CN211782783U - 一种熔铸炉冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铸炉冷却装置，包括第一带轮以及第一双排带轮，所述第一带轮安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定连接在冷却箱一侧表面上，所述第一双排带轮固定连接在第一转轴一端，所述第一转轴转动连接在第一冷却池内，所述第一冷却池设置在冷却箱内一侧，所述第一冷却池一侧设置第二冷却池，所述第二冷却池一侧设置第三冷却池，所述第二冷却池内安装第二转轴，所述第二转轴一端固定连接第二双排带轮，所述第三冷却池内安装第三转轴，所述第三转轴一端固定连接第二带轮；本实用新型冷却效果佳，热水冷却周期短，同时占地面积小。

Description

一种熔铸炉冷却装置

技术领域

本实用新型涉及熔铸炉技术领域，具体为一种熔铸炉冷却装置。

背景技术

真空电弧炉是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌(见真空冶金)。其在使用过程中通常需要使用冷却装置对其进行冷却，传统的冷却装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN206583310U的实用新型所公开的熔铸炉冷却系统，其通过空冷即可实现对热水的冷却，无需采用冷却塔和制冷机进行冷却，大大降低了成本，实现环保节能的效果，但是其并没有解决空冷设备热水冷却周期长，降低冷却设备的冷却效率，同时占地空间大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔铸炉冷却装置，以解决上述背景技术中提出的空冷设备热水冷却周期长，降低冷却设备的冷却效率，同时占地空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸炉冷却装置，包括冷却箱、输水管、熔铸炉本体、位于冷却箱内的冷却机构以及位于冷却箱顶端表面的隔离机构，所述冷却机构包括第一带轮以及第一双排带轮，所述第一带轮安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定连接在冷却箱一侧表面上，所述第一双排带轮固定连接在第一转轴一端，所述第一转轴转动连接在第一冷却池内，所述第一冷却池设置在冷却箱内一侧，所述第一冷却池一侧设置第二冷却池，所述第二冷却池一侧设置第三冷却池，所述第二冷却池内安装第二转轴，所述第二转轴一端固定连接第二双排带轮，所述第三冷却池内安装第三转轴，所述第三转轴一端固定连接第二带轮。

优选的，所述隔离机构包括承载架以及格栅网，所述承载架焊接固定在冷却箱顶端表面上，所述承载架内侧表面上开设限位卡槽，所述格栅网滑动卡接在限位卡槽内。

优选的，所述冷却箱通过螺栓固定连接在熔铸炉本体一侧表面，所述冷却箱前端通过输水管与熔铸炉本体相连接，所述输水管上安装水泵，所述水泵通过连接线与外接电源电性连接。

优选的，所述第一带轮通过同步带一与第一双排带轮相连接，所述第一双排带轮通过同步带二与第二双排带轮相连接，所述第二双排带轮通过同步带三与第二带轮相连接。

优选的，所述第一转轴外侧面上焊接第一搅拌叶片，所述第二转轴外侧面上焊接第二搅拌叶片，所述第三转轴外侧面上焊接第三搅拌叶片。

优选的，所述第一冷却池通过管道与第二冷却池相连接，所述第二冷却池通过管道与第三冷却池相连接。

优选的，所述限位卡槽设有两组，两组所述限位卡槽对称开设在承载架内两侧。

优选的，所述承载架上侧面四个棱角处均开设螺纹孔，四个所述螺纹孔内均安装锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓均通过螺纹与螺纹孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机转动同时带动第一转轴、第二转轴以及第三转轴转动，进而对第一冷却池、第二冷却池以及第三冷却池内的热水进行搅拌，便于热量的快速发散，大大缩短了热水的冷却周期，保证了后期对熔铸炉本体的冷却效果，通过格栅网的添加，便于对外部杂物进行阻隔，避免了外部杂物落入冷却箱内的情况发生，通过限位卡槽的添加，便于对格栅网进行拆卸以及安装，本实用新型冷却效果佳，热水冷却周期短，同时占地面积小。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却箱的俯视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中承载架的俯视剖面示意图；

图6为本实用新型中承载架的侧视剖面结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、输水管；3、熔铸炉本体；11、承载架；12、限位卡槽；13、格栅网；14、锁紧螺栓；101、驱动电机；102、第一带轮；103、第一双排带轮；104、第一转轴；105、第二双排带轮；106、第二转轴；107、第二带轮；108、第三转轴；109、第三冷却池；110、第二冷却池；111、第一冷却池。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种熔铸炉冷却装置，包括冷却箱1、输水管2、熔铸炉本体3、位于冷却箱1内的冷却机构以及位于冷却箱1顶端表面的隔离机构，冷却机构包括第一带轮102以及第一双排带轮103，第一带轮102安装在驱动电机101的输出轴上，驱动电机101固定连接在冷却箱1一侧表面上，第一双排带轮103固定连接在第一转轴104一端，第一转轴104转动连接在第一冷却池111内，第一冷却池111设置在冷却箱1内一侧，第一冷却池111一侧设置第二冷却池110，第二冷却池110一侧设置第三冷却池109，第二冷却池110内安装第二转轴106，第二转轴106一端固定连接第二双排带轮105，第三冷却池109内安装第三转轴108，第三转轴108 一端固定连接第二带轮107，通过驱动电机101转动同时带动第一转轴104、第二转轴106以及第三转轴108转动，进而对第一冷却池111、第二冷却池 110以及第三冷却池109内的热水进行搅拌，便于热量的快速发散，大大缩短了热水的冷却周期，冷却箱1通过螺栓固定连接在熔铸炉本体3一侧表面，冷却箱1前端通过输水管2与熔铸炉本体3相连接，输水管2上安装水泵，水泵通过连接线与外接电源电性连接，便于冷却水输送至熔铸炉本体3内，第一带轮102通过同步带一与第一双排带轮103相连接，第一双排带轮103 通过同步带二与第二双排带轮105相连接，第二双排带轮105通过同步带三与第二带轮107相连接，能够通过第一带轮102转动同时带动第一双排带轮 103、第二双排带轮105以及第二带轮107转动，第一转轴104外侧面上焊接第一搅拌叶片，第二转轴106外侧面上焊接第二搅拌叶片，第三转轴108外侧面上焊接第三搅拌叶片，提高了搅拌效果，进一步提高热量散发效率，第一冷却池111通过管道与第二冷却池110相连接，第二冷却池110通过管道与第三冷却池109相连接，便于热水的流通。

隔离机构包括承载架11以及格栅网13，承载架11焊接固定在冷却箱1 顶端表面上，承载架11内侧表面上开设限位卡槽12，格栅网13滑动卡接在限位卡槽12内，便于对外部杂物进行阻隔，避免外部杂物进入冷却箱1内的情况发生，进而避免了杂物堵塞管道的情况发生，限位卡槽12设有两组，两组限位卡槽12对称开设在承载架11内两侧，便于对格栅网13进行快速定位，提高了格栅网13的安装以及拆卸效率，承载架11上侧面四个棱角处均开设螺纹孔，四个螺纹孔内均安装锁紧螺栓14，且锁紧螺栓14均通过螺纹与螺纹孔相连接，便于将格栅网13固定在承载架11内。

本实用新型中驱动电机101的型号为Y-160L-6。

工作原理：首先将熔铸炉本体3内的热水输送至第一冷却池111内，然后接通驱动电机101电路，驱动电机101带动第一带轮102转动，第一带轮 102通过同步带一带动第一双排带轮103转动，第一双排带轮103带动第一转轴104转动，同时第一双排带轮103通过同步带二带动第二双排带轮105转动，第二双排带轮105带动第二转轴106转动，同时第二双排带轮105通过同步带三带动第二带轮107转动，第二带轮107带动第三转轴108转动，进而第一转轴104、第二转轴106以及第三转轴108同时转动，并对第一冷却池 111、第二冷却池110以及第三冷却池109内的热水进行搅拌，使其热量快速发散，同时将格栅网13卡入限位卡槽12内，并拧紧锁紧螺栓14，锁紧螺栓 14将格栅网13固定在承载架11内，格栅网13对外部杂物进行阻隔，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种熔铸炉冷却装置，包括冷却箱（1）、输水管（2）、熔铸炉本体（3）、位于冷却箱（1）内的冷却机构以及位于冷却箱（1）顶端表面的隔离机构，其特征在于：所述冷却机构包括第一带轮（102）以及第一双排带轮（103），所述第一带轮（102）安装在驱动电机（101）的输出轴上，所述驱动电机（101）固定连接在冷却箱（1）一侧表面上，所述第一双排带轮（103）固定连接在第一转轴（104）一端，所述第一转轴（104）转动连接在第一冷却池（111）内，所述第一冷却池（111）设置在冷却箱（1）内一侧，所述第一冷却池（111）一侧设置第二冷却池（110），所述第二冷却池（110）一侧设置第三冷却池（109），所述第二冷却池（110）内安装第二转轴（106），所述第二转轴（106）一端固定连接第二双排带轮（105），所述第三冷却池（109）内安装第三转轴（108），所述第三转轴（108）一端固定连接第二带轮（107）。

2.根据权利要求1所述的一种熔铸炉冷却装置，其特征在于：所述隔离机构包括承载架（11）以及格栅网（13），所述承载架（11）焊接固定在冷却箱（1）顶端表面上，所述承载架（11）内侧表面上开设限位卡槽（12），所述格栅网（13）滑动卡接在限位卡槽（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种熔铸炉冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）通过螺栓固定连接在熔铸炉本体（3）一侧表面，所述冷却箱（1）前端通过输水管（2）与熔铸炉本体（3）相连接，所述输水管（2）上安装水泵，所述水泵通过连接线与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔铸炉冷却装置，其特征在于：所述第一带轮（102）通过同步带一与第一双排带轮（103）相连接，所述第一双排带轮（103）通过同步带二与第二双排带轮（105）相连接，所述第二双排带轮（105）通过同步带三与第二带轮（107）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种熔铸炉冷却装置，其特征在于：所述第一转轴（104）外侧面上焊接第一搅拌叶片，所述第二转轴（106）外侧面上焊接第二搅拌叶片，所述第三转轴（108）外侧面上焊接第三搅拌叶片。

6.根据权利要求1所述的一种熔铸炉冷却装置，其特征在于：所述第一冷却池（111）通过管道与第二冷却池（110）相连接，所述第二冷却池（110）通过管道与第三冷却池（109）相连接。

7.根据权利要求2所述的一种熔铸炉冷却装置，其特征在于：所述限位卡槽（12）设有两组，两组所述限位卡槽（12）对称开设在承载架（11）内两侧。

8.根据权利要求2所述的一种熔铸炉冷却装置，其特征在于：所述承载架（11）上侧面四个棱角处均开设螺纹孔，四个所述螺纹孔内均安装锁紧螺栓（14），且所述锁紧螺栓（14）均通过螺纹与螺纹孔相连接。

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