CN220437145U - 一种零件铸造焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火车铸造件加工技术领域，具体为一种零件铸造焙烧装置，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有隔热底框，且隔热底框的顶部中间位置和炉体的底部中间位置均开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承转动连接有旋转筒，旋转筒的一侧设置有旋转机构，所述旋转筒的顶部固定有转辊，且转辊的外壁与炉体的内壁相适配。本实用新型实现一次性焙烧较多数量的火车铸造零件，无需使用多批次的焙烧处理，提高作业效率，并利用旋转机构带动转辊在炉体内旋转，实现分批次送料和出料的焙烧操作方式，通过冷水循环设备将冷水导入循环冷水管中，使得整个焙烧装置具有较好的冷却性能，降低取料时间，提高取料速度。

Description

一种零件铸造焙烧装置

技术领域

本实用新型涉及火车铸造件加工技术领域，具体是一种零件铸造焙烧装置。

背景技术

焙烧是物料(矿石和精矿)在低于其熔化温度的条件下，使其发生脱水、分解、氧化、还原、氯化、硫酸化、结块或球团等过程。在火车铸造零件的生产过程中，需要通过焙烧工艺制得高纯度产品。

目前，在火车铸造零件的焙烧时，存在以下技术问题：(1)由于零件的使用数量巨大，采用传统焙烧炉来进行加工操作，并不能一次性焙烧较多数量的火车铸造零件，需要使用多批次的焙烧处理，无法提高作业效率；(2)在焙烧完成取料时，由于不具有较好的冷却性能，需要等待一定的时间后才能进行取料处理，降低了取料速度，因此，亟需设计一种零件铸造焙烧装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件铸造焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零件铸造焙烧装置，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有隔热底框，且隔热底框的顶部中间位置和炉体的底部中间位置均开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承转动连接有旋转筒，旋转筒的一侧设置有旋转机构，所述旋转筒的顶部固定有转辊，且转辊的外壁与炉体的内壁相适配，所述转辊的圆周外壁开设有等距离呈环形分布的焙烧腔，且转辊的中间位置开设有中心腔，中心腔的四周内壁均与焙烧腔的内壁之间开设有火烧口，中心腔的内部设置有燃气进气组件；

所述炉体上设置有冷却组件。

进一步的，所述旋转机构包括固定在旋转筒圆周外壁的蜗轮，且隔热底框的内壁转动连接有蜗杆，蜗杆的一侧与蜗轮的一侧相啮合，隔热底框的一侧外壁固定安装有用于驱动蜗杆旋转的步进电机，隔热底框的一侧外壁固定有套设在步进电机外壁的隔热框。

进一步的，所述炉体的一侧中间位置开设有进出料口，且进出料口的内壁设置有密封门，密封门与炉体之间设置有锁扣，所述密封门上设置有点火器，且密封门的一侧顶部固定有烟气排管，烟气排管上设置有阀门。

进一步的，所述燃气进气组件包括固定在隔热底框一端和炉体顶部内壁中间位置之间的燃气进管，且燃气进管设计成L型，燃气进管上设置有电磁阀，所述转辊的顶部中间位置和底部中间位置均开设有通孔，且通孔的内壁与燃气进管的外壁通过轴承转动连接，所述燃气进管上固定有多列等距离呈环形分布的分气管，分气管的位置与火烧口和焙烧腔的位置相对应。

进一步的，所述焙烧腔的两端内壁底部均转动连接有多个滑轮，且滑轮上滑动有载物板，焙烧腔的底部内壁一侧转动连接有卡板，卡板紧贴在载物板的一端。

进一步的，所述冷却组件包括等距离开设在炉体圆周内壁四角的冷却槽，且冷却槽的内壁均固定有延伸出炉体的循环冷水管，循环冷水管的顶部固定有同一个冷水进管，循环冷水管的底部固定有同一个冷水出管。

进一步的，所述隔热底框的底部固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用设置的炉体、隔热底框、点火器、密封门、转辊、焙烧腔、载物板、旋转筒、旋转机构和燃气进气组件等的配合，通过点火器、燃气进气组件、转辊和焙烧腔一次性焙烧较多数量的火车铸造零件，无需使用多批次的焙烧处理，提高作业效率，并利用旋转机构带动转辊在炉体内旋转，实现分批次送料和出料的焙烧操作方式；

本实用新型中，利用设置的炉体、冷却槽、循环冷水管、冷水进管和冷水出管的配合，将冷水进管和冷水出管对接到冷水循环设备中，待焙烧完成后，通过冷水循环设备将冷水导入循环冷水管中，使得整个焙烧装置具有较好的冷却性能，降低取料时间，提高取料速度。

附图说明

图1为一种零件铸造焙烧装置的整体结构示意图。

图2为一种零件铸造焙烧装置的整体剖视图。

图3为一种零件铸造焙烧装置的正视剖面图。

图4为一种零件铸造焙烧装置的冷却槽和安装孔结构示意图。

图5为一种零件铸造焙烧装置的转辊和旋转筒结构示意图。

图6为一种零件铸造焙烧装置的中心腔和火烧口结构示意图。

图中：1、炉体；2、隔热底框；3、支撑架；4、隔热框；5、步进电机；6、循环冷水管；7、点火器；8、密封门；9、烟气排管；10、蜗杆；11、蜗轮；12、燃气进管；13、转辊；14、焙烧腔；15、滑轮；16、卡板；17、分气管；18、冷却槽；19、安装孔；20、旋转筒；21、载物板；22、中心腔；23、火烧口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，一种零件铸造焙烧装置，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有隔热底框2，隔热底框2的底部固定安装有支撑架3，且隔热底框2的顶部中间位置和炉体1的底部中间位置均开设有安装孔19，安装孔19的内壁通过轴承转动连接有旋转筒20，旋转筒20的一侧设置有旋转机构，旋转机构包括固定在旋转筒20圆周外壁的蜗轮11，且隔热底框2的内壁转动连接有蜗杆10，蜗杆10的一侧与蜗轮11的一侧相啮合，隔热底框2的一侧外壁固定安装有用于驱动蜗杆10旋转的步进电机5，隔热底框2的一侧外壁固定有套设在步进电机5外壁的隔热框4，旋转筒20的顶部固定有转辊13，且转辊13的外壁与炉体1的内壁相适配，转辊13的圆周外壁开设有等距离呈环形分布的焙烧腔14，且转辊13的中间位置开设有中心腔22，中心腔22的四周内壁均与焙烧腔14的内壁之间开设有火烧口23，中心腔22的内部设置有燃气进气组件，炉体1的一侧中间位置开设有进出料口，且进出料口的内壁设置有密封门8，密封门8与炉体1之间设置有锁扣，密封门8上设置有点火器7，且密封门8的一侧顶部固定有烟气排管9，烟气排管9上设置有阀门，燃气进气组件包括固定在隔热底框2一端和炉体1顶部内壁中间位置之间的燃气进管12，且燃气进管12设计成L型，燃气进管12上设置有电磁阀，转辊13的顶部中间位置和底部中间位置均开设有通孔，且通孔的内壁与燃气进管12的外壁通过轴承转动连接，燃气进管12上固定有多列等距离呈环形分布的分气管17，分气管17的位置与火烧口23和焙烧腔14的位置相对应，通过点火器7、燃气进气组件、转辊13和焙烧腔14一次性焙烧较多数量的火车铸造零件，无需多批次的焙烧处理，提高作业效率，并利用旋转机构带动转辊13在炉体1内旋转，实现分批次送料和出料的焙烧操作方式。

具体的，焙烧腔14的两端内壁底部均转动连接有多个滑轮15，且滑轮15上滑动有载物板21，焙烧腔14的底部内壁一侧转动连接有卡板16，卡板16紧贴在载物板21的一端，通过载物板21进行火车铸造件焙烧的送料和出料操作，并通过卡板16保证载物板21的稳固性。

实施例2

请参阅图1-图4，与实施例1相区别的是，炉体1上设置有冷却组件，冷却组件包括等距离开设在炉体1圆周内壁四角的冷却槽18，且冷却槽18的内壁均固定有延伸出炉体1的循环冷水管6，循环冷水管6的顶部固定有同一个冷水进管，循环冷水管6的底部固定有同一个冷水出管，通过冷水循环设备将冷水导入循环冷水管6中，使得整个焙烧装置具有较好的冷却性能，降低取料时间，提高取料速度。

本实用新型的工作原理是：使用时，使用者通过点火器7、燃气进气组件、转辊13和焙烧腔14一次性焙烧较多数量的火车铸造零件，无需使用多批次的焙烧处理，提高作业效率，并利用旋转机构内的步进电机5带动蜗杆10、蜗轮11、旋转筒20和转辊13旋转，实现分批次送料和出料的焙烧操作方式，将冷水进管和冷水出管对接到冷水循环设备中，待焙烧完成后，通过冷水循环设备将冷水导入循环冷水管6中，使得整个焙烧装置具有较好的冷却性能，降低取料时间，提高取料速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种零件铸造焙烧装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定安装有隔热底框(2)，且隔热底框(2)的顶部中间位置和炉体(1)的底部中间位置均开设有安装孔(19)，安装孔(19)的内壁通过轴承转动连接有旋转筒(20)，旋转筒(20)的一侧设置有旋转机构，所述旋转筒(20)的顶部固定有转辊(13)，且转辊(13)的外壁与炉体(1)的内壁相适配，所述转辊(13)的圆周外壁开设有等距离呈环形分布的焙烧腔(14)，且转辊(13)的中间位置开设有中心腔(22)，中心腔(22)的四周内壁均与焙烧腔(14)的内壁之间开设有火烧口(23)，中心腔(22)的内部设置有燃气进气组件；

所述炉体(1)上设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种零件铸造焙烧装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定在旋转筒(20)圆周外壁的蜗轮(11)，且隔热底框(2)的内壁转动连接有蜗杆(10)，蜗杆(10)的一侧与蜗轮(11)的一侧相啮合，隔热底框(2)的一侧外壁固定安装有用于驱动蜗杆(10)旋转的步进电机(5)，隔热底框(2)的一侧外壁固定有套设在步进电机(5)外壁的隔热框(4)。

3.根据权利要求2所述的一种零件铸造焙烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的一侧中间位置开设有进出料口，且进出料口的内壁设置有密封门(8)，密封门(8)与炉体(1)之间设置有锁扣，所述密封门(8)上设置有点火器(7)，且密封门(8)的一侧顶部固定有烟气排管(9)，烟气排管(9)上设置有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种零件铸造焙烧装置，其特征在于：所述燃气进气组件包括固定在隔热底框(2)一端和炉体(1)顶部内壁中间位置之间的燃气进管(12)，且燃气进管(12)设计成L型，燃气进管(12)上设置有电磁阀，所述转辊(13)的顶部中间位置和底部中间位置均开设有通孔，且通孔的内壁与燃气进管(12)的外壁通过轴承转动连接，所述燃气进管(12)上固定有多列等距离呈环形分布的分气管(17)，分气管(17)的位置与火烧口(23)和焙烧腔(14)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种零件铸造焙烧装置，其特征在于：所述焙烧腔(14)的两端内壁底部均转动连接有多个滑轮(15)，且滑轮(15)上滑动有载物板(21)，焙烧腔(14)的底部内壁一侧转动连接有卡板(16)，卡板(16)紧贴在载物板(21)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种零件铸造焙烧装置，其特征在于：所述冷却组件包括等距离开设在炉体(1)圆周内壁四角的冷却槽(18)，且冷却槽(18)的内壁均固定有延伸出炉体(1)的循环冷水管(6)，循环冷水管(6)的顶部固定有同一个冷水进管，循环冷水管(6)的底部固定有同一个冷水出管。

7.根据权利要求1所述的一种零件铸造焙烧装置，其特征在于：所述隔热底框(2)的底部固定安装有支撑架(3)。