CN212457877U - 一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中频炉技术领域，且公开了一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，包括中频炉本体，所述中频炉本体的外侧固定套接有防护壳体，所述防护壳体的上端固定密封连接有储料壳体，所述储料壳体包括外壳体、保温层和耐高温层，所述储料壳体的内腔下部固定连接有支板，所述支板的左侧开有进料孔，所述支板上下贯穿开有圆孔，所述支板的上端中部通过轴承连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有储料桶，所述储料壳体的上端右侧固定插接有进料口。该一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，通过设备的整体结构，不仅能够实现分料加入，而且还能够对物料进行预加热，从而大大的加速了中频炉的熔炼速度。

Description

一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体为一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热金属，可是普通的中频炉在使用时，在物料添加过多时，会使得物料的熔融变得缓慢，因此我们提出了一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，能够对熔融的物料进行分批投入，并且还能够对分批投入的物料进行预热，进而大大的增大中频炉的熔炼速度，解决了现有的中频炉在运行时，会使得添加的物料过多，而使得物料的熔融变得缓慢的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，包括中频炉本体，所述中频炉本体的外侧固定套接有防护壳体，所述防护壳体的上端固定密封连接有储料壳体，所述储料壳体包括外壳体、保温层和耐高温层，所述储料壳体的内腔下部固定连接有支板，所述支板的左侧开有进料孔，所述支板上下贯穿开有圆孔，所述支板的上端中部通过轴承连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有储料桶，所述储料壳体的上端右侧固定插接有进料口，所述进料口的上端左侧通过销轴连接有盖板，所述盖板的右侧设有卡扣，所述转动盘的上端中部固定连接有传动杆，所述传动杆的上端固定连接有传动转盘，所述传动转盘通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定插接有传动电机的转轴。

优选的，所述储料壳体的外侧为外壳体，所述储料壳体的内侧壁为耐高温层，所述外壳体和耐高温层之间设有保温层。

优选的，所述储料桶设有个，所述储料桶呈环形阵列排列在转动盘的外侧，所述储料桶的上下侧均为敞口。

优选的，所述圆孔设有若干5个，所述圆孔均匀的开在支板上。

优选的，所述传动电机的下端固定连接在储料壳体的上端左侧。

优选的，所述防护壳体的下端四角固定连接有支撑柱。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，通过设备的整体结构，储料桶内部的物料会间隔性的加入中频炉本体的内部，实现分料加入，提高了中频炉的熔炼速度，并且随着物料的加料后，会在储料壳体的内部停留一段时间，这样就会对对储料桶内部的物料进行预加热，使得物料进入中频炉本体内部时其温度不会很低，从而加速了中频炉的熔炼速度。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型转动盘俯视图。

图3为本实用新型储料壳体剖视图。

图中：1、防护壳体；2、中频炉本体；3、储料壳体；31、外壳体；32、保温层；33、耐高温层；4、支板；5、进料孔；6、圆孔；7、转动盘；8、储料桶；9、进料口；10、盖板；11、传动杆；12、传动转盘；13、传动电机；14、主动转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，包括中频炉本体2，中频炉本体2采用市场上现有的中频炉，所述中频炉本体2的外侧固定套接有防护壳体1，防护壳体1能够对中频炉本体2进行防护，所述防护壳体1的下端四角固定连接有支撑柱，所述防护壳体1的上端固定密封连接有储料壳体3，储料壳体3为了连接相应的结构，且能够起到保温的作用，减小热量的损失，所述储料壳体3包括外壳体31、保温层32和耐高温层33，所述储料壳体3的外侧为外壳体31，外壳体31为不锈钢外壳，所述储料壳体3的内侧壁为耐高温层33，耐高温层33能够经受高温的炙烤，所述外壳体31和耐高温层33之间设有保温层32，保温层32起到保温的作用。所述储料壳体3的内腔下部固定连接有支板4，支板4为了支撑储料桶8内部的物料，所述支板4的左侧开有进料孔5，进料孔5能够进料，在储料桶8转动到进料孔5的上方时，物料就会落入中频炉本体2的内部，所述支板4上下贯穿开有圆孔6，圆孔6能够透过热量，从而对储料桶8内部的物料进行预加热，使得物料进入中频炉本体2内部时其温度不会很低，从而加速了中频炉的熔炼速度，所述圆孔6设有若干个，所述圆孔6均匀的开在支板4上。所述支板4的上端中部通过轴承连接有转动盘7，转动盘7能够转动，所述转动盘7的外侧固定连接有储料桶8，储料桶8为了储存物料，所述储料桶8设有5个，所述储料桶8呈环形阵列排列在转动盘7的外侧，所述储料桶8的上下侧均为敞口。所述储料壳体3的上端右侧固定插接有进料口9，进料口9为了对储料桶8进行加料，所述进料口9的上端左侧通过销轴连接有盖板10，盖板10能够保温，所述盖板10的右侧设有卡扣，所述转动盘7的上端中部固定连接有传动杆11，所述传动杆11的上端固定连接有传动转盘12，所述传动转盘12通过皮带传动连接主动转盘14，所述主动转盘14的中部固定插接有传动电机13的转轴，传动电机13采用伺服电机，传动电机13配有专属的控制器，控制着传动电机13每次转动的角度，传动电机13为了带动主动转盘14转动，从而使得传动转盘12转动，进而带动传动杆11和转动盘7转动，所述传动电机13的下端固定连接在储料壳体3的上端左侧。

工作时，先打开盖板10，启动传动电机13，传动电机13,带动主动转盘14转动，从而使得传动转盘12转动，进而带动传动杆11和转动盘7转动，并且传动电机每转动72度会停止一段时间，其时间的间隔由工作人员设定，这样就能够向着不同的储料桶8内部进行加料，随着不断的转动，储料桶8内部的物料就会间隔性的加入中频炉本体2的内部，实现分料加入，提高了中频炉的熔炼速度，并且随着物料的加料后，会在储料壳体3的内部停留一段时间，这样就会对对储料桶8内部的物料进行预加热，使得物料进入中频炉本体2内部时其温度不会很低，从而加速了中频炉的熔炼速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，包括中频炉本体（2），其特征在于：所述中频炉本体（2）的外侧固定套接有防护壳体（1），所述防护壳体（1）的上端固定密封连接有储料壳体（3），所述储料壳体（3）包括外壳体（31）、保温层（32）和耐高温层（33），所述储料壳体（3）的内腔下部固定连接有支板（4），所述支板（4）的左侧开有进料孔（5），所述支板（4）上下贯穿开有圆孔（6），所述支板（4）的上端中部通过轴承连接有转动盘（7），所述转动盘（7）的外侧固定连接有储料桶（8），所述储料壳体（3）的上端右侧固定插接有进料口（9），所述进料口（9）的上端左侧通过销轴连接有盖板（10），所述盖板（10）的右侧设有卡扣，所述转动盘（7）的上端中部固定连接有传动杆（11），所述传动杆（11）的上端固定连接有传动转盘（12），所述传动转盘（12）通过皮带传动连接主动转盘（14），所述主动转盘（14）的中部固定插接有传动电机（13）的转轴。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，其特征在于：所述储料壳体（3）的外侧为外壳体（31），所述储料壳体（3）的内侧壁为耐高温层（33），所述外壳体（31）和耐高温层（33）之间设有保温层（32）。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，其特征在于：所述储料桶（8）设有5个，所述储料桶（8）呈环形阵列排列在转动盘（7）的外侧，所述储料桶（8）的上下侧均为敞口。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，其特征在于：所述圆孔（6）设有若干个，所述圆孔（6）均匀的开在支板（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，其特征在于：所述传动电机（13）的下端固定连接在储料壳体（3）的上端左侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产用快速熔炼中频炉，其特征在于：所述防护壳体（1）的下端四角固定连接有支撑柱。

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