CN212770862U - 一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，包括下炉体、步进电机和置料座，所述下炉体下端浇筑连接有炉座，所述下炉体上端浇筑连接有上炉体，所述下炉体内底端的所述炉座上端中部设置有所述步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述下炉体上端，所述连接轴上端设置有所述置料座，所述置料座上端呈环形阵列式分布有置料槽，所述置料座上端两侧设置有连接杆，所述连接杆上端设置有置料盘。通过设置步进电机、连接轴、置料座、置料槽、连接杆、置料盘和通孔，使被限位在通孔和置料槽内的无缝钢管在退火处理时可不断进行转动，这样可使无缝钢管受热更加均匀，保证无缝钢管的退火处理质量。

Description

一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉

技术领域

本实用新型涉及冷拔无缝钢管生产设备技术领域，具体涉及一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉。

背景技术

冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。冷拔精密无缝钢管在生产时需要进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。冷拔精密无缝钢管在进行退火处理时需要用到退火炉。

现有的用于冷拔无缝钢管生产的退火炉在对冷拔无缝钢管进行退火处理时，无缝钢管多是处于静态，难以受热均匀，退火处理效果较差，难以满足冷拔无缝钢管的退火处理要求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，解决了现有的用于冷拔无缝钢管生产的退火炉在对冷拔无缝钢管进行退火处理时，无缝钢管多是处于静态，难以受热均匀，退火处理效果较差的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，包括下炉体、步进电机和置料座，所述下炉体下端浇筑连接有炉座，所述下炉体上端浇筑连接有上炉体，所述下炉体内底端的所述炉座上端中部设置有所述步进电机，所述步进电机的传动输出端设置有连接轴，所述连接轴贯穿所述下炉体上端，所述连接轴上端设置有所述置料座，所述置料座上端呈环形阵列式分布有置料槽，所述置料座上端两侧设置有连接杆，所述连接杆上端设置有置料盘，所述置料盘上呈环形阵列式分布有通孔。

通过采用上述技术方案，所述下炉体、所述上炉体以及所述炉座均采用耐火材料配合混凝土制成。

进一步的，所述步进电机下端与所述炉座上端中部通过螺栓连接，所述步进电机传动输出端与所述连接轴下端通过联轴器连接，所述连接轴外围与所述下炉体上端中部通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述步进电机在工作时可通过联轴器带动所述连接轴进行转动。

进一步的，所述连接轴上端与所述置料座下端中部焊接，所述置料槽成型于所述置料座上端，所述连接杆与所述置料座上端两侧以及所述置料盘下端两侧均为焊接。

通过采用上述技术方案，所述置料座可与所述连接轴同步进行转动，所述置料槽内径大于无缝钢管的直径，待退火处理的冷拔无缝钢管下端可插在所述置料槽内，所述置料槽可对无缝钢管起到限位的作用，所述置料盘可与所述置料座同步进行转动。

进一步的，所述通孔成型于所述置料盘上，所述通孔的位置与所述置料槽的位置一一对应，所述置料盘外围与所述上炉体内壁通过回转支承进行连接。

通过采用上述技术方案，所述通孔可配合所述置料槽共同对无缝钢管进行限位，以使无缝钢管在退火炉内稳定的进行退火处理。

进一步的，所述上炉体侧壁空腔内通过卡槽连接有电磁加热器，所述上炉体一内壁上端通过螺钉连接有温度传感器。

通过采用上述技术方案，所述电磁加热器在工作时可在所述上炉体内部产生交变磁场，所述上炉体内部的无缝钢管表面切割交变磁力线而在无缝钢管内产生交变的电流（即涡流），涡流使无缝钢管内的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，这样无缝钢管可被加热，热转化效率极高。

进一步的，所述上炉体上端搭接有炉盖，所述炉盖下部直径略小于所述上炉体内径，所述炉盖上端焊接有吊环。

通过采用上述技术方案，吊装设备通过所述吊环可将所述炉盖吊起。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的用于冷拔无缝钢管生产的退火炉在对冷拔无缝钢管进行退火处理时，无缝钢管多是处于静态，难以受热均匀，退火处理效果较差的问题，本实用新型通过设置步进电机、连接轴、置料座、置料槽、连接杆、置料盘和通孔，使被限位在通孔和置料槽内的无缝钢管在退火处理时可不断进行转动，这样可使无缝钢管受热更加均匀，保证无缝钢管的退火处理质量；且在无缝钢管转动时会搅动退火炉内的气流，使退火炉内的热量分布更加均匀，进一步提升无缝钢管的退火处理效果，十分实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉的剖视图；

图3是本实用新型所述一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉中置料座、连接杆和置料盘的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下炉体；2、炉座；3、上炉体；4、步进电机；5、连接轴；6、置料座；7、置料槽；8、连接杆；9、置料盘；10、通孔；11、电磁加热器；12、温度传感器；13、炉盖；14、吊环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，包括下炉体1、步进电机4和置料座6，下炉体1下端浇筑连接有炉座2，下炉体1上端浇筑连接有上炉体3，下炉体1内底端的炉座2上端中部设置有步进电机4，步进电机4的传动输出端设置有连接轴5，连接轴5贯穿下炉体1上端，连接轴5上端设置有置料座6，置料座6上端呈环形阵列式分布有置料槽7，置料座6上端两侧设置有连接杆8，连接杆8上端设置有置料盘9，置料盘9上呈环形阵列式分布有通孔10，下炉体1、上炉体3以及炉座2均采用耐火材料配合混凝土制成，具有极佳的隔热性能和较好的保温性能。

如图2所示，步进电机4下端与炉座2上端中部通过螺栓连接，步进电机4传动输出端与连接轴5下端通过联轴器连接，连接轴5外围与下炉体1上端中部通过轴承连接，步进电机4在工作时可通过联轴器带动连接轴5进行转动，轴承对连接轴5的转动起辅助稳定的作用。

如图2-图3所示，连接轴5上端与置料座6下端中部焊接，置料槽7成型于置料座6上端，连接杆8与置料座6上端两侧以及置料盘9下端两侧均为焊接，置料座6可与连接轴5同步进行转动，置料槽7内径大于无缝钢管的直径，待退火处理的冷拔无缝钢管下端可插在置料槽7内，置料槽7可对无缝钢管起到限位的作用，置料盘9通过连接杆8与置料座6焊接固定，因此置料盘9可与置料座6同步进行转动。

如图2-图3所示，通孔10成型于置料盘9上，通孔10的位置与置料槽7的位置一一对应，置料盘9外围与上炉体3内壁通过回转支承进行连接，通孔10可配合置料槽7共同对无缝钢管进行限位，以使无缝钢管在退火炉内稳定的进行退火处理，回转支承对置料盘9的转动起辅助稳定的作用。

如图2所示，上炉体3侧壁空腔内通过卡槽连接有电磁加热器11，上炉体3一内壁上端通过螺钉连接有温度传感器12，电磁加热器11在工作时可在上炉体3内部产生交变磁场，上炉体3内部的无缝钢管表面切割交变磁力线而在无缝钢管内产生交变的电流即涡流，涡流使无缝钢管内的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，这样无缝钢管可被加热，热转化效率极高，温度传感器12可实时感知上炉体3内的温度，并将感知信息反馈至退火炉的外部控制设备。

如图1-图2所示，上炉体3上端搭接有炉盖13，炉盖13下部直径略小于上炉体3内径，炉盖13上端焊接有吊环14，吊装设备通过吊环14可将炉盖13吊起，以使待退火处理的无缝钢管可置于上炉体3内。

本实施例的具体实施过程如下：退火炉使用外接电源，且被外部设备控制进行工作，在使用退火炉对冷拔无缝钢管进行退火处理时，使用吊装设备通过吊环14可将炉盖13吊起，然后将冷拔无缝钢管穿过通孔10插在置料槽7内，通孔10可配合置料槽7共同对无缝钢管进行限位，将炉盖13封闭，电磁加热器11在工作时可在上炉体3内部产生交变磁场，上炉体3内部的无缝钢管表面切割交变磁力线而在无缝钢管内产生交变的电流即涡流，涡流使无缝钢管内的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，这样无缝钢管可被加热，温度传感器12可实时感知上炉体3内的温度，并将感知信息反馈至退火炉的外部控制设备，这样外部控制设备可根据冷拔无缝钢管退火处理的温度要求实施调控退火炉内的温度，步进电机4在工作时可通过联轴器带动连接轴5进行转动，进而使连接轴5带动置料座6、连接杆8和置料盘9同步进行转动，这样被限位在通孔10和置料槽7内的无缝钢管会不断进行转动，这样可使无缝钢管受热更加均匀，且在无缝钢管转动时会搅动退火炉内的气流，使退火炉内的热量分布更加均匀，使无缝钢管有更好的退火处理效果，十分实用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，其特征在于：包括下炉体（1）、步进电机（4）和置料座（6），所述下炉体（1）下端浇筑连接有炉座（2），所述下炉体（1）上端浇筑连接有上炉体（3），所述下炉体（1）内底端的所述炉座（2）上端中部设置有所述步进电机（4），所述步进电机（4）的传动输出端设置有连接轴（5），所述连接轴（5）贯穿所述下炉体（1）上端，所述连接轴（5）上端设置有所述置料座（6），所述置料座（6）上端呈环形阵列式分布有置料槽（7），所述置料座（6）上端两侧设置有连接杆（8），所述连接杆（8）上端设置有置料盘（9），所述置料盘（9）上呈环形阵列式分布有通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，其特征在于：所述步进电机（4）下端与所述炉座（2）上端中部通过螺栓连接，所述步进电机（4）传动输出端与所述连接轴（5）下端通过联轴器连接，所述连接轴（5）外围与所述下炉体（1）上端中部通过轴承连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，其特征在于：所述连接轴（5）上端与所述置料座（6）下端中部焊接，所述置料槽（7）成型于所述置料座（6）上端，所述连接杆（8）与所述置料座（6）上端两侧以及所述置料盘（9）下端两侧均为焊接。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，其特征在于：所述通孔（10）成型于所述置料盘（9）上，所述通孔（10）的位置与所述置料槽（7）的位置一一对应，所述置料盘（9）外围与所述上炉体（3）内壁通过回转支承进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，其特征在于：所述上炉体（3）侧壁空腔内通过卡槽连接有电磁加热器（11），所述上炉体（3）一内壁上端通过螺钉连接有温度传感器（12）。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷拔无缝钢管生产的退火炉，其特征在于：所述上炉体（3）上端搭接有炉盖（13），所述炉盖（13）下部直径略小于所述上炉体（3）内径，所述炉盖（13）上端焊接有吊环（14）。

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