CN207006840U - 一种步进式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种步进式加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的两侧均开设有与加热炉本体内腔连通的敞口，所述加热炉本体内腔的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，所述加热炉本体的内腔且位于支撑腿的顶部固定连接有工作壳体，所述工作壳体内腔的两侧和中轴处均通过转轴活动连接有传送滚筒，所述传送滚筒的顶部设置有传送板，所述传送板顶部的两侧均固定连接有输送板。本实用新型能够通过第一加工块和第二加工块有效的降低钢管工件的偏心率，进而提高了钢管工件的质量，而且可以缩短钢管工件在工作壳体内部停留的时间，增加了产能，提高了企业对钢管工件的生产效率，给企业带来了巨大的经济效益。

Description

一种步进式加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种步进式加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉），加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢管或使钢管内部温度均匀的炉子称为均热炉，然而传统的加热炉采用斜底加热炉，但是斜底加热炉不能保证加热钢管的偏心率，而且产能较低，大大降低了企业的生产效率，给生产企业带来巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种步进式加热炉，具备生产效率高，质量好的优点，解决了传统的加热炉采用斜底加热炉，但是斜底加热炉不能保证加热钢管的偏心率，而且产能较低，大大降低了企业的生产效率，给生产企业带来巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步进式加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的两侧均开设有与加热炉本体内腔连通的敞口，所述加热炉本体内腔的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，所述加热炉本体的内腔且位于支撑腿的顶部固定连接有工作壳体，所述工作壳体内腔的两侧和中轴处均通过转轴活动连接有传送滚筒，所述传送滚筒的顶部设置有传送板，所述传送板顶部的两侧均固定连接有输送板，所述输送板的顶部设置有钢管工件，所述传送板的两端均延伸至加热炉本体的两侧，所述工作壳体内腔的正表面固定连接有第一加工块，所述第一加工块的背表面与工作壳体内腔的背表面固定连接，所述第一加工块内腔的底部开设有滑槽，所述输送板的位于滑槽的内腔，所述工作壳体内腔顶部的右侧设置有加热设备，所述加热设备的数量不少于三个，所述工作壳体内腔顶部的左侧活动连接有第二加工块，所述第二加工块的顶部固定连接有螺纹杆，所述加热炉本体内腔顶部的左侧活动连接有螺纹管，所述螺纹杆的顶部贯穿工作壳体的内腔并延伸至螺纹管的内腔，所述螺纹管的表面固定连接有第一齿轮，所述加热炉本体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至加热炉本体的内腔并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述加热炉本体的内腔且位于工作壳体顶部的右侧固定连接有保温垫，所述保温垫的厚度为五十毫米。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有减震块，所述减震块的底部与加热炉本体的顶部固定连接。

优选的，所述第二加工块顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至工作壳体的顶部并与加热炉本体内腔的顶部活动连接。

优选的，所述螺纹管的内腔设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传送滚筒、传送板、输送板、第一加工块、滑槽、第二加工块、螺纹杆、螺纹管、第一齿轮、电机和第二齿轮，能够通过第一加工块和第二加工块有效的降低钢管工件的偏心率，进而提高了钢管工件的质量，而且可以缩短钢管工件在工作壳体内部停留的时间，增加了产能，提高了企业对钢管工件的生产效率，给企业带来了巨大的经济效益。

2、本实用新型通过保温垫的设置能够减小工作壳体内部热量散失的速率，增加了对钢管工件的加热效率，提高了钢管工件的加工效率，增加了设备的产能，通过减震块的设置能够减小电机的震动强度，避免了电机的震动强度过大导致电机损坏问题的出现，延长了电机的使用寿命，通过限位杆的设置能够保证第二加工块正常的上下运动，避免了第二加工块旋转导致设备不能正常工作问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一加工块和第二加工块结构侧视图。

图中：1加热炉本体、2敞口、3支撑腿、4工作壳体、5传送滚筒、6传送板、7输送板、8钢管工件、9第一加工块、10滑槽、11加热设备、12第二加工块、13螺纹杆、14螺纹管、15第一齿轮、16电机、17第二齿轮、18保温垫、19减震块、20限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种步进式加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的两侧均开设有与加热炉本体1内腔连通的敞口2，加热炉本体1内腔的底部固定连接有支撑腿3，支撑腿3的数量为三个，加热炉本体1的内腔且位于支撑腿3的顶部固定连接有工作壳体4，加热炉本体1的内腔且位于工作壳体4顶部的右侧固定连接有保温垫18，保温垫18的厚度为五十毫米，通过保温垫18的设置能够减小工作壳体4内部热量散失的速率，增加了对钢管工件8的加热效率，提高了钢管工件8的加工效率，增加了设备的产能，工作壳体4内腔的两侧和中轴处均通过转轴活动连接有传送滚筒5，传送滚筒5的顶部设置有传送板6，传送板6顶部的两侧均固定连接有输送板7，输送板7的顶部设置有钢管工件8，传送板6的两端均延伸至加热炉本体1的两侧，工作壳体4内腔的正表面固定连接有第一加工块9，第一加工块9的背表面与工作壳体4内腔的背表面固定连接，第一加工块9内腔的底部开设有滑槽10，输送板7的位于滑槽10的内腔，工作壳体4内腔顶部的右侧设置有加热设备11，加热设备11的数量不少于三个，工作壳体4内腔顶部的左侧活动连接有第二加工块12，第二加工块12顶部的两侧均固定连接有限位杆20，限位杆20的顶部贯穿至工作壳体4的顶部并与加热炉本体1内腔的顶部活动连接，通过限位杆20的设置能够保证第二加工块12正常的上下运动，避免了第二加工块12旋转导致设备不能正常工作问题的出现，第二加工块12的顶部固定连接有螺纹杆13，加热炉本体1内腔顶部的左侧活动连接有螺纹管14，螺纹管14的内腔设置有内螺纹，螺纹杆13的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆13的顶部贯穿工作壳体4的内腔并延伸至螺纹管14的内腔，螺纹管14的表面固定连接有第一齿轮15，加热炉本体1的顶部固定连接有电机16，电机16的两侧均固定连接有减震块19，减震块19的底部与加热炉本体1的顶部固定连接，通过减震块19的设置能够减小电机16的震动强度，避免了电机16的震动强度过大导致电机16损坏问题的出现，延长了电机16的使用寿命，电机16的输出轴贯穿至加热炉本体1的内腔并固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮15啮合，通过设置传送滚筒5、传送板6、输送板7、第一加工块9、滑槽10、第二加工块12、螺纹杆13、螺纹管14、第一齿轮15、电机16和第二齿轮17，能够通过第一加工块9和第二加工块12有效的降低钢管工件8的偏心率，进而提高了钢管工件8的质量，而且可以缩短钢管工件8在工作壳体4内部停留的时间，增加了产能，提高了企业对钢管工件8的生产效率，给企业带来了巨大的经济效益。

使用时，首先将钢管工件8设置在输送板7的顶部，然后将钢管工件8移动到工作壳体4的内腔，然后通过加热设备11对钢管工件8进行心加热处理，然后将加热好的钢管工件8通过第一加工块9和第二加工块12，通过电机16带动第二齿轮17和第一齿轮15旋转，利用螺纹管14将螺纹杆13向下运动，推动第二加工块12将钢管工件8固定，就可以将减钢管工件8的偏心率有效的缩小，然后移动传送板6将加工好的钢管工件8转移，然后进行下一步操作。

综上所述：该步进式加热炉，通过传送滚筒5、传送板6、输送板7、第一加工块9、滑槽10、第二加工块12、螺纹杆13、螺纹管14、第一齿轮15、电机16和第二齿轮17的设置，解决了传统的加热炉采用斜底加热炉，但是斜底加热炉不能保证加热钢管的偏心率，而且产能较低，大大降低了企业的生产效率，给生产企业带来巨大经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种步进式加热炉，包括加热炉本体（1），其特征在于：所述加热炉本体（1）的两侧均开设有与加热炉本体（1）内腔连通的敞口（2），所述加热炉本体（1）内腔的底部固定连接有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的数量为三个，所述加热炉本体（1）的内腔且位于支撑腿（3）的顶部固定连接有工作壳体（4），所述工作壳体（4）内腔的两侧和中轴处均通过转轴活动连接有传送滚筒（5），所述传送滚筒（5）的顶部设置有传送板（6），所述传送板（6）顶部的两侧均固定连接有输送板（7），所述输送板（7）的顶部设置有钢管工件（8），所述传送板（6）的两端均延伸至加热炉本体（1）的两侧，所述工作壳体（4）内腔的正表面固定连接有第一加工块（9），所述第一加工块（9）的背表面与工作壳体（4）内腔的背表面固定连接，所述第一加工块（9）内腔的底部开设有滑槽（10），所述输送板（7）的位于滑槽（10）的内腔，所述工作壳体（4）内腔顶部的右侧设置有加热设备（11），所述加热设备（11）的数量不少于三个，所述工作壳体（4）内腔顶部的左侧活动连接有第二加工块（12），所述第二加工块（12）的顶部固定连接有螺纹杆（13），所述加热炉本体（1）内腔顶部的左侧活动连接有螺纹管（14），所述螺纹杆（13）的顶部贯穿工作壳体（4）的内腔并延伸至螺纹管（14）的内腔，所述螺纹管（14）的表面固定连接有第一齿轮（15），所述加热炉本体（1）的顶部固定连接有电机（16），所述电机（16）的输出轴贯穿至加热炉本体（1）的内腔并固定连接有第二齿轮（17），所述第二齿轮（17）与第一齿轮（15）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉，其特征在于：所述加热炉本体（1）的内腔且位于工作壳体（4）顶部的右侧固定连接有保温垫（18），所述保温垫（18）的厚度为五十毫米。

3.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉，其特征在于：所述电机（16）的两侧均固定连接有减震块（19），所述减震块（19）的底部与加热炉本体（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉，其特征在于：所述第二加工块（12）顶部的两侧均固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的顶部贯穿至工作壳体（4）的顶部并与加热炉本体（1）内腔的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种步进式加热炉，其特征在于：所述螺纹管（14）的内腔设置有内螺纹，所述螺纹杆（13）的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。