CN203018730U - 一种铸造缓冷装置 - Google Patents
一种铸造缓冷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203018730U CN203018730U CN 201220740961 CN201220740961U CN203018730U CN 203018730 U CN203018730 U CN 203018730U CN 201220740961 CN201220740961 CN 201220740961 CN 201220740961 U CN201220740961 U CN 201220740961U CN 203018730 U CN203018730 U CN 203018730U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heater
- casting
- bell
- cooling device
- servomotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及冷却装置，尤其是一种铸造缓冷装置；其中：包括炉体，安装在炉体顶部的炉盖，在炉盖上固定有伺服电机，伺服电机由具有PLC控制片的控制仪表控制，伺服电机的输出轴穿过炉盖后伸进炉体内腔顶部，在输出轴的端部安装有对铸件降温的离心式风扇；在炉体内腔底板上安装有放置铸件的支撑座。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：操作简单、降低了人力成本和降低了污染、冷却速度均匀可控和提高了铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置，具体是一种操作简单、降低人力成本和降低污染、冷却速度均匀可控和提高铸件质量的铸造缓冷装置。
背景技术
铸造是金属制造成形的主要手段，其包括冶炼、浇注及缓冷等阶段。铸件因其自身应力较大，在冷却过程中由于冷却过快、冷却不均匀等问题造成铸件产生裂纹，严重的导致报废，造成较大的经济损失，使得铸件的制造成本高。
针对上述问题，现有技术为铸件浇注完成后，将铸件放入事先准备好的砂坑中，再使用石英砂进行掩埋，让其自然冷却至一定温度后出坑。
现有技术的冷却砂坑在冷却铸件过程中：铸件冷却速度不可控，不能根据不同钢种进行不同冷却速度的调节；操作复杂、所需人工较多，需挖砂、翻砂等工序，人力成本高，粉尘较大，污染严重。
综上所述，现有技术的冷却装置操作复杂；冷却速度不均匀且不可控，导致铸件质量低；人力成本高和污染严重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单、降低人力成本和降低污染、冷却速度均匀可控和提高铸件质量的铸造缓冷装置。
为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种铸造缓冷装置；其中：包括炉体，安装在炉体顶部的炉盖，在炉盖上固定有伺服电机，伺服电机由具有PLC控制片的控制仪表控制，伺服电机的输出轴穿过炉盖后伸进炉体内腔顶部，在输出轴的端部安装有对铸件降温的离心式风扇；在炉体内腔底板上安装有放置铸件的支撑座。
由于上述结构，本实用新型使用时，打开炉盖，将铸件放置在支撑座上，关闭炉盖，根据不同钢种的需要，由具有PLC控制片的控制仪表控制伺服电机的转速，实现离心式风扇对炉体内腔中铸件进行缓慢降温。该结构操作简单、降低了人力成本和降低了污染，实现了不同钢种的需要。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、炉盖；2、电阻丝；3、炉体；4、离心式风扇；5、支撑座；6、铸件；7、压杆；8、铰链；9、伺服电机；10、升降杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1，一种铸造缓冷装置；其中：包括炉体3，安装在炉体3顶部的炉盖1，在炉盖1上固定有伺服电机9，伺服电机9由具有PLC控制片的控制仪表控制，伺服电机9的输出轴穿过炉盖1后伸进炉体3内腔顶部，在输出轴的端部安装有对铸件6降温的离心式风扇4；在炉体3内腔底板上安装有放置铸件6的支撑座5。在该实施例中，打开炉盖1，将铸件6放置在支撑座5上，关闭炉盖1，根据不同钢种的需要，由具有PLC控制片的控制仪表控制伺服电机9的转速，实现离心式风扇4对炉体内腔中铸件6进行缓慢降温。该结构操作简单、降低了人力成本和降低了污染，实现了不同钢种的需要。
为进一步实现缓冷的目的和根据不同钢种进行不同冷却速度的调节，上述实施例中，优选地：所述炉体3内壁安装有对内腔进行加热的电阻丝2和检测内腔温度的热电偶，该热电偶由具有PLC控制片的控制仪表控制。在该实施例中，预先将炉体3的内腔通过电阻丝2加热，使得铸件6不骤然遇冷产生报废，控制仪表通过热电偶反馈的信号显示炉体3的内腔温度，达到铸件6要求后打开炉盖1，将铸件6放置在支撑座5上，关闭炉盖1，根据不同钢种的需要，由具有PLC控制片的控制仪表控制伺服电机9的转速，实现离心式风扇4对炉体内腔中铸件6进行缓慢降温。该结构实现了对铸件6的冷却速度均匀可控和提高了铸件质量。
为进一步降低人力成本，上述实施例中，优选地：所述炉盖1安装在升降杆10上，升降杆10的一端通过铰链8与压杆7一端连接；控制压杆7带动升降杆10升降，实现炉盖1对炉体3内腔的启闭。
显然，上述描述的所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。
综上所述，本结构操作简单、降低了人力成本和降低了污染、冷却速度均匀可控和提高了铸件质量。
Claims (3)
1. 一种铸造缓冷装置；其特征在于：包括炉体（3），安装在炉体（3）顶部的炉盖（1），在炉盖（1）上固定有伺服电机（9），伺服电机（9）由具有PLC控制片的控制仪表控制，伺服电机（9）的输出轴穿过炉盖（1）后伸进炉体（3）内腔顶部，在输出轴的端部安装有对铸件（6）降温的离心式风扇（4）；在炉体（3）内腔底板上安装有放置铸件（6）的支撑座（5）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造缓冷装置，其特征在于：所述炉体（3）内壁安装有对内腔进行加热的电阻丝（2）和检测内腔温度的热电偶，该热电偶由具有PLC控制片的控制仪表控制。
3.根据权利要求1所述的一种铸造缓冷装置，其特征在于：所述炉盖（1）安装在升降杆（10）上，升降杆（10）的一端通过铰链（8）与压杆（7）一端连接；控制压杆（7）带动升降杆（10）升降，实现炉盖（1）对炉体（3）内腔的启闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220740961 CN203018730U (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 一种铸造缓冷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220740961 CN203018730U (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 一种铸造缓冷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203018730U true CN203018730U (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48642744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220740961 Expired - Fee Related CN203018730U (zh) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | 一种铸造缓冷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203018730U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308129A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 宁夏共享铸钢有限公司 | 一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置及铸造工艺 |
| CN105458234A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-06 | 江苏捷帝机器人股份有限公司 | 一种用于铸铁冷却的双通风扇 |
| CN106041034A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 用于调节铸造模具或工件冷却速度的调节装置及方法 |
| CN107790690A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-13 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置 |
-
2012
- 2012-12-30 CN CN 201220740961 patent/CN203018730U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104308129A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 宁夏共享铸钢有限公司 | 一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置及铸造工艺 |
| CN105458234A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-06 | 江苏捷帝机器人股份有限公司 | 一种用于铸铁冷却的双通风扇 |
| CN106041034A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 用于调节铸造模具或工件冷却速度的调节装置及方法 |
| CN107790690A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-03-13 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203018730U (zh) | 一种铸造缓冷装置 | |
| CN101480696B (zh) | 一种高温合金薄壁铸件的制备方法 | |
| CN103805825A (zh) | 稀土永磁合金真空感应熔炼速凝设备 | |
| CN104525816B (zh) | 一种传动轴法兰叉的锻加工装置及加工工艺 | |
| CN103464727B (zh) | 一种增强型镁合金块包覆镁合金棒的制备方法 | |
| CN103952579A (zh) | 一种无缺陷铍铜铸锭的制备方法及其专用设备 | |
| CN102506576B (zh) | 一种微波烧结设备 | |
| CN203409195U (zh) | 一种模具加热设备 | |
| CN101391295B (zh) | 用于金属材料熔铸成型的系统及其方法 | |
| CN103551520B (zh) | 节能型高效盐芯熔铸炉 | |
| CN111375743B (zh) | 一种复杂结构高温合金件的铸造装置及精密铸造方法 | |
| CN105328125A (zh) | 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法 | |
| CN104190737B (zh) | 一种可快速更换模芯的非晶金属挤压模具及挤压工艺 | |
| CN114346256A (zh) | 适用于高熵合金的变体能量密度激光增材方法 | |
| CN202479482U (zh) | 一种金属熔液的移动浇铸机构 | |
| CN201464881U (zh) | 金属铸造浇注plc程控器 | |
| CN201291297Y (zh) | 用于金属材料熔铸成型的设备 | |
| CN104416162A (zh) | 一种合金快速凝固设备及其自动控制方法 | |
| CN202861347U (zh) | 一种结晶轮浇铸设备 | |
| CN103114182A (zh) | 浇口套的热处理工艺及浇口套 | |
| CN202131216U (zh) | 一种新型的钢化玻璃模具 | |
| CN210877408U (zh) | 一种钢质高光内壁的esr母材成型模具 | |
| CN205437119U (zh) | 一种移动式铸件浇注装置 | |
| CN213533673U (zh) | 一种急冷急热注塑模具 | |
| CN204912670U (zh) | 真空感应炉精密铸造用型壳在线烘烤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20141230 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |