CN220717171U - 一种铝板折叠结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板折叠结构，包括：台面、导辊组、外壳、顶座、液压座、传送带以及电缸，所述台面左侧内部设有导辊组，所述台面上端设有外壳，所述外壳上端设有顶座，所述顶座上端设有液压座，所述顶座内侧设有液压柱，所述液压柱下端设有承座，所述液压柱下端设有承座，所述承座左右两侧均设有一组嵌合头，所述嵌合头内侧设有卡头，所述卡头内侧设有上折压辊，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用漏槽以及回收腔，能够对铝板在折弯过程中产生的金属碎屑进行回收，通过使用调节座，能够调节上折压辊向外的支撑张力，通过使用两组电缸，能够对下折压辊进行上下单独调节的功能。

Description

一种铝板折叠结构

技术领域

本实用新型属于铝板回收技术领域，涉及一种铝板折叠结构。

背景技术

铝板回收折叠是一种常见的金属回收处理方式，它可以有效地将废弃的铝板进行处理和再利用。然而，在这个过程中，人们常常会遇到一个问题和缺陷，即无法调节折弯高度。

首先，无法调节折弯高度会导致回收的铝板无法满足不同的需求。在回收铝板后，人们通常希望将其折叠成适合使用的尺寸和形状。然而，由于无法调节折弯高度，折叠后的铝板可能会过长或过短，无法满足具体的使用要求。这使得回收后的铝板可能无法被广泛应用，降低了其再利用价值。

其次，无法调节折弯高度也会导致折叠过程中的浪费。由于无法精确地调节折弯高度，操作人员可能需要多次试验和调整才能达到理想的折叠效果。这会导致许多铝板被浪费掉，增加了回收过程中的资源消耗和成本。此外，频繁的试验和调整也会延长折叠时间，降低工作效率。

这些问题和缺陷在一定程度上限制了铝板回收折叠的效率和灵活性。为了解决这些问题，可以考虑引入可调节折弯高度的折叠设备。这种设备可以根据具体需求，通过调整折弯高度来实现精确的折叠效果。这不仅能够满足不同的使用要求，还可以减少资源浪费和提高工作效率。

另外，技术创新也可以为铝板回收折叠过程带来改进。例如，可以研发智能化的控制系统，通过自动调节折弯高度来实现精确的折叠效果。这样可以减少人工操作的错误和误差，提高折叠的准确性和一致性。

总之，无法调节折弯高度是铝板回收折叠过程中普遍存在的问题和缺陷。通过引入可调节折弯高度的设备和技术创新，可以提高折叠效果的精确性和适应性，进一步提升铝板回收的效率和可持续发展水平，因此，我单位亟需一种铝板折叠结构来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝板折叠结构，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种铝板折叠结构，包括：台面、导辊组、外壳以及电缸，所述台面左侧内部设有导辊组；

所述台面上端设有外壳，所述外壳上端设有顶座，所述顶座上端设有液压座，所述顶座内侧设有液压柱；

所述液压柱下端设有承座，所述承座左右两侧均设有一组嵌合头，所述嵌合头内侧设有卡头，所述卡头内侧设有上折压辊，所述上折压辊下端设有下折压辊；

所述下折压辊左右两侧均设有一组电缸，所述上折压辊内侧设有调节座，所述台面上端右侧设有传送带，所述台面下端设有底座，所述底座内部开设有回收腔，所述回收腔下端设有嵌合槽。

作为一优选的实施方式，所述台面内部中间位置开设有漏槽，所述漏槽内部与回收腔相互联通，所述导辊组为一种主动机构，所述导辊组在台面内部嵌合方式安装，能够通过漏槽以及回收腔来对铝板在折弯过程中产生的金属碎屑进行回收。

作为一优选的实施方式，所述顶座、液压座以及液压柱均设有两组，且每组所述顶座、液压座以及液压柱组成一组折叠机构，所述液压座上端设有液压油导孔，能够通过液压柱、液压座来对承座以及上折压辊以及下折压辊进行上下移动。

作为一优选的实施方式，所述传送带与台面连接固定，所述传送带高度高于导辊组设定高度，所述底座与台面为一体机构。

作为一优选的实施方式，所述液压柱与承座连接固定，所述承座与两组嵌合头连接固定，所述嵌合头内侧与卡头外侧相互嵌合，所述嵌合头内侧还设有内轴承，所述内轴承内侧与卡头外侧连接固定。

作为一优选的实施方式，所述上折压辊内部设有内轴，所述内轴外侧与若干组调节座连接固定，所述调节座为一种FA1135型多段式调节气压阻尼，能够通过调节座来调节上折压辊向外的支撑张力。

作为一优选的实施方式，所述上折压辊与下折压辊规格相同，所述下折压辊左右两侧均安装有一组电缸，能够通过两组电缸来对下折压辊进行上下单独调节的功能。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用漏槽以及回收腔，能够对铝板在折弯过程中产生的金属碎屑进行回收，通过使用调节座，能够调节上折压辊向外的支撑张力，通过使用两组电缸，能够对下折压辊进行上下单独调节的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝板折叠结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝板折叠结构中液压柱内部的右视示意图；

图3为本实用新型一种铝板折叠结构中上折压辊以及下折压辊的结构示意图；

图4为本实用新型一种铝板折叠结构中上折压辊内部的正视结构示意图；

图中：100-台面、110-导辊组、120-外壳、130-顶座、140-液压座、150-传送带、160-底座、170-回收腔、180-嵌合槽、190-液压柱、200-承座、210-嵌合头、220-卡头、230-上折压辊、240-下折压辊、250-调节座、260-电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种铝板折叠结构，包括：台面100、导辊组110、外壳120、顶座130以及电缸260，台面100左侧内部设有导辊组110；

台面100上端设有外壳120，外壳120上端设有顶座130，顶座130上端设有液压座140，顶座130内侧设有液压柱190；

液压柱190下端设有承座200，承座200左右两侧均设有一组嵌合头210，嵌合头210内侧设有卡头220，卡头220内侧设有上折压辊230，上折压辊230下端设有下折压辊240；

下折压辊240左右两侧均设有一组电缸260，上折压辊230内侧设有调节座250，台面100上端右侧设有传送带150，台面100下端设有底座160，底座160内部开设有回收腔170，回收腔170下端设有嵌合槽180。

台面100内部中间位置开设有漏槽，漏槽内部与回收腔170相互联通，导辊组110为一种主动机构，导辊组110在台面100内部嵌合方式安装，能够通过漏槽以及回收腔170来对铝板在折弯过程中产生的金属碎屑进行回收。

顶座130、液压座140以及液压柱190均设有两组，且每组顶座130、液压座140以及液压柱190组成一组折叠机构，液压座140上端设有液压油导孔，能够通过液压柱190、液压座140来对承座200以及上折压辊230以及下折压辊240进行上下移动。

传送带150与台面100连接固定，传送带150高度高于导辊组110设定高度，底座160与台面100为一体机构。

液压柱190与承座200连接固定，承座200与两组嵌合头210连接固定，嵌合头210内侧与卡头220外侧相互嵌合，嵌合头210内侧还设有内轴承，内轴承内侧与卡头220外侧连接固定。

上折压辊230内部设有内轴，内轴外侧与若干组调节座250连接固定，调节座250为一种FA1135型多段式调节气压阻尼，能够通过调节座250来调节上折压辊230向外的支撑张力。

上折压辊230与下折压辊240规格相同，下折压辊240左右两侧均安装有一组电缸260，能够通过两组电缸260来对下折压辊240进行上下单独调节的功能。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决无法调节折弯高度会导致回收的铝板无法满足不同的需求，在回收铝板后，人们通常希望将其折叠成适合使用的尺寸和形状，然而，由于无法调节折弯高度，折叠后的铝板可能会过长或过短，无法满足具体的使用要求的问题，首先工作人员将铝板从导辊组110上端放入，随后通过导辊组110移动至外壳120内部，然后通过左侧上折压辊230上端穿过，并通过右侧下端下折压辊240下端导入，当需要折弯铝板时，根据折弯的具体角度来同时调节两组液压柱190的高度，从而时铝板进行挤压，同样的当铝板贯穿上折压辊230以及下折压辊240之间时，其即可作为一种压板机构使用。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，由于台面100内部中间位置开设有漏槽，漏槽内部与回收腔170相互联通，当铝板在折弯过程中产生的金属碎屑通过漏槽进入回收腔170内部，从而完成对铝板碎屑的回收。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板折叠结构，包括：台面(100)、导辊组(110)、外壳(120)、顶座(130)以及电缸(260)，其特征在于：所述台面(100)左侧内部设有导辊组(110)；

所述台面(100)上端设有外壳(120)，所述外壳(120)上端设有顶座(130)，所述顶座(130)上端设有液压座(140)，所述顶座(130)内侧设有液压柱(190)；

所述液压柱(190)下端设有承座(200)，所述承座(200)左右两侧均设有一组嵌合头(210)，所述嵌合头(210)内侧设有卡头(220)，所述卡头(220)内侧设有上折压辊(230)，所述上折压辊(230)下端设有下折压辊(240)；

所述下折压辊(240)左右两侧均设有一组电缸(260)，所述上折压辊(230)内侧设有调节座(250)，所述台面(100)上端右侧设有传送带(150)，所述台面(100)下端设有底座(160)，所述底座(160)内部开设有回收腔(170)，所述回收腔(170)下端设有嵌合槽(180)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板折叠结构，其特征在于：所述台面(100)内部中间位置开设有漏槽，所述漏槽内部与回收腔(170)相互联通，所述导辊组(110)为一种主动机构，所述导辊组(110)在台面(100)内部嵌合方式安装。

3.根据权利要求1所述的一种铝板折叠结构，其特征在于：所述顶座(130)、液压座(140)以及液压柱(190)均设有两组，且每组所述顶座(130)、液压座(140)以及液压柱(190)组成一组折叠机构，所述液压座(140)上端设有液压油导孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝板折叠结构，其特征在于：所述传送带(150)与台面(100)连接固定，所述传送带(150)高度高于导辊组(110)设定高度，所述底座(160)与台面(100)为一体机构。

5.根据权利要求1所述的一种铝板折叠结构，其特征在于：所述液压柱(190)与承座(200)连接固定，所述承座(200)与两组嵌合头(210)连接固定，所述嵌合头(210)内侧与卡头(220)外侧相互嵌合，所述嵌合头(210)内侧还设有内轴承，所述内轴承内侧与卡头(220)外侧连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种铝板折叠结构，其特征在于：所述上折压辊(230)内部设有内轴，所述内轴外侧与若干组调节座(250)连接固定，所述调节座(250)为一种FA1135型多段式调节气压阻尼。

7.根据权利要求6所述的一种铝板折叠结构，其特征在于：所述上折压辊(230)与下折压辊(240)规格相同，所述下折压辊(240)左右两侧均安装有一组电缸(260)。