CN208992375U - 一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置,包括支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有作业台，且作业台上开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有功能侧板，功能侧板的外侧通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，驱动轴的末端套设有去毛刺头，所述功能侧板的顶部一侧焊接有安装板，在作业时，将冷风机外壳放置在活动底板上，而后利用推杆电机推动活动底板进行工作，活动底板带动其上冷风机外壳作垂直运动，此时，冷风机外壳两侧的去毛刺头在伺服电机的带动下进行转动，进而使得在冷风机外壳垂直运动的同时，去毛刺头进行冷风机垂直方向的去毛刺处理，提升去毛刺的效率。

Description

一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其涉及一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置。

背景技术

冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。

冷风机生产过程中，需要进行冷风机外壳的注塑生产，当冷风机外壳注塑生产完成后，需要进一步进行冷风机外壳的去毛刺处理。然而如今的冷风机外壳的去毛刺处理效率低，且由于冷风机外壳的矩形外界面积大，使得去毛刺的时间较长，影响整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的冷风机外壳的去毛刺处理效率低，且由于冷风机外壳的矩形外界面积大，使得去毛刺的时间较长，影响整体的生产效率的缺点，而提出的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有作业台，且作业台上开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有功能侧板，功能侧板的外侧通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，驱动轴的末端套设有去毛刺头，所述功能侧板的顶部一侧焊接有安装板，且安装板的底部通过螺丝固定有套杆，所述套杆的输出端连接有限位卡杆，所述作业台的一侧焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端通过螺丝固定有顶板，顶板上开设有卡槽，且所述限位卡杆的一端位于所述卡槽的内部，所述作业台上开设有放置槽，且放置槽内放置有活动底板，所述活动底板的两侧均开设有辅助槽口，作业台的底部通过螺丝固定有安装架，安装架上通过螺栓安装有推杆电机，且推杆电机的输出端键连接有推杆，所述推杆的末端与所述活动底板焊接。

优选的，所述滑槽为T型结构，且所述滑杆也为T型结构，所述滑杆的水平杆体位于所述滑槽的水平槽体内，滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽的外侧。

优选的，所述限位卡杆为T字形结构，且限位卡杆的水平杆体与所述套杆的内壁滑动连接。

优选的，所述驱动轴与所述功能侧板之间设有轴承，且轴承设置于所述功能侧板的内部，所述驱动轴的一端穿过所述轴承。

优选的，所述活动底板上放置有冷风机外壳，且冷风机外壳的两侧均与所述去毛刺头接触。

优选的，所述去毛刺头为圆形结构，所述辅助槽口为矩形结构，且去毛刺头的直径与所述辅助槽口的宽度相等，所述去毛刺头垂直中轴线与所述辅助槽口的垂直中轴线共线。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在作业时，将冷风机外壳放置在活动底板上，而后利用推杆电机推动活动底板进行工作，活动底板带动其上冷风机外壳作垂直运动，此时，冷风机外壳两侧的去毛刺头在伺服电机的带动下进行转动，进而使得在冷风机外壳垂直运动的同时，去毛刺头进行冷风机垂直方向的去毛刺处理，提升去毛刺的效率。

2、本实用新型在功能侧板的顶部一侧，通过限位卡杆卡入卡槽内，实现对功能侧板位置的限定，同时功能侧板底部设有滑杆，配合作业台上的滑槽，使得当限位卡杆松开卡槽时，功能侧板可在水平方向进行调节，进一步提升设备在作业时的灵活性，可根据需要进行功能侧板的适应性调节。

综上所述，通过伺服电机带动去毛刺头进行工作，实现去毛刺作业，同时活动底板可在推杆电机的作用下进行垂直移动，提升去毛刺的有效面积，且功能侧板可灵活的进行适应性调节，提升作业的有效范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于加工冷风机注塑外壳的后侧去毛刺装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置的作业台的俯视结构示意图。

图中：1支撑柱、2作业台、21滑槽、3功能侧板、31安装板、311套杆、312限位卡杆、32滑杆、4活动底板、41辅助槽口、5安装架、51推杆电机、52推杆、6伺服电机、61驱动轴、7去毛刺头、8顶板、81卡槽、9支撑杆、10冷风机外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端焊接有作业台2，且作业台2上开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有滑杆32，滑杆32的另一端焊接有功能侧板3，功能侧板3的外侧通过螺栓固定有伺服电机6，且伺服电机6的输出端键连接有驱动轴61，驱动轴61的末端套设有去毛刺头7，功能侧板3的顶部一侧焊接有安装板31，且安装板31的底部通过螺丝固定有套杆311，套杆311的输出端连接有限位卡杆312，作业台2的一侧焊接有支撑杆9，且支撑杆9的顶端通过螺丝固定有顶板8，顶板8上开设有卡槽81，且限位卡杆312的一端位于卡槽81的内部，作业台2上开设有放置槽，且放置槽内放置有活动底板4，活动底板4的两侧均开设有辅助槽口41，作业台2的底部通过螺丝固定有安装架5，安装架5上通过螺栓安装有推杆电机51，且推杆电机51的输出端键连接有推杆52，推杆52的末端与活动底板4焊接。

本实施例中，滑槽21为T型结构，且滑杆32也为T型结构，滑杆32的水平杆体位于滑槽21的水平槽体内，滑杆32的竖直杆体的一端延伸至滑槽21的外侧，限位卡杆312为T字形结构，且限位卡杆312的水平杆体与套杆311的内壁滑动连接，驱动轴61与功能侧板3之间设有轴承，且轴承设置于功能侧板3的内部，驱动轴6的一端穿过轴承，活动底板4上放置有冷风机外壳10，且冷风机外壳10的两侧均与去毛刺头7接触，去毛刺头7为圆形结构，辅助槽口41为矩形结构，且去毛刺头7的直径与辅助槽口41的宽度相等，去毛刺头7垂直中轴线与辅助槽口41的垂直中轴线共线。

本实施例中，在作业时，将冷风机外壳10放置在活动底板4上，而后利用推杆电机51推动活动底板4进行工作，活动底板4带动其上冷风机外壳10作垂直运动，此时，冷风机外壳10两侧的去毛刺头7在伺服电机6的带动下进行转动，进而使得在冷风机外壳10垂直运动的同时，去毛刺头7进行垂直方向的去毛刺处理，提升去毛刺的面积及效率。

此外，在功能侧板3的顶部一侧，通过限位卡杆312卡入卡槽81内，实现对功能侧板3位置的限定，同时功能侧板3底部设有滑杆32，配合作业台2上的滑槽21，使得当限位卡杆312松开卡槽81时，功能侧板3可在水平方向进行调节，进一步提升设备在作业时的灵活性，可根据需要进行功能侧板3的适应性调节。

进一步的，伺服电机6及推杆电机51均通过外接电源进行供电，且功能侧板3上设置有伺服电机6的控制按钮，作业台2上设有推杆电机51的开关按钮，保证作业的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）的顶端焊接有作业台（2），且作业台（2）上开设有滑槽（21），滑槽（21）的内部设置有滑杆（32），所述滑杆（32）的另一端焊接有功能侧板（3），功能侧板（3）的外侧通过螺栓固定有伺服电机（6），且伺服电机（6）的输出端键连接有驱动轴（61），驱动轴（61）的末端套设有去毛刺头（7），所述功能侧板（3）的顶部一侧焊接有安装板（31），且安装板（31）的底部通过螺丝固定有套杆（311），所述套杆（311）的输出端连接有限位卡杆（312），所述作业台（2）的一侧焊接有支撑杆（9），且支撑杆（9）的顶端通过螺丝固定有顶板（8），顶板（8）上开设有卡槽（81），且所述限位卡杆（312）的一端位于所述卡槽（81）的内部，所述作业台（2）上开设有放置槽，且放置槽内放置有活动底板（4），所述活动底板（4）的两侧均开设有辅助槽口（41），作业台（2）的底部通过螺丝固定有安装架（5），安装架（5）上通过螺栓安装有推杆电机（51），且推杆电机（51）的输出端键连接有推杆（52），所述推杆（52）的末端与所述活动底板（4）焊接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，其特征在于，所述滑槽（21）为T型结构，且所述滑杆（32）也为T型结构，所述滑杆（32）的水平杆体位于所述滑槽（21）的水平槽体内，滑杆（32）的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽（21）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，其特征在于，所述限位卡杆（312）为T字形结构，且限位卡杆（312）的水平杆体与所述套杆（311）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，其特征在于，所述驱动轴（61）与所述功能侧板（3）之间设有轴承，且轴承设置于所述功能侧板（3）的内部，所述驱动轴（61）的一端穿过所述轴承。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，其特征在于，所述活动底板（4）上放置有冷风机外壳（10），且冷风机外壳（10）的两侧均与所述去毛刺头（7）接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工冷风机注塑外壳的去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺头（7）为圆形结构，所述辅助槽口（41）为矩形结构，且去毛刺头（7）的直径与所述辅助槽口（41）的宽度相等，所述去毛刺头（7）垂直中轴线与所述辅助槽口（41）的垂直中轴线共线。