CN215799656U - 一种预熔型精炼渣用lf炉的风淬快冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其包括水平设置的转筒、轴向倾斜固定在转筒内部的冷却筒、用于驱动转筒转动的驱动机构，其中，所述转筒的两端具有开口，所述转筒一端设置有挡板，以使转筒一端形成半封口结构，所述转筒的轴心线穿过所述挡板。本实用新型转筒转动时可带动冷却筒同步转动，而冷却筒同转动过程中，其两端的位置会不断发生改变，即冷却筒内部的斜面会不断发生改变，进而使得精炼渣不断在冷却筒内部反复朝两端运动，充分与冷气进行接触，提高风冷效果，且能快速冷却LF炉精炼渣，避免精炼渣与水接触发生反应，进而保证炉精炼渣的胶凝活性，且冷却过程在一个相对封闭的环境中，可以减少环境污染，更加环保。

Description

一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置

技术领域

本实用新型涉及风淬快冷装置技术领域，具体为一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置。

背景技术

随着钢包炉(LadleArcRefiningFurnace，简称LF)精炼技术的广泛应用，其产生的精炼废渣(简称LF炉精炼渣)的数量在我国逐年快速增长，但其大量堆置造成了土地浪费和环境污染。LF炉精炼渣中含有大量的七铝十二钙(C12A7)和硅酸二钙(C2S)等矿物，比其它钢渣作为(辅助)胶凝材料的潜力要更大。但由于其矿物结晶致密，且C2S 以γ-C2S晶型(几乎无胶凝性)存在，导致活性低，且过烧的致密游离钙镁易引起材料后期体积膨胀，严重制约了LF炉精炼渣的建材资源化利用。因此迫切需要改善LF炉精炼渣的致密结构与晶型种类，以提高其胶凝活性及体积稳定性，促进其在建材上的利用。

高温下的急冷处理是改变矿物结晶状态和晶型种类的一种有效措施，高炉水淬矿渣就是这种方法的典型应用，即利用水淬将熔融的矿渣进行快速冷却，使其熔渣中绝大部分化合物来不及结晶，而形成非晶态的玻璃体(非稳态化合物)将热能转化为化学能封存其中，从而成为一种高活性的辅助胶凝材料。高温急冷处理的方法主要有水淬法、风淬法，对于LF炉精炼渣而言，由于其含有C12A7、C3A等矿物，与水就可进行水化反应，具有自水化的胶凝特性，若进行水淬急冷处理，虽然急冷效果会明显，但部分胶凝矿物会与水提前反应，损失一定的胶凝活性。采用风淬法处理LF炉精炼渣，就不会存在部分矿物与水提前反应而损失胶凝活性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，包括水平设置的转筒、轴向倾斜固定在转筒内部的冷却筒、用于驱动转筒转动的驱动机构，其中，所述转筒的两端具有开口，所述转筒一端设置有挡板，以使转筒一端形成半封口结构，所述转筒的轴心线穿过所述挡板，且所述挡板位于转筒的轴心线位置处水平设置有冷气进管，所述冷气进管通过旋转接头连接有连接管，且连接管的另一端与外界冷气供设备给输出端连接，以向冷却筒吹入冷气，所述挡板下方设置有用于封堵转筒端部的盖体一，所述冷却筒远离挡板的一端设置有用于封堵转筒端部的盖体二，所述冷却筒靠近盖体二一端的外侧均匀设置有通孔。

进一步地，所述驱动机构包括设置有转筒两端的轴承座、装配在转筒外侧的环形齿、与环形齿啮合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的电机。

进一步地，所述冷却筒的两端的外侧均设置有支撑架，且所述支撑架包括与转筒同轴的定位圈以及均匀设置有定位圈与冷却筒之间的支撑杆，其中，所述定位圈与转筒相互适配，且定位圈与转筒之间通过螺栓固定连接。

进一步地，所述冷却筒的两端面与竖直面相平行，且分别延伸至转筒的两端的一侧位置处。

进一步地，所述冷却筒中部的外侧均匀设置有扇叶

进一步地，所述冷气供设备为空气压缩机。

进一步地，所述冷却筒与水平面的倾斜角度为30°-45°

进一步地，冷却筒一端面的投影与另其另一端面相互对称：

本实用新型提供的一种液压助力预埋地脚螺栓校正装置。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型转筒转动时可带动冷却筒同步转动，而冷却筒同转动过程中，其两端的位置会不断发生改变，即冷却筒内部的斜面会不断发生改变，进而使得精炼渣不断在冷却筒内部反复朝两端运动，充分与冷气进行接触，提高风冷效果，且能快速冷却LF炉精炼渣，避免精炼渣与水接触发生反应，进而保证炉精炼渣的胶凝活性，且冷却过程在一个相对封闭的环境中，可以减少环境污染，更加环保。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的第一状态结构示意图；

图2是本实用新型一个或多个实施例提供的第二状态结构示意图；

图3是本实用新型一个或多个实施例提供的转筒和冷却筒侧视结构示意图。

图中：

1、转筒，2、冷却筒，3、驱动机构，4、挡板，5、冷气进管，6、连接管，7、盖体一，8、盖体二，9、通孔，10、轴承座，11、环形齿，12、齿轮，13、电机，14、支撑架，141、定位圈，142、支撑杆， 15、扇叶。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-3所示，一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，包括水平设置的转筒1、轴向倾斜固定在转筒1内部的冷却筒2、用于驱动转筒1转动的驱动机构3，其中，转筒1的两端具有开口，转筒 1一端设置有挡板4，以使转筒1一端形成半封口结构，转筒1的轴心线穿过挡板4，且挡板4位于转筒1的轴心线位置处水平设置有冷气进管5，冷气进管5通过旋转接头连接有连接管6，且连接管6的另一端与外界冷气供设备给输出端连接，以向冷却筒2吹入冷气，挡板4下方设置有用于封堵转筒1端部的盖体一7，冷却筒2远离挡板 4的一端设置有用于封堵转筒1端部的盖体二8，冷却筒2靠近盖体二8一端的外侧均匀设置有通孔9，冷却筒2一端面的投影与另其另一端面相互对称，冷气供设备为空气压缩机。

转筒1的轴心线穿过挡板4，且挡板4位于转筒1的轴心线位置处水平设置有冷气进管5，使得冷气进管5位于状态的轴心位置处，避免在转筒转动，导致冷气进管5发生偏摆，以保证该风冷快淬装置顺利工作，冷却筒2靠近盖体二8一端的外侧均匀设置有通孔9，一方面提高了冷气在冷却筒内部的时间，另一方面，可将热气排出，冷却筒2轴向倾斜固定在转筒1内部，在转筒1转动时可带动冷却筒2同步转动，而冷却筒2同转动过程中，其两端的位置会不断发生改变，即冷却筒2 内部的斜面会不断发生改变，进而使得精炼渣不断在冷却筒2内部反复朝两端运动，充分与冷气进行接触，提高风冷效果，冷却完成后，通过打开盖体一可以将精炼渣倒出，风冷快淬装置能连续快速冷却LF 炉精炼渣，避免精炼渣与水接触发生反应，进而保证炉精炼渣的胶凝活性，且冷却过程在一个相对封闭的环境中，可以减少环境污染，更加环保。

本实施例中，驱动机构3包括设置有转筒1两端的轴承座10、装配在转筒1外侧的环形齿11、与环形齿11啮合的齿轮12以及用于驱动齿轮12转动的电机13，通过上述结构，轴承座10用于承托转筒1，电机13输出端带动齿轮12转动进而通过与齿轮12相互啮合的环形齿11可带动转筒1转动。

本实施例中，冷却筒2的两端的外侧均设置有支撑架14，且支撑架14包括与转筒1同轴的定位圈141以及均匀设置有定位圈141 与冷却筒2之间的支撑杆142，其中，定位圈141与转筒1相互适配，且定位圈141与转筒1之间通过螺栓固定连接，通过上述结构，便于冷却筒的安装与拆卸。

本实施例中，冷却筒2的两端面与竖直面相平行，且分别延伸至转筒1的两端的一侧位置处，通过上述结构，便于精炼渣进料与出料。

本实施例中，冷却筒2中部的外侧均匀设置有扇叶15，通过上述结构，使得转筒1内部产生一定气流，对冷却筒外壁进行散热，提高精炼渣冷却效率。

本实施例中，冷却筒2与水平面的倾斜角度为30°-45°，通过上述结构，保证精炼渣能沿冷却筒斜面发生自由滚动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：包括水平设置的转筒(1)、轴向倾斜固定在转筒(1)内部的冷却筒(2)、用于驱动转筒(1)转动的驱动机构(3)，其中，所述转筒(1)的两端具有开口，所述转筒(1)一端设置有挡板(4)，以使转筒(1)一端形成半封口结构，所述转筒(1)的轴心线穿过所述挡板(4)，且所述挡板(4)位于转筒(1)的轴心线位置处水平设置有冷气进管(5)，所述冷气进管(5)通过旋转接头连接有连接管(6)，且连接管(6)的另一端与外界冷气供设备给输出端连接，以向冷却筒(2)吹入冷气，所述挡板(4)下方设置有用于封堵转筒(1)端部的盖体一(7)，所述冷却筒(2)远离挡板(4)的一端设置有用于封堵转筒(1)端部的盖体二(8)，所述冷却筒(2)靠近盖体二(8)一端的外侧均匀设置有通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置有转筒(1)两端的轴承座(10)、装配在转筒(1)外侧的环形齿(11)、与环形齿(11)啮合的齿轮(12)以及用于驱动齿轮(12)转动的电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：所述冷却筒(2)的两端的外侧均设置有支撑架(14)，且所述支撑架(14)包括与转筒(1)同轴的定位圈(141)以及均匀设置有定位圈(141)与冷却筒(2)之间的支撑杆(142)，其中，所述定位圈(141)与转筒(1)相互适配，且定位圈(141)与转筒(1)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：所述冷却筒(2)的两端面与竖直面相平行，且分别延伸至转筒(1)的两端的一侧位置处。

5.根据权利要求1所述的一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：所述冷却筒(2)中部的外侧均匀设置有扇叶(15)。

6.根据权利要求1所述的一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：所述冷气供设备为空气压缩机。

7.根据权利要求1所述的一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：所述冷却筒(2)与水平面的倾斜角度为30°-45°。

8.根据权利要求1所述的一种预熔型精炼渣用LF炉的风淬快冷装置，其特征在于：冷却筒(2)一端面的投影与另其另一端面相互对称。

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