CN219875585U - 一种光伏边框、支架一体化的光伏支架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，包括支撑立柱、横梁和用于围合在光伏面板边沿的竖边框、横边框，横梁上固装有连接件，竖边框固装在连接件上，竖边框和横边框设置为钢型材，竖边框和横边框上设置有用于夹持光伏面板的容纳槽，竖边框上设置有用于与连接件固定连接的连接板。该光伏支架系统具有安装便捷、成本低且结构稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能光伏支架技术领域，尤其涉及一种光伏边框、支架一体化的光伏支架系统。
背景技术
太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。
现有的光伏支架系统中，夹持光伏面板的光伏边框通常为铝边框，铝边框通过冲孔螺栓连接的方式安装在支架型材上，安装费时费力，同时为保证边框本身承受载荷的能力，铝边框的壁厚往往做的比较厚，为保证边框与支架的连接强度，铝边框上需要设置一定厚度及长度的连接边，边框型材材料消耗大，成本高，此外，为保证支架系统的承重能力，支架型材采用钢型材，而铝型材与钢型材之间会产生电化学腐蚀反应，影响结构的稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装便捷、降低成本且结构稳定的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，包括支撑立柱、横梁和用于围合在光伏面板边沿的竖边框、横边框，所述横梁上固装有连接件，所述竖边框固装在所述连接件上，所述竖边框和横边框设置为钢型材，所述竖边框和横边框上设置有用于夹持光伏面板的容纳槽，所述竖边框上设置有用于与所述连接件固定连接的连接板。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述连接件设置为T形板。
所述连接件设置为L形板。
所述连接件设置为方管。
所述连接件通过夹紧角码固定在所述横梁上，所述夹紧角码上固装有与所述竖边框固定连接并形成稳定的三角形结构的斜梁。
所述横梁活动套接在所述支撑立柱上，所述支撑立柱与所述横梁之间设置有用于调节横梁旋转角度的旋转支撑件。
所述横梁固装在所述支撑立柱上。
所述竖边框和横边框设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的型材，所述连接板设置为L形板。
所述竖边框和横边框设置为钢板弯折且首尾两端咬合形成的型材，所述连接板设置为竖直板。
所述竖边框设置为钢板弯折形成的型材，所述横边框设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的型材，所述连接板设置为L形板。
所述竖边框和横边框设置为钢板弯折形成的型材，所述连接板设置为竖直板。
所述连接板设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
所述竖边框和横边框上成型有加强板。
所述竖边框和横边框上的容纳槽的顶部槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
所述连接板设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
所述竖边框和横边框上成型有加强板。
所述竖边框和横边框上的容纳槽的槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，较铝型材而言，竖边框和横边框采用钢型材，强度高，竖边框和横边框设置有夹持光伏面板的容纳槽，且竖边框上成型有用于与连接件连接的连接板，可将夹持光伏面板的竖边框直接安装在连接件上，实现了光伏边框、支架的一体化，节省了光伏边框和光伏支架之间的连接结构，不仅简化了安装过程，减少了材料用量，降低了成本，还避免了光伏边框与光伏支架之间的连接失效问题，减少了力的传递，提高了结构整体的稳定性，此外，光伏边框、支架一体化还消除了传统结构中铝型材和钢型材之间的电化学腐蚀反应的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的局部放大图。
图3是本实用新型实施例1竖边框与横边框的结构示意图。
图4是本实用新型实施例1与实施例2的连接件结构示意图。
图5是本实用新型实施例2竖边框与横边框的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3的整体结构示意图。
图7是本实用新型实施例3竖边框与横边框的结构示意图。
图8是本实用新型实施例3的连接件结构示意图。
图9是本实用新型实施例4竖边框与横边框的结构示意图。
图10是本实用新型实施例4的连接件结构示意图。
图中各标号表示：
1、支撑立柱；2、横梁；3、竖边框；31、连接板；4、横边框；5、连接件；6、夹紧角码；7、斜梁；8、旋转支撑件。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图4所示，本实用新型的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统的第一种实施例，包括支撑立柱1、横梁2和用于围合在光伏面板边沿的竖边框3、横边框4，横梁2上固装有连接件5，竖边框3固装在连接件5上，竖边框3和横边框4设置为钢型材，竖边框3和横边框4上设置有用于夹持光伏面板的容纳槽，竖边框3上设置有用于与连接件5固定连接的连接板31。较铝型材而言，竖边框3和横边框4采用钢型材，强度高，竖边框3和横边框4设置有夹持光伏面板的容纳槽，且竖边框3上成型有用于与连接件5连接的连接板31，可将夹持光伏面板的竖边框3直接安装在连接件5上，实现了光伏边框、支架的一体化，节省了光伏边框和光伏支架之间的连接结构，不仅简化了安装过程，减少了材料用量，降低了成本，还避免了光伏边框与光伏支架之间的连接失效问题，减少了力的传递，提高了结构整体的稳定性，此外，光伏边框、支架一体化还消除了传统结构中铝型材和钢型材之间的电化学腐蚀反应的问题。
本实施例中，连接件5设置为T形板。该结构中，T形板作为竖边框3的安装基础，同时T形板在连接板31受到载荷时对其形成支撑，提高了竖边框3承受载荷的能力。
本实施例中，连接件5通过夹紧角码6固定在横梁2上，夹紧角码6上固装有与竖边框3固定连接并形成稳定的三角形结构的斜梁7。三角形结构提高了整体结构的稳定性。
本实施例中，横梁2活动套接在支撑立柱1上，支撑立柱1与横梁2之间设置有用于调节横梁2旋转角度的旋转支撑件8。该结构中，横梁2通过耐磨套活动套接在支撑立柱1上，横梁2可旋转，旋转支撑件8的结构以及其与横梁2及支撑立柱1之间的连接结构采用现有技术中的结构，本实施例中不再赘述，通过旋转支撑件8可调节横梁2的旋转角度，从而调整光伏面板的倾斜角度，使其更好地接受光照。
本实施例中，竖边框3和横边框4设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的型材，连接板31设置为L形板。其结构简单、强度高，且连接板31设置为L形板，与T形板配合使用，接触面积大，连接强度高，进一步提高了结构的稳定性。
本实施例中，连接板31设置为受力后紧贴的双壁结构。紧贴的双壁结构增强了结构强度。
本实施例中，竖边框3和横边框4上成型有加强板。设置加强板增强了结构强度。
本实施例中，竖边框3和横边框4上的容纳槽的顶部槽边设置为受力后的双壁结构。紧贴的双壁结构增强了结构强度。
实施例2：
如图4和图5所示，本实用新型的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统的第二种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，竖边框3和横边框4设置为钢板弯折且首尾两端咬合形成的型材，连接板31设置为竖直板。其结构简单、易于成型。
本实施例中，竖边框3和横边框4上的容纳槽的槽边设置为受力后紧贴的双壁结构。紧贴的双壁结构增强了结构的强度。
实施例3：
如图6至图8所示，本实用新型的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统的第三种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，横梁2固装在支撑立柱1上。该结构中，横梁2采用抱箍固定安装在支撑立柱1上。
本实施例中，连接件5设置为L形板。L形板在连接板31受到载荷时对其形成支撑，提高了竖边框3承受载荷的能力。
本实施例中，竖边框3设置为钢板弯折形成的型材，横边框4设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的型材，连接板31设置为L形板。其结构简单、易于成型，连接板31设置为L形板增大了与连接件5的连接面积，增强了连接强度。
实施例4：
如图9和图10所示，本实用新型的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统的第四种实施例，其与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，连接件5设置为方管。其结构简单、成本低，同时方管在连接板31受到载荷时对其形成支撑，提高了竖边框3承受载荷的能力。
本实施例中，竖边框3和横边框4设置为钢板弯折形成的型材，连接板31设置为竖直板。其结构简单、易于成型。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (18)
1.一种光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：包括支撑立柱(1)、横梁(2)和用于围合在光伏面板边沿的竖边框(3)、横边框(4)，所述横梁(2)上固装有连接件(5)，所述竖边框(3)固装在所述连接件(5)上，所述竖边框(3)和横边框(4)设置为钢型材，所述竖边框(3)和横边框(4)上设置有用于夹持光伏面板的容纳槽，所述竖边框(3)上设置有用于与所述连接件(5)固定连接的连接板(31)。
2.根据权利要求1所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述连接件(5)设置为T形板。
3.根据权利要求1所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述连接件(5)设置为L形板。
4.根据权利要求1所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述连接件(5)设置为方管。
5.根据权利要求1所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述连接件(5)通过夹紧角码(6)固定在所述横梁(2)上，所述夹紧角码(6)上固装有与所述竖边框(3)固定连接并形成稳定的三角形结构的斜梁(7)。
6.根据权利要求5所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述横梁(2)活动套接在所述支撑立柱(1)上，所述支撑立柱(1)与所述横梁(2)之间设置有用于调节横梁(2)旋转角度的旋转支撑件(8)。
7.根据权利要求5所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述横梁(2)固装在所述支撑立柱(1)上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的型材，所述连接板(31)设置为L形板。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)设置为钢板弯折且首尾两端咬合形成的型材，所述连接板(31)设置为竖直板。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)设置为钢板弯折形成的型材，所述横边框(4)设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的型材，所述连接板(31)设置为L形板。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)设置为钢板弯折形成的型材，所述连接板(31)设置为竖直板。
12.根据权利要求8所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述连接板(31)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
13.根据权利要求8所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)上成型有加强板。
14.根据权利要求8所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)上的容纳槽的顶部槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
15.根据权利要求9所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述连接板(31)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
16.根据权利要求9所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)上成型有加强板。
17.根据权利要求9所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)上的容纳槽的槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
18.根据权利要求10所述的光伏边框、支架一体化的光伏支架系统，其特征在于：所述竖边框(3)和横边框(4)上的容纳槽的槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
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