CN116929073A - 一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高温冶炼技术领域，具体为一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置及其工艺，解决了在使用电加热方式进行加热冶炼时冶炼炉本身温度不变，不便于实现快速降温操作，且不便于对冶炼炉的余热进行有效回收等问题，包括紧固件放置机构，所述紧固件放置机构的底端安装有清渣隔热机构，所述清渣隔热机构的外侧安装有增温隔热机构，所述增温隔热机构的底端固定安装有补液降温机构，所述补液降温机构包括支撑底座，所述支撑底座的下端面固定安装有环形存液箱。本发明通过电加热的方式对导热介质加热并进行热传递，能够实现快速降温操作，且通过导热介质能够对余热进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及高温冶炼技术领域，具体为一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置及其工艺。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，在钢铁和有色冶金行业中，冶炼钢材和有色金属制品均需用到高温冶炼炉，当前冶炼炉一般采用电加热的方式，以提供满足物料熔化所需的热量。
在冶炼过程会产生极高的温度，导致工人们的工作环境特别恶劣，这种情况下对工人的身体健康会产生一定影响，严重时对工人身体可造成伤害。
申请号为CN202210126276.9的一种电加热铝型材冶炼炉，采用了对型材自动夹取让工人远离工件的方式解决了上述问题，但是在使用电加热方式进行加热冶炼时冶炼炉本身温度不变，不便于实现快速降温操作，且不便于对冶炼炉的余热进行有效回收；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置及其工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的在使用电加热方式进行加热冶炼时不便于实现快速降温操作，且不便于对冶炼炉的余热进行有效回收等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，包括紧固件放置机构，所述紧固件放置机构的底端安装有清渣隔热机构，所述清渣隔热机构的外侧安装有增温隔热机构，所述增温隔热机构的底端固定安装有补液降温机构，所述补液降温机构包括支撑底座，所述支撑底座的下端面固定安装有环形存液箱，所述环形存液箱的一侧安装有两个导液管，所述环形存液箱内侧的上下两端均固定安装有环形透气板，其中一个所述环形透气板的下端面安装有多个风扇箱，所述环形存液箱的内壁位于两个环形透气板的内侧设有多个扇热翅片；
所述增温隔热机构包括隔热外壳，所述隔热外壳的内侧固定安装有密封分隔套筒，所述密封分隔套筒的内侧安装有冶炼罐体，所述冶炼罐体与密封分隔套筒的内侧均匀固定安装有多个环形导热套板，所述环形导热套板与密封分隔套筒通过密封环连接，所述密封环的内侧安装有锥形导流管，所述环形导热套板的内侧安装有定位架，每个所述定位架的内侧安装有多个加热环。
优选的，所述清渣隔热机构包括落渣隔板，所述密封分隔套筒底端的内侧固定安装有落渣隔板，所述落渣隔板的中部安装有出渣封堵座，所述落渣隔板的下端面设有隔热层，所述落渣隔板的上端面活动安装有多个斜向刮板，多个所述斜向刮板上端的外侧固定安装有一个传动连接座，所述传动连接座的上端面固定安装有锥形传动座。
优选的，所述紧固件放置机构包括吊装定位环，所述吊装定位环的上端面设有多个吊耳，所述吊装定位环的内侧安装有密封隔热盖，所述密封隔热盖中部的内侧转动连接有传动轴，所述密封隔热盖的上端面固定安装有传动电机，所述传动电机的底端设有输出轴，所述输出轴与传动轴的上端通过联轴器连接，所述传动轴底端的外侧安装有放置分叉架，所述放置分叉架的外侧固定安装有多个竖向连接架，所述竖向连接架的两侧均固定安装有多个放置盘。
优选的，所述支撑底座与隔热外壳和环形存液箱均通过螺钉连接固定，所述隔热外壳和密封分隔套筒的内侧设有暂存仓，所述导液管的上端贯穿隔热外壳延伸至暂存仓的内侧，所述环形存液箱与暂存仓通过两个导液管贯通连接，两个所述导液管分为一个输出管和一个输入管，所述输出管和输入管的内侧均设有单向阀。
优选的，所述环形导热套板和密封环的内侧填充有导热介质，所述锥形导流管的一端插接至环形导热套板和密封环的内侧，所述锥形导流管的另一端插接至暂存仓的内侧，所述环形导热套板与暂存仓通过锥形导流管贯通连接，所述密封环与定位架通过螺钉固定连接，所述定位架的内侧设有弧形槽，所述加热环设置在弧形槽的内侧，所述加热环的内部设有电热阻丝。
优选的，所述环形透气板与环形存液箱通过螺钉连接固定，所述风扇箱与其中一个环形透气板通过螺钉连接固定，所述风扇箱的内侧设有风扇叶片和风扇电机。
优选的，所述传动轴的底端设有方形柱，所述方形柱的底端插接至锥形传动座上端的内侧，所述锥形传动座的底端与传动连接座刚性连接，所述斜向刮板的上端与传动连接座通过方形柱销连接，所述落渣隔板与冶炼罐体通过隔热层连接，所述落渣隔板的中部设有出渣口，所述出渣封堵座设置在出渣口的内侧。
优选的，所述传动轴与竖向连接架通过放置分叉架固定连接，所述放置盘与竖向连接架通过螺钉连接固定，所述竖向连接架的下端面设有漏渣孔。
优选的，所述密封隔热盖与冶炼罐体的上端通过吊装定位环连接，所述密封隔热盖与吊装定位环通过柱销连接，所述吊装定位环与吊耳刚性连接。
一种利用温度可调控的紧固件高温冶炼装置对紧固件的高温冶炼工艺，所述紧固件高温冶炼工艺包括以下步骤：
S1：将隔热外壳、密封分隔套筒和冶炼罐体依次套合固定安装，在隔热外壳与密封分隔套筒的内侧设有暂存仓，使得环形存液箱与暂存仓通过两个导液管贯通连接，环形导热套板与暂存仓通过锥形导流管贯通连接，在环形存液箱的内侧填充有导热介质，接通电源，在加热环的内部设有电热阻丝，环形存液箱通过导液管将导热介质输送至暂存仓的内侧，并通过锥形导流管将暂存仓内导热介质导流至环形导热套板和密封环的内侧实现对加热环的包覆；
S2：通过加热环能够对导热介质进行加热，进而通过环形导热套板和冶炼罐体的导热便于实现对冶炼罐体的内侧进行加热，传动轴与竖向连接架通过放置分叉架固定连接，且竖向连接架与放置盘通过螺钉连接固定，通过放置盘对紧固件进行放置，通过吊耳对吊装定位环进行吊装，使得吊装定位环通过密封隔热盖能够对传动轴进行起吊安装，便于密封隔热盖对冶炼罐体的上端进行密封，实现对紧固件的冶炼操作；
S3：在冶炼罐体底端的内侧安装有落渣隔板和隔热层，使得通过隔热层、隔热外壳和密封隔热盖能够对整体进行隔温处理，有效降低热量的流失，在加热环加热的同时能够对隔热外壳和密封分隔套筒内侧的导热介质进行预热，进而便于在对环形导热套板内侧的导热介质进行更换时实现对冶炼罐体内侧的温度进行缓慢降低，将在冶炼过程中环形存液箱内侧的导热介质输送至环形导热套板内侧时并对加热环进行停止加热能够实现对整体的快速降温；
S4：环形存液箱通过扇热翅片和风扇箱便于对导热介质进行散热降温，在冶炼完成后启动传动电机，使得传动电机在密封隔热盖的支撑作用下通过传动轴能够同步带动放置分叉架和锥形传动座进行旋转，进而锥形传动座通过传动连接座能够带动斜向刮板在落渣隔板的上端面进行斜向旋转，进而实现对落渣隔板上端面掉落的料渣进行刮取和集中，通过对出渣封堵座进行拆卸便于对料渣进行排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过加热环能够对导热介质进行加热，进而通过环形导热套板和冶炼罐体的导热便于实现对冶炼罐体的内侧进行加热，吊耳对吊装定位环进行吊装，使得吊装定位环通过密封隔热盖能够对传动轴进行起吊安装，便于密封隔热盖对冶炼罐体的上端进行密封，实现对紧固件的冶炼操作，通过隔热层、隔热外壳和密封隔热盖能够对整体进行隔温处理，有效降低热量的流失，在加热环加热的同时能够对隔热外壳和密封分隔套筒内侧的导热介质进行预热，进而便于在对环形导热套板内侧的导热介质进行更换时实现对冶炼罐体内侧的温度进行缓慢降低；
2、本发明将环形存液箱通过扇热翅片和风扇箱便于对导热介质进行散热降温，传动电机通过传动轴能够同步带动放置分叉架和锥形传动座进行旋转，进而锥形传动座通过传动连接座能够带动斜向刮板在落渣隔板的上端面进行斜向旋转，进而实现对落渣隔板上端面掉落的料渣进行刮取和集中，通过对出渣封堵座进行拆卸便于对料渣进行排出。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖面结构示意图；
图3为本发明紧固件放置机构的剖面结构示意图；
图4为本发明传动连接座的剖面结构示意图；
图5为本发明斜向刮板的剖面结构示意图；
图6为本发明环形存液箱的结构示意图；
图7为本发明增温隔热机构的局部剖面结构示意图；
图8为本发明清渣隔热机构的局部剖面结构示意图。
图中：1、补液降温机构；101、支撑底座；102、环形存液箱；103、导液管；104、扇热翅片；105、风扇箱；106、环形透气板；2、增温隔热机构；201、隔热外壳；202、锥形导流管；203、密封分隔套筒；204、冶炼罐体；205、环形导热套板；206、密封环；207、定位架；208、加热环；3、紧固件放置机构；301、吊装定位环；302、密封隔热盖；303、吊耳；304、传动电机；305、传动轴；306、放置分叉架；307、竖向连接架；308、放置盘；4、清渣隔热机构；401、锥形传动座；402、传动连接座；403、斜向刮板；404、出渣封堵座；405、隔热层；406、落渣隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的传动电机304(型号为YEJ3-112M-4)可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，包括紧固件放置机构3，紧固件放置机构3的底端安装有清渣隔热机构4，清渣隔热机构4的外侧安装有增温隔热机构2，增温隔热机构2的底端固定安装有补液降温机构1，补液降温机构1包括支撑底座101，支撑底座101的下端面固定安装有环形存液箱102，环形存液箱102的一侧安装有两个导液管103，环形存液箱102内侧的上下两端均固定安装有环形透气板106，其中一个环形透气板106的下端面安装有多个风扇箱105，环形存液箱102的内壁位于两个环形透气板106的内侧设有多个扇热翅片104，环形存液箱102通过扇热翅片104和风扇箱105便于对导热介质进行散热降温；
增温隔热机构2包括隔热外壳201，隔热外壳201的内侧固定安装有密封分隔套筒203，密封分隔套筒203的内侧安装有冶炼罐体204，冶炼罐体204与密封分隔套筒203的内侧均匀固定安装有多个环形导热套板205，环形导热套板205与密封分隔套筒203通过密封环206连接，密封环206的内侧安装有锥形导流管202，环形导热套板205的内侧安装有定位架207，每个定位架207的内侧安装有多个加热环208，在加热环208加热的同时能够对隔热外壳201和密封分隔套筒203内侧的导热介质进行预热，进而便于在对环形导热套板205内侧的导热介质进行更换时实现对冶炼罐体204内侧的温度进行缓慢降低；
整体通过电加热的方式对导热介质加热并进行热传递，能够实现快速降温操作，且通过导热介质能够对余热进行回收。
紧固件放置机构3包括吊装定位环301，吊装定位环301的上端面设有多个吊耳303，吊装定位环301的内侧安装有密封隔热盖302，密封隔热盖302中部的内侧转动连接有传动轴305，密封隔热盖302的上端面固定安装有传动电机304，传动电机304的底端设有输出轴，输出轴与传动轴305的上端通过联轴器连接，传动轴305底端的外侧安装有放置分叉架306，放置分叉架306的外侧固定安装有多个竖向连接架307，竖向连接架307的两侧均固定安装有多个放置盘308；
传动轴305与竖向连接架307通过放置分叉架306固定连接，放置盘308与竖向连接架307通过螺钉连接固定，竖向连接架307的下端面设有漏渣孔，密封隔热盖302与冶炼罐体204的上端通过吊装定位环301连接，密封隔热盖302与吊装定位环301通过柱销连接，吊装定位环301与吊耳303刚性连接，通过放置盘308对紧固件进行放置，通过吊耳303对吊装定位环301进行吊装，使得吊装定位环301通过密封隔热盖302能够对传动轴305进行起吊安装。
其中清渣隔热机构4包括落渣隔板406，密封分隔套筒203底端的内侧固定安装有落渣隔板406，落渣隔板406的中部安装有出渣封堵座404，落渣隔板406的下端面设有隔热层405，落渣隔板406的上端面活动安装有多个斜向刮板403，多个所述斜向刮板403上端的外侧固定安装有一个传动连接座402，传动连接座402的上端面固定安装有锥形传动座401，传动轴305的底端设有方形柱，方形柱的底端插接至锥形传动座401上端的内侧，锥形传动座401的底端与传动连接座402刚性连接，斜向刮板403的上端与传动连接座402通过方形柱销连接，落渣隔板406与冶炼罐体204通过隔热层405连接，落渣隔板406的中部设有出渣口，出渣封堵座404设置在出渣口的内侧，锥形传动座401通过传动连接座402能够带动斜向刮板403在落渣隔板406的上端面进行斜向旋转，进而实现对落渣隔板406上端面掉落的料渣进行刮取和集中，通过对出渣封堵座404进行拆卸便于对料渣进行排出。
支撑底座101与隔热外壳201和环形存液箱102均通过螺钉连接固定，隔热外壳201和密封分隔套筒203的内侧设有暂存仓，导液管103的上端贯穿隔热外壳201延伸至暂存仓的内侧，环形存液箱102与暂存仓通过两个导液管103贯通连接，两个导液管103分为一个输出管和一个输入管，输出管和输入管的内侧均设有单向阀，环形透气板106与环形存液箱102通过螺钉连接固定，风扇箱105与其中一个环形透气板106通过螺钉连接固定，风扇箱105的内侧设有风扇叶片和风扇电机；
环形导热套板205和密封环206的内侧填充有导热介质，锥形导流管202的一端插接至环形导热套板205和密封环206的内侧，锥形导流管202的另一端插接至暂存仓的内侧，环形导热套板205与暂存仓通过锥形导流管202贯通连接，密封环206与定位架207通过螺钉固定连接，定位架207的内侧设有弧形槽，加热环208设置在弧形槽的内侧，加热环208的内部设有电热阻丝，通过加热环208能够对导热介质进行加热，进而通过环形导热套板205和冶炼罐体204的导热便于实现对冶炼罐体204的内侧进行加热。
一种利用温度可调控的紧固件高温冶炼装置对紧固件的高温冶炼工艺，紧固件高温冶炼工艺包括以下步骤：
S1：将隔热外壳201、密封分隔套筒203和冶炼罐体204依次套合固定安装，在隔热外壳201与密封分隔套筒203的内侧设有暂存仓，使得环形存液箱102与暂存仓通过两个导液管103贯通连接，环形导热套板205与暂存仓通过锥形导流管202贯通连接，在环形存液箱102的内侧填充有导热介质，接通电源，在加热环208的内部设有电热阻丝，环形存液箱102通过导液管103将导热介质输送至暂存仓的内侧，并通过锥形导流管202将暂存仓内导热介质导流至环形导热套板205和密封环206的内侧实现对加热环208的包覆；
S2：通过加热环208能够对导热介质进行加热，进而通过环形导热套板205和冶炼罐体204的导热便于实现对冶炼罐体204的内侧进行加热，传动轴305与竖向连接架307通过放置分叉架306固定连接，且竖向连接架307与放置盘308通过螺钉连接固定，通过放置盘308对紧固件进行放置，通过吊耳303对吊装定位环301进行吊装，使得吊装定位环301通过密封隔热盖302能够对传动轴305进行起吊安装，便于密封隔热盖302对冶炼罐体204的上端进行密封，实现对紧固件的冶炼操作；
S3：在冶炼罐体204底端的内侧安装有落渣隔板406和隔热层405，使得通过隔热层405、隔热外壳201和密封隔热盖302能够对整体进行隔温处理，有效降低热量的流失，在加热环208加热的同时能够对隔热外壳201和密封分隔套筒203内侧的导热介质进行预热，进而便于在对环形导热套板205内侧的导热介质进行更换时实现对冶炼罐体204内侧的温度进行缓慢降低，将在冶炼过程中环形存液箱102内侧的导热介质输送至环形导热套板205内侧时并对加热环208进行停止加热能够实现对整体的快速降温；
S4：环形存液箱102通过扇热翅片104和风扇箱105便于对导热介质进行散热降温，在冶炼完成后启动传动电机304，使得传动电机304在密封隔热盖302的支撑作用下通过传动轴305能够同步带动放置分叉架306和锥形传动座401进行旋转，进而锥形传动座401通过传动连接座402能够带动斜向刮板403在落渣隔板406的上端面进行斜向旋转，进而实现对落渣隔板406上端面掉落的料渣进行刮取和集中，通过对出渣封堵座404进行拆卸便于对料渣进行排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，包括紧固件放置机构(3)，其特征在于：所述紧固件放置机构(3)的底端安装有清渣隔热机构(4)，所述清渣隔热机构(4)的外侧安装有增温隔热机构(2)，所述增温隔热机构(2)的底端固定安装有补液降温机构(1)，所述补液降温机构(1)包括支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的下端面固定安装有环形存液箱(102)，所述环形存液箱(102)的一侧安装有两个导液管(103)，所述环形存液箱(102)内侧的上下两端均固定安装有环形透气板(106)，其中一个所述环形透气板(106)的下端面安装有多个风扇箱(105)，所述环形存液箱(102)的内壁位于两个环形透气板(106)的内侧设有多个扇热翅片(104)；
所述增温隔热机构(2)包括隔热外壳(201)，所述隔热外壳(201)的内侧固定安装有密封分隔套筒(203)，所述密封分隔套筒(203)的内侧安装有冶炼罐体(204)，所述冶炼罐体(204)与密封分隔套筒(203)的内侧均匀固定安装有多个环形导热套板(205)，所述环形导热套板(205)与密封分隔套筒(203)通过密封环(206)连接，所述密封环(206)的内侧安装有锥形导流管(202)，所述环形导热套板(205)的内侧安装有定位架(207)，每个所述定位架(207)的内侧安装有多个加热环(208)。
2.根据权利要求1所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述清渣隔热机构(4)包括落渣隔板(406)，所述密封分隔套筒(203)底端的内侧固定安装有落渣隔板(406)，所述落渣隔板(406)的中部安装有出渣封堵座(404)，所述落渣隔板(406)的下端面设有隔热层(405)，所述落渣隔板(406)的上端面活动安装有多个斜向刮板(403)，多个所述斜向刮板(403)上端的外侧固定安装有一个传动连接座(402)，所述传动连接座(402)的上端面固定安装有锥形传动座(401)。
3.根据权利要求2所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述紧固件放置机构(3)包括吊装定位环(301)，所述吊装定位环(301)的上端面设有多个吊耳(303)，所述吊装定位环(301)的内侧安装有密封隔热盖(302)，所述密封隔热盖(302)中部的内侧转动连接有传动轴(305)，所述密封隔热盖(302)的上端面固定安装有传动电机(304)，所述传动电机(304)的底端设有输出轴，所述输出轴与传动轴(305)的上端通过联轴器连接，所述传动轴(305)底端的外侧安装有放置分叉架(306)，所述放置分叉架(306)的外侧固定安装有多个竖向连接架(307)，所述竖向连接架(307)的两侧均固定安装有多个放置盘(308)。
4.根据权利要求1所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述支撑底座(101)与隔热外壳(201)和环形存液箱(102)均通过螺钉连接固定，所述隔热外壳(201)和密封分隔套筒(203)的内侧设有暂存仓，所述导液管(103)的上端贯穿隔热外壳(201)延伸至暂存仓的内侧，所述环形存液箱(102)与暂存仓通过两个导液管(103)贯通连接，两个所述导液管(103)分为一个输出管和一个输入管，所述输出管和输入管的内侧均设有单向阀。
5.根据权利要求4所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述环形导热套板(205)和密封环(206)的内侧填充有导热介质，所述锥形导流管(202)的一端插接至环形导热套板(205)和密封环(206)的内侧，所述锥形导流管(202)的另一端插接至暂存仓的内侧，所述环形导热套板(205)与暂存仓通过锥形导流管(202)贯通连接，所述密封环(206)与定位架(207)通过螺钉固定连接，所述定位架(207)的内侧设有弧形槽，所述加热环(208)设置在弧形槽的内侧，所述加热环(208)的内部设有电热阻丝。
6.根据权利要求1所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述环形透气板(106)与环形存液箱(102)通过螺钉连接固定，所述风扇箱(105)与其中一个环形透气板(106)通过螺钉连接固定，所述风扇箱(105)的内侧设有风扇叶片和风扇电机。
7.根据权利要求3所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述传动轴(305)的底端设有方形柱，所述方形柱的底端插接至锥形传动座(401)上端的内侧，所述锥形传动座(401)的底端与传动连接座(402)刚性连接，所述斜向刮板(403)的上端与传动连接座(402)通过方形柱销连接，所述落渣隔板(406)与冶炼罐体(204)通过隔热层(405)连接，所述落渣隔板(406)的中部设有出渣口，所述出渣封堵座(404)设置在出渣口的内侧。
8.根据权利要求3所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述传动轴(305)与竖向连接架(307)通过放置分叉架(306)固定连接，所述放置盘(308)与竖向连接架(307)通过螺钉连接固定，所述竖向连接架(307)的下端面设有漏渣孔。
9.根据权利要求3所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置，其特征在于：所述密封隔热盖(302)与冶炼罐体(204)的上端通过吊装定位环(301)连接，所述密封隔热盖(302)与吊装定位环(301)通过柱销连接，所述吊装定位环(301)与吊耳(303)刚性连接。
10.一种利用上述权利要求1-9中任意一项所述的一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置对紧固件的高温冶炼工艺，其特征在于，所述紧固件高温冶炼工艺包括以下步骤：
S1：将隔热外壳(201)、密封分隔套筒(203)和冶炼罐体(204)依次套合固定安装，在隔热外壳(201)与密封分隔套筒(203)的内侧设有暂存仓，使得环形存液箱(102)与暂存仓通过两个导液管(103)贯通连接，环形导热套板(205)与暂存仓通过锥形导流管(202)贯通连接，在环形存液箱(102)的内侧填充有导热介质，接通电源，在加热环(208)的内部设有电热阻丝，环形存液箱(102)通过导液管(103)将导热介质输送至暂存仓的内侧，并通过锥形导流管(202)将暂存仓内导热介质导流至环形导热套板(205)和密封环(206)的内侧实现对加热环(208)的包覆；
S2：通过加热环(208)能够对导热介质进行加热，进而通过环形导热套板(205)和冶炼罐体(204)的导热便于实现对冶炼罐体(204)的内侧进行加热，传动轴(305)与竖向连接架(307)通过放置分叉架(306)固定连接，且竖向连接架(307)与放置盘(308)通过螺钉连接固定，通过放置盘(308)对紧固件进行放置，通过吊耳(303)对吊装定位环(301)进行吊装，使得吊装定位环(301)通过密封隔热盖(302)能够对传动轴(305)进行起吊安装，便于密封隔热盖(302)对冶炼罐体(204)的上端进行密封，实现对紧固件的冶炼操作；
S3：在冶炼罐体(204)底端的内侧安装有落渣隔板(406)和隔热层(405)，使得通过隔热层(405)、隔热外壳(201)和密封隔热盖(302)能够对整体进行隔温处理，有效降低热量的流失，在加热环(208)加热的同时能够对隔热外壳(201)和密封分隔套筒(203)内侧的导热介质进行预热，进而便于在对环形导热套板(205)内侧的导热介质进行更换时，实现对冶炼罐体(204)内侧的温度进行缓慢降低，将在冶炼过程中环形存液箱(102)内侧的导热介质输送至环形导热套板(205)内侧时并对加热环(208)进行停止加热能够实现对整体的快速降温；
S4：环形存液箱(102)通过扇热翅片(104)和风扇箱(105)便于对导热介质进行散热降温，在冶炼完成后启动传动电机(304)，使得传动电机(304)在密封隔热盖(302)的支撑作用下通过传动轴(305)能够同步带动放置分叉架(306)和锥形传动座(401)进行旋转，进而锥形传动座(401)通过传动连接座(402)能够带动斜向刮板(403)在落渣隔板(406)的上端面进行斜向旋转，进而实现对落渣隔板(406)上端面掉落的料渣进行刮取和集中，通过对出渣封堵座(404)进行拆卸便于对料渣进行排出。
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| CN202311113793.3A CN116929073A (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种温度可调控的紧固件高温冶炼装置及其工艺 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620064A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-03-01 | 江苏海宇机械有限公司 | 一种钢材加工用锻造炉及其使用方法 |
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2023
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| CN117620064A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-03-01 | 江苏海宇机械有限公司 | 一种钢材加工用锻造炉及其使用方法 |
| CN117620064B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-05-10 | 江苏海宇机械有限公司 | 一种钢材加工用锻造炉及其使用方法 |
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