CN108893590A - 球墨铸铁管退火炉炉底结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了球墨铸铁管退火炉炉底结构，包括炉底壳体，所述炉底壳体内设有输送机构，所述输送机构由多个炉底辊组成，位于中部的两对炉底辊之间设有三个装置板，三个所述装置板之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的一端与炉底壳体的内壁滑动连接，所述装置板的侧壁设有装置口，所述装置板内设有驱动机构以及转动机构，所述炉底壳体的一侧设有条形腔，所述条形腔内设有与连接杆相连的升降机构。本发明结构合理，能够同时对炉内的多个球磨铸铁管进行转动，保证其受热更加均匀。

Description

球墨铸铁管退火炉炉底结构

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管加工技术领域，尤其涉及球墨铸铁管退火炉炉底结构。

背景技术

球墨铸铁管铸铁管的一种，其有铁的本质、钢的性能。球墨铸铁管在生产中需要进行退火，退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好。

现有的退火炉其炉底大多都安装有多跟排列设置的炉底辊作为输送机构，将球墨铸铁管放在炉底辊上运入退火炉内再运出，但是在移动过程中，球墨铸铁管的下端始终与炉底辊贴合，致使受热不均匀，影响退火效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的球墨铸铁管退火炉炉底结构，其能够同时对炉内的多个球磨铸铁管进行转动，保证其受热更加均匀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的球墨铸铁管退火炉炉底结构，包括炉底壳体，所述炉底壳体内设有输送机构，所述输送机构由多个炉底辊组成，位于中部的两对炉底辊之间设有三个装置板，三个所述装置板之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的一端与炉底壳体的内壁滑动连接，所述装置板的侧壁设有装置口，所述装置板内设有驱动机构以及转动机构，所述炉底壳体的一侧设有条形腔，所述条形腔内设有与连接杆相连的升降机构。

优选地，所述升降机构包括固定在条形腔内底部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有抵板，所述抵板的侧壁与条形腔的内壁滑动连接，所述抵板的上端固定连接有抵杆，所述炉底壳体的内壁设有滑槽，所述连接杆的一端延伸至滑槽内，所述抵杆的上端贯穿条形腔的内顶部并延伸至滑槽内，所述抵杆的上端与连接杆固定连接。

优选地，所述驱动机构包括设置在连接杆一端的圆腔，所述圆腔的内壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有转杆，所述装置板内设有装置腔，所述转杆贯穿三个装置板内的三个装置腔，所述转杆位于装置腔内的部分固定连接有蜗杆，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

优选地，所述转动机构包括设置在装置口外围的环形腔，所述环形腔与装置腔连通，所述环形腔的内壁滑动连接有环形齿条，所述环形齿条与蜗轮相互啮合。

优选地，所述环形腔的内壁设有环形孔，所述环形齿条的内壁固定连接有多个阻力垫片，所述阻力垫片贯穿环形孔并延伸至装置口内。

优选地，所述第二驱动电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有三个装置板，装置板侧壁设有装置口，能够同时运送三个球墨铸铁管，且能够提供导正的效果。

2、设置有升降机构、驱动机构以及转动机构，能够将管子升高脱离炉底辊并进行转动，受热更加均匀。

附图说明

图1为本发明提出的球墨铸铁管退火炉炉底结构的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的球墨铸铁管退火炉炉底结构的侧面示意图；

图3为本发明提出的球墨铸铁管退火炉炉底结构的A处结构放大示意图。

图中：1炉底壳体、2连接杆、3装置板、4炉底辊、5滑槽、6第二驱动电机、7抵杆、8螺纹杆、9抵板、10第一驱动电机、11条形腔、12装置腔、13蜗杆、14转杆、15蜗轮、16环形齿条、17装置口、18阻力垫片、19环形腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本发明的球墨铸铁管退火炉炉底结构，包括炉底壳体1，炉底壳体1内设有输送机构，输送机构由多个炉底辊4组成，位于中部的两对炉底辊4之间设有三个装置板3，三个装置板3之间通过连接杆2固定连接，连接杆2的一端与炉底壳体1的内壁滑动连接，装置板3的侧壁设有装置口17，装置板3内设有驱动机构以及转动机构，炉底壳体1的一侧设有条形腔11，条形腔11内设有与连接杆2相连的升降机构。

本发明中，升降机构包括固定在条形腔11内底部的第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴末端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有抵板9，抵板9的侧壁与条形腔11的内壁滑动连接，抵板9的上端固定连接有抵杆7，炉底壳体1的内壁设有滑槽5，连接杆2的一端延伸至滑槽5内，抵杆7的上端贯穿条形腔11的内顶部并延伸至滑槽5内，抵杆7的上端与连接杆2固定连接，启动第一驱动电机10，带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动抵板9上移，抵板9带动抵杆7上移，带动连接杆2上移，装置板3随之上移，从而带动球墨铸铁管上移。

驱动机构包括设置在连接杆2一端的圆腔，圆腔的内壁固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6为伺服电机，第二驱动电机6的输出轴末端固定连接有转杆14，装置板3内设有装置腔12，转杆14贯穿三个装置板3内的三个装置腔12，转杆14位于装置腔12内的部分固定连接有蜗杆13，装置腔12的内壁转动连接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆13相互啮合，转动机构包括设置在装置口17外围的环形腔19，环形腔19与装置腔12连通，环形腔19的内壁滑动连接有环形齿条16，环形齿条16与蜗轮15相互啮合，启动第二驱动电机6，带动转杆14转动，转杆14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15带动环形齿条16在环形腔19内转动，实现球墨铸铁管的转动。

环形腔19的内壁设有环形孔，环形齿条16的内壁固定连接有多个阻力垫片18，阻力垫片18贯穿环形孔并延伸至装置口17内，能够增大与球磨铸铁管的摩擦力，使球墨铸铁管更易转动。

本发明中，将球磨铸铁管放在炉底辊4上运送至炉内进行退火，球墨铸铁管进入装置口17内，起到导正作用，启动第一驱动电机10，带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动抵板9上移，抵板9带动抵杆7上移，带动连接杆2上移，装置板3随之上移，从而带动球墨铸铁管上移，球墨铸铁管脱离炉底辊4并与装置口17的内壁相抵，启动第二驱动电机6，带动转杆14转动，转杆14带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮15转动，蜗轮15带动环形齿条16在环形腔19内转动，从而带动阻力垫片18转动，阻力垫片18与球墨铸铁管相抵增大摩擦力，实现球墨铸铁管的转动，使受热更加充分，再次启动升降机构将装置板3下移，使球墨铸铁管与炉底辊4相抵，通过炉底辊4将球墨铸铁管送出退火炉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.球墨铸铁管退火炉炉底结构，包括炉底壳体(1)，其特征在于，所述炉底壳体(1)内设有输送机构，所述输送机构由多个炉底辊(4)组成，位于中部的两对炉底辊(4)之间设有三个装置板(3)，三个所述装置板(3)之间通过连接杆(2)固定连接，所述连接杆(2)的一端与炉底壳体(1)的内壁滑动连接，所述装置板(3)的侧壁设有装置口(17)，所述装置板(3)内设有驱动机构以及转动机构，所述炉底壳体(1)的一侧设有条形腔(11)，所述条形腔(11)内设有与连接杆(2)相连的升降机构。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管退火炉炉底结构，其特征在于，所述升降机构包括固定在条形腔(11)内底部的第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有抵板(9)，所述抵板(9)的侧壁与条形腔(11)的内壁滑动连接，所述抵板(9)的上端固定连接有抵杆(7)，所述炉底壳体(1)的内壁设有滑槽(5)，所述连接杆(2)的一端延伸至滑槽(5)内，所述抵杆(7)的上端贯穿条形腔(11)的内顶部并延伸至滑槽(5)内，所述抵杆(7)的上端与连接杆(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管退火炉炉底结构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在连接杆(2)一端的圆腔，所述圆腔的内壁固定连接有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的输出轴末端固定连接有转杆(14)，所述装置板(3)内设有装置腔(12)，所述转杆(14)贯穿三个装置板(3)内的三个装置腔(12)，所述转杆(14)位于装置腔(12)内的部分固定连接有蜗杆(13)，所述装置腔(12)的内壁转动连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)与蜗杆(13)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管退火炉炉底结构，其特征在于，所述转动机构包括设置在装置口(17)外围的环形腔(19)，所述环形腔(19)与装置腔(12)连通，所述环形腔(19)的内壁滑动连接有环形齿条(16)，所述环形齿条(16)与蜗轮(15)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管退火炉炉底结构，其特征在于，所述环形腔(19)的内壁设有环形孔，所述环形齿条(16)的内壁固定连接有多个阻力垫片(18)，所述阻力垫片(18)贯穿环形孔并延伸至装置口(17)内。

6.根据权利要求3所述的球墨铸铁管退火炉炉底结构，其特征在于，所述第二驱动电机(6)为伺服电机。