第二平面段上设有第二安装孔，螺栓与第一安装孔配合将第一平面段与主轴固定连接，螺栓与第二安装孔配合将第二平面段与主轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，第一平面段上沿角度限位器轴向设有第一安装槽，第二平面段上沿角度限位器轴向设有第二安装槽，扎带与第一安装槽配合将第一平面段与主轴固定连接，扎带与第二安装槽配合将第二平面段与主轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，安装件包括本体和凸缘，本体套接在主轴上，凸缘包括两个间隔设置的呈U型的安装板，次梁与主轴的连接端位于所述两个安装板形成的间隙内。

7.根据权利要求6所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，两个安装板上均设有一个第三安装孔，次梁与主轴的连接端设有第四安装孔，螺栓穿过第三安装孔和第四安装孔将次梁与主轴固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，第一滑动件上设有第一定位孔，主轴上沿其长度方向设有若干第二定位孔，螺栓穿过第一定位孔与一个第二定位孔可将第一滑动件固定在主轴上。

9.根据权利要求2所述的一种光伏跟踪器旋转折叠梁，其特征在于，第二滑动件上设有第三定位孔，次梁上沿其长度方向设有若干第四定位孔，螺栓穿过第三定位孔与一个第四定位孔可将第二滑动件固定在次梁上。

Images