CN218425416U - 锻件加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了锻件加热炉，涉及加热炉技术领域，包括炉体，所述炉体的顶部安装有加热腔，所述加热腔内腔的两侧均安装有加热器，所述炉体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有转轴，所述转轴的底部安装有转盘，所述转盘与所述炉体之间设置有滑动组件，所述转盘顶部的边缘处等间距连接有定位块，所述定位块的外壁套接有轴套本体。本申请通过转盘、驱动电机、滑动组件和转轴的配合配合设置，方便带动转盘不断旋转，从而带动套接在定位块上的轴套本体进行转动，使得轴套本体表面能够均匀的接收到来自加热器的热量，进而保证了轴套本体能够进行充分且均匀的加热，尽量避免轴套本体受热不均匀导致后续加工时产生裂痕的情况。

Description

锻件加热炉

技术领域

本申请涉及加热炉的技术领域，尤其是涉及锻件加热炉。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，原先在轴孔类零件的装配过程中，多通过木锤等软性锤子敲击的方式安装于轴上，该种安装方式非但工作效率较低，还容易造成对轴套乃至轴的损坏，且轴套与轴的装配质量一致性较差，后来通常采用加热的方式使轴套工件发生膨胀后再进行安装，因此需要使用加热炉对轴套锻件进行加热工作。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有加热炉大多将待加热的轴套锻件放置在固定位置，然后通过热源对工件进行加热，但是由于热源固定，导致工件在加热时表面受热不均匀，在后续加工时可能会出现裂痕的情况，从而导致工件无法继续使用。

实用新型内容

为了改善上述提到现有加热炉大多将待加热的锻件放置在固定位置，然后通过热源对工件进行加热，但是由于热源固定，导致工件在加热时表面受热不均匀，在后续加工时可能会出现裂痕的情况，从而导致工件无法继续使用的问题，本实用新型提供锻件加热炉。

本申请提供锻件加热炉，采用如下的技术方案：

锻件加热炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有加热腔，所述加热腔内腔的两侧均安装有加热器，所述炉体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有转轴，所述转轴的底部安装有转盘，所述转盘与所述炉体之间设置有滑动组件，所述转盘顶部的边缘处等间距连接有定位块，所述定位块的外壁套接有轴套本体。

通过采用上述技术方案，将轴套本体套接在定位块上，当需要对轴套本体进行加热时，两组加热器工作时产生热量对轴套本体进行加热，同时打开驱动电机，驱动电机通过转动带动转盘转动，进而带动轴套本体进行转动，从而使得轴套本体能够均匀且充分的进行受热，尽量避免轴套本体受热不均匀导致后续加工时产生裂痕的情况。

可选的，所述加热腔的表面铰接有门体，所述门体与所述加热腔之间连接有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过门体方便观察加热腔内部的工作情况，同时密封圈的设置增加了门体与加热腔之间的密封性，尽量减少热量的散发。

可选的，所述定位块的个数设置有八组，八组所述定位块关于所述转盘的圆心呈环形排布。

通过采用上述技术方案，从而能够同时对多个轴套本体进行加热工作。

可选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述转盘的底部，所述的顶部设置有环形滑轨，所述环形滑轨与所述滑块之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，当转盘在转动时能够带动滑块在环形滑轨内滑动，使得转盘在转动时更加平稳。

可选的，所述炉体底部的四个拐角处均安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，利用万向轮能够带动加热炉随意移动位置。

可选的，所述炉体的底部开设有预留槽，所述炉体上的预留槽内腔设置有固定组件，所述固定组件包括双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承转动连接在所述预留槽的内腔，所述预留槽的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与所述双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆外壁的两端均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的底部均铰接有摆杆，两组所述摆杆远离所述丝母的一端均铰接有连接块，两组所述连接块的底部安装有活动板，所述活动板底部的两端均连接有连接杆，两组所述连接杆的底部均安装有吸盘。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动通过摆杆带动活动板向下移动，直至吸盘与地面吸附，达到固定装置的目的。

可选的，两组所述丝母与所述预留槽之间设置有限位组件，所述限位组件包括光杆，所述光杆连接在所述预留槽内腔靠近所述双向丝杆的一端，所述光杆与所述双向丝杆之间相互平行，所述光杆的外壁套设有滑套，两组所述滑套与两组所述丝母的顶部均固定连接。

通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动滑套在光杆上滑动，从而能够对丝母进行限位，使得丝母不会出现转动的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过转盘、驱动电机、滑动组件和转轴的配合配合设置，方便带动转盘不断旋转，从而带动套接在定位块上的轴套本体进行转动，使得轴套本体表面能够均匀的接收到来自加热器的热量，进而保证了轴套本体能够进行充分且均匀的加热，尽量避免轴套本体受热不均匀导致后续加工时产生裂痕的情况。

（2）通过丝母、双向丝杆、伺服电机、摆杆、连接块、活动板、连接杆和吸盘的配合设置，从而能够随着伺服电机转动带动吸盘向下移动与地面接触，达到固定装置的目的，尽量避免加热炉在工作时出现滚动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的正视结构示意图；

图3为本申请的转盘俯视结构示意图。

图中：1、加热腔；2、轴套本体；3、加热器；4、定位块；5、转盘；6、预留槽；7、固定组件；701、丝母；702、双向丝杆；703、伺服电机；704、摆杆；705、连接块；706、活动板；707、连接杆；708、吸盘；8、万向轮；9、炉体；10、限位组件；1001、光杆；1002、滑套；11、滑动组件；1101、环形滑轨；1102、滑块；12、转轴；13、驱动电机；14、门体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：锻件加热炉，包括炉体9，炉体9的顶部安装有加热腔1，加热腔1的表面铰接有门体14，门体14与加热腔1之间连接有密封圈。通过门体14方便观察加热腔1内部的工作情况，同时密封圈的设置增加了门体14与加热腔1之间的密封性，尽量减少热量的散发。炉体9底部的四个拐角处均安装有万向轮8。利用万向轮8能够带动加热炉随意移动位置。

请参看说明书附图中图1和图2，炉体9的底部开设有预留槽6，炉体9上的预留槽6内腔设置有固定组件7，固定组件7包括双向丝杆702，双向丝杆702通过轴承转动连接在预留槽6的内腔，预留槽6的一侧安装有伺服电机703，伺服电机703的动力输出端与双向丝杆702的一端固定连接，双向丝杆702外壁的两端均螺纹连接有丝母701，两组丝母701的底部均铰接有摆杆704，两组摆杆704远离丝母701的一端均铰接有连接块705，两组连接块705的底部安装有活动板706，活动板706底部的两端均连接有连接杆707，两组连接杆707的底部均安装有吸盘708。伺服电机703启动时带动双向丝杆702转动，双向丝杆702转动驱动丝母701移动，丝母701移动通过摆杆704带动活动板706向下移动，直至吸盘708与地面吸附，达到固定装置的目的。

请参看说明书附图中图1，两组丝母701与预留槽6之间设置有限位组件10，限位组件10包括光杆1001，光杆1001连接在预留槽6内腔靠近双向丝杆702的一端，光杆1001与双向丝杆702之间相互平行，光杆1001的外壁套设有滑套1002，两组滑套1002与两组丝母701的顶部均固定连接。当丝母701在移动时能够带动滑套1002在光杆1001上滑动，从而能够对丝母701进行限位，使得丝母701不会出现转动的情况。

请参看说明书附图中图1，加热腔1内腔的两侧均安装有加热器3，所述炉体9的顶部安装有驱动电机13，驱动电机13的动力输出端安装有转轴12，转轴12的底部安装有转盘5，转盘5与炉体9之间设置有滑动组件11，滑动组件11包括滑块1102，滑块1102安装在转盘5的底部，9的顶部设置有环形滑轨1101，环形滑轨1101与滑块1102之间滑动连接。当转盘5在转动时能够带动滑块1102在环形滑轨1101内滑动，使得转盘5在转动时更加平稳。

请参看说明书附图中图1和图3，转盘5顶部的边缘处等间距固定连接有定位块4，定位块4的外壁套接有轴套本体2，定位块4的个数设置有八组，八组定位块4关于转盘5的圆心呈环形排布。从而能够同时对多个轴套本体2进行加热工作。

工作原理：在使用该加热炉时，将待加热的轴套本体2套设在定位块4上，当需要对轴套本体2进行加热时，两组加热器5工作时产生热量对轴套本体2进行加热，同时打开驱动电机13，驱动电机13通过转轴12带动转盘5转动，进而带动轴套本体2进行转动，从而使得轴套本体2能够均匀且充分的进行受热，尽量避免轴套本体2受热不均匀导致后续加工时产生裂痕的情况。

由于加热炉的底部设有万向轮8，可能会导致加热炉在工作时出现滚动的情况，此时打开伺服电机703，伺服电机703工作时带动双向丝杆702转动，在光杆1001和滑套1002的滑动配合下，双向丝杆702转动驱动丝母701移动，丝母701移动时通过摆杆704带动连接块705向下移动，连接块705推动活动板706下移，直至吸盘708与地面吸附，从而能够达到固定加热炉的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.锻件加热炉，包括炉体（9），其特征在于：所述炉体（9）的顶部安装有加热腔（1），所述加热腔（1）内腔的两侧均安装有加热器（3），所述炉体（9）的顶部安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的动力输出端安装有转轴（12），所述转轴（12）的底部安装有转盘（5），所述转盘（5）与所述炉体（9）之间设置有滑动组件（11），所述转盘（5）顶部的边缘处等间距连接有定位块（4），所述定位块（4）的外壁套接有轴套本体（2）。

2.根据权利要求1所述的锻件加热炉，其特征在于：所述加热腔（1）的表面铰接有门体（14），所述门体（14）与所述加热腔（1）之间连接有密封圈。

3.根据权利要求1所述的锻件加热炉，其特征在于：所述定位块（4）的个数设置有八组，八组所述定位块（4）关于所述转盘（5）的圆心呈环形排布。

4.根据权利要求1所述的锻件加热炉，其特征在于：所述滑动组件（11）包括滑块（1102），所述滑块（1102）安装在所述转盘（5）的底部，所述炉体（9）的顶部设置有环形滑轨（1101），所述环形滑轨（1101）与所述滑块（1102）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的锻件加热炉，其特征在于：所述炉体（9）底部的四个拐角处均安装有万向轮（8）。

6.根据权利要求1所述的锻件加热炉，其特征在于：所述炉体（9）的底部开设有预留槽（6），所述炉体（9）上的预留槽（6）内腔设置有固定组件（7），所述固定组件（7）包括双向丝杆（702），所述双向丝杆（702）通过轴承转动连接在所述预留槽（6）的内腔，所述预留槽（6）的一侧安装有伺服电机（703），所述伺服电机（703）的动力输出端与所述双向丝杆（702）的一端固定连接，所述双向丝杆（702）外壁的两端均螺纹连接有丝母（701），两组所述丝母（701）的底部均铰接有摆杆（704），两组所述摆杆（704）远离所述丝母（701）的一端均铰接有连接块（705），两组所述连接块（705）的底部安装有活动板（706），所述活动板（706）底部的两端均连接有连接杆（707），两组所述连接杆（707）的底部均安装有吸盘（708）。

7.根据权利要求6所述的锻件加热炉，其特征在于：两组所述丝母（701）与所述预留槽（6）之间设置有限位组件（10），所述限位组件（10）包括光杆（1001），所述光杆（1001）连接在所述预留槽（6）内腔靠近所述双向丝杆（702）的一端，所述光杆（1001）与所述双向丝杆（702）之间相互平行，所述光杆（1001）的外壁套设有滑套（1002），两组所述滑套（1002）与两组所述丝母（701）的顶部均固定连接。

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