CN117620064B - 一种钢材加工用锻造炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造炉技术领域，具体为一种钢材加工用锻造炉及其使用方法，解决了现有的锻造炉在对钢材进行加热过程中炉内温度较高，不便于对钢材进行翻转，钢材的加热不均匀，且隔热不完善易造成电控器件受高温影响等问题。一种钢材加工用锻造炉及其使用方法，包括锻造炉主体和活动加热机构，所述锻造炉主体的内侧固定安装有旋转调节机构，所述旋转调节机构的上端活动安装有排气驱动机构，所述排气驱动机构的外侧位于锻造炉主体上端的内侧安装有两个活动加热机构；所述旋转调节机构包括旋转盘，所述旋转盘的中部固定安装有传动柱。本发明通过对锻造炉进行隔热处理，有效避免电器件受高温影响，且便于对钢材进行翻转，提高对钢材的均匀加热效果。

Description

一种钢材加工用锻造炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及锻造炉技术领域，具体为一种钢材加工用锻造炉及其使用方法。

背景技术

在钢材加工过程中需要对其进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，常规的锻造方法大多是通过锻造炉对金属坯料进行加工，然后再通过锻压机械进行加工；锻造炉是为了解决锻造行业客户的热处理需求，根据锻件的温度需求以及尺寸需求还有温度控制需求，对锻材进行加热，以更好地完成热处理生产线的重要环节。

现有的锻造炉在对钢材进行加热过程中炉内温度较高，不便于对钢材进行翻转，钢材的加热不均匀，且隔热不完善易造成电控器件受高温影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材加工用锻造炉及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材加工用锻造炉及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造炉在对钢材进行加热过程中炉内温度较高，不便于对钢材进行翻转，钢材的加热不均匀，且隔热不完善易造成电控器件受高温影响等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材加工用锻造炉，包括锻造炉主体和活动加热机构，所述锻造炉主体的内侧固定安装有旋转调节机构，所述旋转调节机构的上端活动安装有排气驱动机构，所述排气驱动机构的外侧位于锻造炉主体上端的内侧安装有两个活动加热机构；

所述旋转调节机构包括旋转盘，所述旋转盘的中部固定安装有传动柱，所述传动柱的底端安装有隔热传动块，所述隔热传动块的底端安装有第一传动电机，所述旋转盘的上端面固定安装有两个弧形定位座，所述弧形定位座的内侧设有多个导向滚珠，所述弧形定位座的上端面转动连接有导向环，两个所述导向环的内侧安装有一个活动旋转环，所述活动旋转环的内侧固定安装有多个放置盘，所述活动旋转环的中部位于两个导向环之间安装有传动齿圈；

所述排气驱动机构包括固定套筒，所述固定套筒底端的内侧滑动安装有隔热安装套板，所述隔热安装套板的内侧固定安装有第二传动电机，所述第二传动电机的一端安装有传动齿轮，所述隔热安装套板的上端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆上端的外侧安装有锥形分隔盖，所述固定套筒的上端固定安装有锥形排气管。

优选的，所述锻造炉主体包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定安装有防护外壳，所述防护外壳的外侧转动连接有两个隔热门，所述防护外壳的上端面固定安装有锥形密封盖，所述锥形密封盖的外侧安装有两个锁紧弧条，所述防护外壳的内侧固定安装有炉体壳，所述防护外壳与炉体壳的内侧设有隔热层。

优选的，所述活动加热机构包括活动弧形座，所述活动弧形座的上端面安装有多个连接环，所述连接环的内侧安装有导气弯管，所述导气弯管的底端设有喷火头，所述活动弧形座的上方位于导气弯管的上端固定安装有分流套板，所述分流套板的上端面安装有导气连接管。

优选的，所述导向环和传动齿圈均与活动旋转环固定连接，所述活动旋转环与放置盘通过螺钉连接固定，所述放置盘的内部填充有隔热材料，所述放置盘远离第一传动电机的一侧设有置料槽。

优选的，所述第一传动电机与防护外壳通过螺钉连接固定，所述第一传动电机的上端设有输出轴，所述输出轴的上端贯穿防护外壳通过隔热传动块与传动柱连接固定，所述传动柱与旋转盘通过平键连接，所述弧形定位座的上端面与导向环的外侧均设有弧形槽，所述导向滚珠设置在弧形槽的内侧，所述弧形定位座与导向环通过导向滚珠滚动连接。

优选的，所述锥形密封盖与固定套筒通过螺纹连接，所述锥形分隔盖与固定套筒通过螺纹连接，所述固定套筒的外表面位于锥形分隔盖的上方设有矩形导流孔，所述锥形排气管与炉体壳通过矩形导流孔贯通连接。

优选的，所述第二传动电机的一端设有输出轴，所述输出轴与传动齿轮通过螺钉连接固定，所述传动齿轮与传动齿圈的轴线垂直，所述电动推杆的底端与隔热安装套板通过螺钉连接固定，所述电动推杆与固定套筒通过螺钉连接固定，所述固定套筒的下端面设有伸缩孔。

优选的，所述防护外壳与两个隔热门通过铰链连接，所述防护外壳的上端与锥形密封盖通过两个锁紧弧条连接固定，所述防护外壳的上端与锁紧弧条通过螺钉连接固定。

优选的，所述导气连接管的一端贯穿锥形密封盖通过分流套板与导气弯管贯通连接，所述连接环与活动弧形座通过螺纹连接，所述导气连接管的内部填充有混合可燃气体，所述分流套板的上端设有液压杆，所述液压杆与锥形密封盖通过螺钉连接固定，所述液压杆的输出端与分流套板通过螺钉连接固定。

一种钢材用锻造炉的加工方法，所述钢材用锻造炉的加工方法包括以下步骤：

S1：将旋转盘放置在炉体壳底端的内侧，使得第一传动电机的输出轴与炉体壳通过隔热传动块和传动柱连接，接通电源，在活动旋转环的内侧固定安装有多个放置盘，放置盘远离活动旋转环的一侧设有置料槽，通过对隔热门打开，使得将需要进行锻造的钢材放置在放置盘的置料槽内，启动第一传动电机，使得第一传动电机在防护外壳的支撑作用下通过隔热传动块和传动柱带动旋转盘在炉体壳底端的内侧进行旋转，进而旋转盘通过导向环和弧形定位座能够带动活动旋转环在炉体壳的内侧进行90°任意方向的旋转；

S2：此时活动旋转环与传动齿轮的轴线平行，启动电动推杆，使得电动推杆在固定套筒的支撑作用下通过隔热安装套板带动传动齿轮和第二传动电机下移，实现传动齿轮与传动齿圈齿间啮合；

S3：在分流套板的上端设有液压杆，液压杆与锥形密封盖通过螺钉连接固定，液压杆的输出端与分流套板通过螺钉连接固定，启动液压杆，使得液压杆在锥形密封盖的支撑作用下带动活动加热机构在炉体壳的内侧下移，多个导气弯管呈弧形且均匀安装在活动弧形座的内侧，使得通过多个导气弯管能够在钢材的外侧呈圆周分布，在导气连接管的内部填充有混合可燃气体，且导气连接管的一端贯穿锥形密封盖通过分流套板与导气弯管贯通连接，使得导气连接管通过分流套板对导气弯管进行混合可燃气体的通入，实现喷火头对气体的燃烧和对钢材的加热锻造操作；

S4：在固定套筒的外表面位于锥形分隔盖的上方设有矩形导流孔，使得通过矩形导流孔能够将废气通过锥形排气管进行排出，通过隔热传动块和传动柱对放置盘和第一传动电机进行分隔传动，并结合隔热层实现对整体进行隔热处理，便于保持整体运行时的稳定；

S5：在对钢材锻造过程中需要对钢材进行翻面以提高加热的均匀程度，具体为启动第二传动电机，使得第二传动电机在隔热安装套板的支撑作用下通过传动齿轮和传动齿圈齿间啮合带动活动旋转环进行旋转，在活动旋转环的外侧固定安装有两个导向环，且导向环与弧形定位座通过导向滚珠转动连接，使得通过弧形定位座和导向滚珠便于对活动旋转环旋转过程中进行导向，保持活动旋转环旋转的稳定，在活动旋转环旋转时能够通过放置盘带动钢材进行倾斜直至翻转操作，有效提高钢材的加热效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将第一传动电机通过隔热传动块和传动柱带动旋转盘在炉体壳底端的内侧进行旋转，进而旋转盘通过导向环和弧形定位座能够带动活动旋转环在炉体壳的内侧进行旋转，此时活动旋转环与传动齿轮的轴线平行，电动推杆通过隔热安装套板带动传动齿轮和第二传动电机下移，实现传动齿轮与传动齿圈齿间啮合，在导气连接管的内部填充有混合可燃气体，且导气连接管的一端贯穿锥形密封盖通过分流套板与导气弯管贯通连接，实现喷火头对气体的燃烧和对钢材的加热锻造操作；

2、本发明通过隔热传动块和传动柱对放置盘和第一传动电机进行分隔传动，并结合隔热层实现对整体进行隔热处理，便于保持整体运行时的稳定，在对钢材锻造过程中需要对钢材进行翻面以提高加热的均匀程度，第二传动电机通过传动齿轮和传动齿圈齿间啮合带动活动旋转环进行旋转，通过弧形定位座和导向滚珠便于对活动旋转环旋转过程中进行导向，保持活动旋转环旋转的稳定，在活动旋转环旋转时能够通过放置盘带动钢材进行倾斜直至翻转操作，有效提高钢材的加热效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖面结构示意图；

图3为本发明旋转调节机构的局部剖面结构示意图；

图4为本发明弧形定位座的安装结构示意图；

图5为本发明活动旋转环的安装结构示意图；

图6为本发明排气驱动机构的局部剖面结构示意图；

图7为本发明活动加热机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、锻造炉主体；101、支撑底座；102、防护外壳；103、隔热门；104、锁紧弧条；105、锥形密封盖；106、隔热层；107、炉体壳；2、旋转调节机构；201、第一传动电机；202、活动旋转环；203、旋转盘；204、隔热传动块；205、传动柱；206、放置盘；207、导向环；208、弧形定位座；209、导向滚珠；210、传动齿圈；3、排气驱动机构；301、固定套筒；302、锥形分隔盖；303、电动推杆；304、传动齿轮；305、隔热安装套板；306、锥形排气管；307、第二传动电机；4、活动加热机构；401、活动弧形座；402、导气连接管；403、导气弯管；404、喷火头；405、分流套板；406、连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的第一传动电机201（型号为YS7134）、电动推杆303（型号为HTKC-35）和第二传动电机307（型号为YEJ3-112M-4）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种钢材加工用锻造炉，包括锻造炉主体1和活动加热机构4，锻造炉主体1的内侧固定安装有旋转调节机构2，旋转调节机构2的上端活动安装有排气驱动机构3，排气驱动机构3的外侧位于锻造炉主体1上端的内侧安装有两个活动加热机构4；

旋转调节机构2包括旋转盘203，旋转盘203的中部固定安装有传动柱205，传动柱205的底端安装有隔热传动块204，隔热传动块204的底端安装有第一传动电机201，旋转盘203的上端面固定安装有两个弧形定位座208，弧形定位座208的内侧设有多个导向滚珠209，弧形定位座208的上端面转动连接有导向环207，两个导向环207的内侧安装有一个活动旋转环202，活动旋转环202的内侧固定安装有多个放置盘206，活动旋转环202的中部位于两个导向环207之间安装有传动齿圈210，导向环207和传动齿圈210均与活动旋转环202固定连接，活动旋转环202与放置盘206通过螺钉连接固定，放置盘206的内部填充有隔热材料，放置盘206远离第一传动电机201的一侧设有置料槽，旋转盘203通过导向环207和弧形定位座208能够带动活动旋转环202在炉体壳107的内侧进行旋转，实现活动旋转环202与传动齿轮304的轴线平行；

排气驱动机构3包括固定套筒301，固定套筒301底端的内侧滑动安装有隔热安装套板305，隔热安装套板305的内侧固定安装有第二传动电机307，第二传动电机307的一端安装有传动齿轮304，隔热安装套板305的上端面固定安装有电动推杆303，电动推杆303上端的外侧安装有锥形分隔盖302，固定套筒301的上端固定安装有锥形排气管306，第二传动电机307的一端设有输出轴，输出轴与传动齿轮304通过螺钉连接固定；

传动齿轮304与传动齿圈210的轴线垂直，电动推杆303的底端与隔热安装套板305通过螺钉连接固定，电动推杆303与固定套筒301通过螺钉连接固定，固定套筒301的下端面设有伸缩孔，电动推杆303在固定套筒301的支撑作用下通过隔热安装套板305带动传动齿轮304和第二传动电机307下移，实现传动齿轮304与传动齿圈210齿间啮合；

整体通过对锻造炉进行隔热处理，有效避免电器件受高温影响，且便于对钢材进行翻转，提高对钢材的均匀加热效果。

其中锻造炉主体1包括支撑底座101，支撑底座101的上端面固定安装有防护外壳102，防护外壳102的外侧转动连接有两个隔热门103，防护外壳102的上端面固定安装有锥形密封盖105，锥形密封盖105的外侧安装有两个锁紧弧条104，防护外壳102的内侧固定安装有炉体壳107，防护外壳102与炉体壳107的内侧设有隔热层106，防护外壳102与两个隔热门103通过铰链连接，防护外壳102的上端与锥形密封盖105通过两个锁紧弧条104连接固定，防护外壳102的上端与锁紧弧条104通过螺钉连接固定，通过隔热传动块204和传动柱205对放置盘206和第一传动电机201进行分隔传动，并结合隔热层106实现对整体进行隔热处理，便于保持整体运行时的稳定。

其中，活动加热机构4包括活动弧形座401，活动弧形座401的上端面安装有多个连接环406，连接环406的内侧安装有导气弯管403，导气弯管403的底端设有喷火头404，活动弧形座401的上方位于导气弯管403的上端固定安装有分流套板405，分流套板405的上端面安装有导气连接管402，，导气连接管402的一端贯穿锥形密封盖105通过分流套板405与导气弯管403贯通连接，连接环406与活动弧形座401通过螺纹连接，导气连接管402的内部填充有混合可燃气体，分流套板405的上端设有液压杆，液压杆与锥形密封盖105通过螺钉连接固定，液压杆的输出端与分流套板405通过螺钉连接固定，在导气连接管402的内部填充有混合可燃气体，且导气连接管402的一端贯穿锥形密封盖105通过分流套板405与导气弯管403贯通连接，使得导气连接管402通过分流套板405对导气弯管403进行混合可燃气体的通入，实现喷火头404对气体的燃烧和对钢材的加热锻造操作。

第一传动电机201与防护外壳102通过螺钉连接固定，第一传动电机201的上端设有输出轴，输出轴的上端贯穿防护外壳102通过隔热传动块204与传动柱205连接固定，传动柱205与旋转盘203通过平键连接，弧形定位座208的上端面与导向环207的外侧均设有弧形槽，导向滚珠209设置在弧形槽的内侧，弧形定位座208与导向环207通过导向滚珠209滚动连接，锥形密封盖105与固定套筒301通过螺纹连接，锥形分隔盖302与固定套筒301通过螺纹连接，固定套筒301的外表面位于锥形分隔盖302的上方设有矩形导流孔，锥形排气管306与炉体壳107通过矩形导流孔贯通连接，通过弧形定位座208和导向滚珠209便于对活动旋转环202旋转过程中进行导向，保持活动旋转环202旋转的稳定。

一种钢材用锻造炉的加工方法，钢材用锻造炉的加工方法包括以下步骤：

S1：将旋转盘203放置在炉体壳107底端的内侧，使得第一传动电机201的输出轴与炉体壳107通过隔热传动块204和传动柱205连接，接通电源，在活动旋转环202的内侧固定安装有多个放置盘206，放置盘206远离活动旋转环202的一侧设有置料槽，通过对隔热门103打开，使得将需要进行锻造的钢材放置在放置盘206的置料槽内，启动第一传动电机201，使得第一传动电机201在防护外壳102的支撑作用下通过隔热传动块204和传动柱205带动旋转盘203在炉体壳107底端的内侧进行旋转，进而旋转盘203通过导向环207和弧形定位座208能够带动活动旋转环202在炉体壳107的内侧进行90°任意方向的旋转；

S2：此时活动旋转环202与传动齿轮304的轴线平行，启动电动推杆303，使得电动推杆303在固定套筒301的支撑作用下通过隔热安装套板305带动传动齿轮304和第二传动电机307下移，实现传动齿轮304与传动齿圈210齿间啮合；

S3：在分流套板405的上端设有液压杆，液压杆与锥形密封盖105通过螺钉连接固定，液压杆的输出端与分流套板405通过螺钉连接固定，启动液压杆，使得液压杆在锥形密封盖105的支撑作用下带动活动加热机构4在炉体壳107的内侧下移，多个导气弯管403呈弧形且均匀安装在活动弧形座401的内侧，使得通过多个导气弯管403能够在钢材的外侧呈圆周分布，在导气连接管402的内部填充有混合可燃气体，且导气连接管402的一端贯穿锥形密封盖105通过分流套板405与导气弯管403贯通连接，使得导气连接管402通过分流套板405对导气弯管403进行混合可燃气体的通入，实现喷火头404对气体的燃烧和对钢材的加热锻造操作；

S4：在固定套筒301的外表面位于锥形分隔盖302的上方设有矩形导流孔，使得通过矩形导流孔能够将废气通过锥形排气管306进行排出，通过隔热传动块204和传动柱205对放置盘206和第一传动电机201进行分隔传动，并结合隔热层106实现对整体进行隔热处理，便于保持整体运行时的稳定；

S5：在对钢材锻造过程中需要对钢材进行翻面以提高加热的均匀程度，具体为启动第二传动电机307，使得第二传动电机307在隔热安装套板305的支撑作用下通过传动齿轮304和传动齿圈210齿间啮合带动活动旋转环202进行旋转，在活动旋转环202的外侧固定安装有两个导向环207，且导向环207与弧形定位座208通过导向滚珠209转动连接，使得通过弧形定位座208和导向滚珠209便于对活动旋转环202旋转过程中进行导向，保持活动旋转环202旋转的稳定，在活动旋转环202旋转时能够通过放置盘206带动钢材进行倾斜直至翻转操作，有效提高钢材的加热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种钢材加工用锻造炉，包括锻造炉主体（1）和活动加热机构（4），其特征在于：所述锻造炉主体（1）的内侧固定安装有旋转调节机构（2），所述旋转调节机构（2）的上端活动安装有排气驱动机构（3），所述排气驱动机构（3）的外侧位于锻造炉主体（1）上端的内侧安装有两个活动加热机构（4）；

所述旋转调节机构（2）包括旋转盘（203），所述旋转盘（203）的中部固定安装有传动柱（205），所述传动柱（205）的底端安装有隔热传动块（204），所述隔热传动块（204）的底端安装有第一传动电机（201），所述旋转盘（203）的上端面固定安装有两个弧形定位座（208），所述弧形定位座（208）的内侧设有多个导向滚珠（209），所述弧形定位座（208）的上端面转动连接有导向环（207），两个所述导向环（207）的内侧安装有一个活动旋转环（202），所述活动旋转环（202）的内侧固定安装有多个放置盘（206），所述活动旋转环（202）的中部位于两个导向环（207）之间安装有传动齿圈（210）；

所述排气驱动机构（3）包括固定套筒（301），所述固定套筒（301）底端的内侧滑动安装有隔热安装套板（305），所述隔热安装套板（305）的内侧固定安装有第二传动电机（307），所述第二传动电机（307）的一端安装有传动齿轮（304），所述隔热安装套板（305）的上端面固定安装有电动推杆（303），所述电动推杆（303）上端的外侧安装有锥形分隔盖（302），所述固定套筒（301）的上端固定安装有锥形排气管（306）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述锻造炉主体（1）包括支撑底座（101），所述支撑底座（101）的上端面固定安装有防护外壳（102），所述防护外壳（102）的外侧转动连接有两个隔热门（103），所述防护外壳（102）的上端面固定安装有锥形密封盖（105），所述锥形密封盖（105）的外侧安装有两个锁紧弧条（104），所述防护外壳（102）的内侧固定安装有炉体壳（107），所述防护外壳（102）与炉体壳（107）的内侧设有隔热层（106）。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述活动加热机构（4）包括活动弧形座（401），所述活动弧形座（401）的上端面安装有多个连接环（406），所述连接环（406）的内侧安装有导气弯管（403），所述导气弯管（403）的底端设有喷火头（404），所述活动弧形座（401）的上方位于导气弯管（403）的上端固定安装有分流套板（405），所述分流套板（405）的上端面安装有导气连接管（402）。

4.根据权利要求2所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述第一传动电机（201）与防护外壳（102）通过螺钉连接固定，所述第一传动电机（201）的上端设有输出轴，所述输出轴的上端贯穿防护外壳（102）通过隔热传动块（204）与传动柱（205）连接固定，所述传动柱（205）与旋转盘（203）通过平键连接，所述弧形定位座（208）的上端面与导向环（207）的外侧均设有弧形槽，所述导向滚珠（209）设置在弧形槽的内侧，所述弧形定位座（208）与导向环（207）通过导向滚珠（209）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述导向环（207）和传动齿圈（210）均与活动旋转环（202）固定连接，所述活动旋转环（202）与放置盘（206）通过螺钉连接固定，所述放置盘（206）的内部填充有隔热材料，所述放置盘（206）远离第一传动电机（201）的一侧设有置料槽。

6.根据权利要求2所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述锥形密封盖（105）与固定套筒（301）通过螺纹连接，所述锥形分隔盖（302）与固定套筒（301）通过螺纹连接，所述固定套筒（301）的外表面位于锥形分隔盖（302）的上方设有矩形导流孔，所述锥形排气管（306）与炉体壳（107）通过矩形导流孔贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述第二传动电机（307）的一端设有输出轴，所述输出轴与传动齿轮（304）通过螺钉连接固定，所述传动齿轮（304）与传动齿圈（210）的轴线垂直，所述电动推杆（303）的底端与隔热安装套板（305）通过螺钉连接固定，所述电动推杆（303）与固定套筒（301）通过螺钉连接固定，所述固定套筒（301）的下端面设有伸缩孔。

8.根据权利要求2所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述防护外壳（102）与两个隔热门（103）通过铰链连接，所述防护外壳（102）的上端与锥形密封盖（105）通过两个锁紧弧条（104）连接固定，所述防护外壳（102）的上端与锁紧弧条（104）通过螺钉连接固定。

9.根据权利要求3所述的一种钢材加工用锻造炉，其特征在于：所述导气连接管（402）的一端贯穿锥形密封盖（105）通过分流套板（405）与导气弯管（403）贯通连接，所述连接环（406）与活动弧形座（401）通过螺纹连接，所述导气连接管（402）的内部填充有混合可燃气体，所述分流套板（405）的上端设有液压杆，所述液压杆与锥形密封盖（105）通过螺钉连接固定，所述液压杆的输出端与分流套板（405）通过螺钉连接固定。

10.一种利用根据上述权利要求1-9中任意一项所述的锻造炉对钢材的加工方法，其特征在于，所述钢材用锻造炉的加工方法包括以下步骤：

S1：将旋转盘（203）放置在炉体壳（107）底端的内侧，使得第一传动电机（201）的输出轴与炉体壳（107）通过隔热传动块（204）和传动柱（205）连接，接通电源，在活动旋转环（202）的内侧固定安装有多个放置盘（206），放置盘（206）远离活动旋转环（202）的一侧设有置料槽，通过对隔热门（103）打开，使得将需要进行锻造的钢材放置在放置盘（206）的置料槽内，启动第一传动电机（201），使得第一传动电机（201）在防护外壳（102）的支撑作用下通过隔热传动块（204）和传动柱（205）带动旋转盘（203）在炉体壳（107）底端的内侧进行旋转，进而旋转盘（203）通过导向环（207）和弧形定位座（208）能够带动活动旋转环（202）在炉体壳（107）的内侧进行90°任意方向的旋转；

S2：此时活动旋转环（202）与传动齿轮（304）的轴线平行，启动电动推杆（303），使得电动推杆（303）在固定套筒（301）的支撑作用下通过隔热安装套板（305）带动传动齿轮（304）和第二传动电机（307）下移，实现传动齿轮（304）与传动齿圈（210）齿间啮合；

S3：在分流套板（405）的上端设有液压杆，液压杆与锥形密封盖（105）通过螺钉连接固定，液压杆的输出端与分流套板（405）通过螺钉连接固定，启动液压杆，使得液压杆在锥形密封盖（105）的支撑作用下带动活动加热机构（4）在炉体壳（107）的内侧下移，多个导气弯管（403）呈弧形且均匀安装在活动弧形座（401）的内侧，使得通过多个导气弯管（403）能够在钢材的外侧呈圆周分布，在导气连接管（402）的内部填充有混合可燃气体，且导气连接管（402）的一端贯穿锥形密封盖（105）通过分流套板（405）与导气弯管（403）贯通连接，使得导气连接管（402）通过分流套板（405）对导气弯管（403）进行混合可燃气体的通入，实现喷火头（404）对气体的燃烧和对钢材的加热锻造操作；

S4：在固定套筒（301）的外表面位于锥形分隔盖（302）的上方设有矩形导流孔，使得通过矩形导流孔能够将废气通过锥形排气管（306）进行排出，通过隔热传动块（204）和传动柱（205）对放置盘（206）和第一传动电机（201）进行分隔传动，并结合隔热层（106）实现对整体进行隔热处理，便于保持整体运行时的稳定；

S5：在对钢材锻造过程中需要对钢材进行翻面以提高加热的均匀程度，具体为启动第二传动电机（307），使得第二传动电机（307）在隔热安装套板（305）的支撑作用下通过传动齿轮（304）和传动齿圈（210）齿间啮合带动活动旋转环（202）进行旋转，在活动旋转环（202）的外侧固定安装有两个导向环（207），且导向环（207）与弧形定位座（208）通过导向滚珠（209）转动连接，使得通过弧形定位座（208）和导向滚珠（209）便于对活动旋转环（202）旋转过程中进行导向，保持活动旋转环（202）旋转的稳定，在活动旋转环（202）旋转时能够通过放置盘（206）带动钢材进行倾斜直至翻转操作，有效提高钢材的加热效率。