CN111549210B - 一种机床回转轴生产用热处理装置 - Google Patents

Abstract

一种机床回转轴生产用热处理装置，包括外壳结构、位于所述外壳结构下方的集液结构，所述外壳结构包括外壳，所述机床回转轴生产用热处理装置还包括设置于所述外壳结构内的内壳结构。本发明通过在外壳上设置可旋转的内壳，使得内壳可以在外壳上稳定的旋转，并且配合内壳的内圆周面上的螺旋槽，以便在内壳旋转的过程中，使得碱液在离心力的作用下沿着螺旋槽向上或者向上流动，此时碱液在螺旋槽内分布的均匀且全面，不会出现断流的现象，以便经过第一通孔喷出的空气均能与碱液接触，且将碱液打散使其喷到回转轴上，不仅可以使得碱液与回转轴充分的接触，而且可以使得碱液与回转轴均匀的接触，对其冷却效果显著。

Description

一种机床回转轴生产用热处理装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种机床回转轴生产用热处理装置。

背景技术

在机床回转轴的加工过程中，需要对其进行淬火处理，以使冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高回转轴的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而可以满足对回转轴的不同需求。

中国专利CN110983009A揭示了一种机床回转轴生产用热处理装置，其包括淬火箱和储液箱，所述淬火箱的底部外壁设置机壳，且机壳的底部内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有固定框，且固定框的两侧外壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端外壁设置夹持环，且夹持环的一侧内壁夹持有回转轴本体，所述储液箱的顶部外壁插接出液管，且出液管的一端内壁插接有波纹管。然而，其存在以下不足：首先，其通过喷涂直接将碱液喷向回转轴本体的表面，导致其需要大量的碱液喷到回转轴本体上，造成碱液的浪费，淬火成本高；其次，其无法对回转轴本体的底面进行喷淋碱液，导致冷却的不均匀，冷却不全面，影响冷却效果；并且夹持环夹持在回转轴本体上，使得夹持环在回转轴本体上夹持的部分无法与碱液充分接触，对该部分无法充分的冷却，影响对回转轴本体冷却的效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机床回转轴生产用热处理装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种机床回转轴生产用热处理装置，包括外壳结构、位于所述外壳结构下方的集液结构，所述外壳结构包括外壳，所述机床回转轴生产用热处理装置还包括设置于所述外壳结构内的内壳结构，所述内壳结构包括内壳、固定在所述内壳内部的集中板、固定在所述集中板上方的遮板，所述内壳旋转的设置于外壳内部，所述内壳上设有位于其内圆周面上的螺旋槽，所述遮板上设有第二通孔，所述螺旋槽的下端入口对准所述集中板的上表面，所述螺旋槽的上端出口对准所述第二通孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机床回转轴生产用热处理装置通过在外壳上设置可旋转的内壳，使得内壳可以在外壳上稳定的旋转，并且配合内壳的内圆周面上的螺旋槽，以便在内壳旋转的过程中，使得碱液在离心力的作用下沿着螺旋槽向上或者向上流动，此时碱液在螺旋槽内分布的均匀且全面，不会出现断流的现象，以便经过第一通孔喷出的空气均能与碱液接触，且将碱液打散使其喷到回转轴上，不仅可以使得碱液与回转轴充分的接触，而且可以使得碱液与回转轴均匀的接触，对其冷却效果显著；并且通过第一风机不仅可以取得内壳在外壳上旋转，而且可以不断的往外壳与内壳之间吹气，以便使得空气可以经过第一通孔进入到螺旋槽内，最终将螺旋槽内的碱液吹到回转轴上，即仅需一个驱动结构即可实现上述两种功能，以便显著的降低成本，并且效果显著；同时配合储液结构的设置可以在内壳降低转速时，使得储液结构内的碱液可以在螺旋槽内回流，以便实现对碱液的充分利用，减少对碱液的浪费；同时旋转管及扇叶的设置可以在空气向上流动的过程中，带动旋转管旋转，进而可以通过第一过滤框及第二过滤框带动回转轴旋转，以便使得内壳内部的碱液与回转轴均匀的接触，同时旋转管内向上流动的空气可以带动碱液向上流动，以便使得碱液与回转轴的下表面充分的接触，对其下表面进行有效的冷却处理，并且圆孔401的设置可以显著的增大接触的面积。

附图说明

图1为本发明机床回转轴生产用热处理装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明机床回转轴生产用热处理装置的左视图；

图3为图1所示本发明机床回转轴生产用热处理装置的俯视图；

图4为图1所示本发明机床回转轴生产用热处理装置的沿A-A’方向的剖面图；

图5为图1所述本发明机床回转轴生产用热处理装置的沿B-B’方向的剖面图；

图6为图1所示本发明机床回转轴生产用热处理装置的C部位的局部放大图；

图7为图6所示本发明机床回转轴生产用热处理装置的沿D-D’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明机床回转轴生产用热处理装置做出清楚完整的说明。

如图1至图7所示，本发明机床回转轴生产用热处理装置包括内壳结构1、设置于所述内壳结构1外部的外壳结构2、设置于所述内壳结构1上方的储液结构3、设置于所述外壳结构2下方的集液结构4。

如图1、图3及图4所示，所述内壳结构1包括内壳11、设置于所述内壳11上的若干第一单向阀12、收容于所述内壳11内的遮板13、位于所述遮板13下方的集中板14、设置于所述集中板14上的第一过滤网15、设置于所述内壳11外圆周面上呈圆周依次排列的挡板16、位于所述挡板16下方的连接框17。所述内壳11呈空心的圆台体且上下表面相通，所述内壳11上设有位于其内圆周面上的呈螺旋状的螺旋槽111、设置于其外圆周面上的若干第一通孔112，所述螺旋槽111呈螺旋状分布在所述内壳11的内圆周面上，所述螺旋槽111上设有位于其下端的入口1111及位于其上端的出口1112，所述入口1111与所述出口1112设置于相对的两侧，其亦可以设置于同侧，具体设置位置可以根据需要选择，所述第一通孔112设有若干个，所述第一通孔112的一端与所述螺旋槽111相通，所述第一通孔112的另一端与所述内壳11的外圆周面相通。所述第一单向阀12设有若干个，所述第一单向阀12的数量与所述第一通孔112的数量相同，所述第一单向阀12收容于所述第一通孔112内且与所述内壳11固定连接，所述第一单向阀121可以使得内壳11外部的空气经过第一通孔112进入到螺旋槽111内，而不会使得螺旋槽111内的空气和碱液经过第一通孔112流入到内壳11的外部。所述遮板13收容于所述内壳11的内部且与其内圆周面固定连接，所述遮板13处于所述螺旋槽111的上方，所述遮板13上设有位于其中心处的进料孔131及位于所述进料孔131一侧的第二通孔132，所述进料孔131及第二通孔132呈圆形且贯穿所述遮板13的上下表面，所述第二通孔132与所述出口1112相对，使得螺旋槽111内的碱液可以经过出口1112进入到第二通孔132内，回转轴可以经过进料孔131被取放。所述集中板14收容于所述内壳11内部且与其内表面固定连接，所述入口1111对准所述集中板14的上表面，以便集中板14上的碱液在离心力的作用下可以经过入口1111进入到螺旋槽111内，所述集中板14上设有贯穿其上下表面的第三通孔141，所述第三通孔141呈圆形。所述第一过滤网15优选为圆柱体，所述第一过滤网15收容于所述第三通孔141内且与所述集中板14固定连接，所述第一过滤网15上设有滤孔，以便供碱液穿过。所述挡板16设有若干个，如图4所示，所述挡板16均匀且呈周向的分布在所述内壳11的外圆周面上，所述挡板16的一端与所述内壳11的外圆周面固定连接，如图1所示，若干挡板16处于同一高度。所述连接框17呈空心的圆柱体，所述内壳11穿过所述连接框17的内部且与其固定连接，以便使得所述连接框17与所述内壳11可以一同旋转。

所述内壳结构1通过在内壳11的内圆周面上设置螺旋槽111，从而将洒在集中板14上的碱液在离心力的作用下经过螺旋槽111的入口111进入到螺旋槽111内，然后经过出口1112进入到第二通孔132内，并且由于第一单向阀12的设置，使得螺旋槽111内的碱液不会流动到内壳11的外部，而外部的空气则可以经过第一通孔112进入到螺旋槽111呢，以便将螺旋槽111内的碱液喷到内壳11内部的回转轴上，实现回转轴与碱液的充分接触，对其冷却效果显著，并且进料孔131的设置方便取放回转轴，第一过滤网15的设置可以将集中板14上的碱液排出，防止碱液一直集中在集中板14上。

如图1至图4所示，所述外壳结构2包括外壳21、设置于所述外壳21上下壁上的密封板22、设置于所述外壳21内圆周面上的若干固定杆23、设置于所述固定杆23上的轴承24、设置于所述外壳21外部的第二过滤网25、设置于所述第二过滤网25上方的第一抽气管26、设置于所述第一抽气管26上的第一风机27。所述外壳21可以为圆柱体，亦可以为其他几何体，在本实施例中，所述外壳21为空心的圆台体，所述外壳21的上下表面上设有第四通孔211，所述第四通孔211优选为圆形，所述第四通孔211贯穿所述外壳21的内外表面。所述密封板22设有两个且分别设置于所述外壳21的上下壁上，所述密封板22收容于所述第四通孔211内且与所述外壳21固定连接，所述密封板22优选采用橡胶材料制成，所述内壳11贯穿所述密封板22的上下表面且与其滑动接触，以便使得内壳11可以在所述外壳21上稳定的旋转，并且密封板22可以起到较好的密封作用。所述固定杆23设有若干个，所述固定杆23的一端与所述外壳21的内表面固定连接。所述连接框17穿过所述轴承24的内圈且与其内圈固定连接，所述固定杆23的另一端与所述轴承的外圈固定连接，以便对内壳11起到支撑作用，使得内壳11可以稳定的旋转。所述第二过滤网25可以为长方体，在本实施例中，所述第二过滤网25为圆柱体，所述外壳21贯穿所述第二过滤网25的上下表面且与其固定连接，所述第二过滤网25上设有滤孔，以便对碱液进行过滤。所述外壳21上亦设有第五通孔212，所述第五通孔212贯穿所述外壳21的内外表面，所述第五通孔212在与内壳11中心轴线垂直的平面内，以与内壳11外圆周面相切的方向吹向所述内壳11一侧的挡板16，以便在进过第五通孔212朝向外壳21内吹空气时，不仅可以将空气吹到挡板16上使得档案16及内壳11旋转，而且可以使得外壳21与内壳11之间的气压增大，进而使得空气经过第一通孔112及第一单向阀12将螺旋槽111内的碱液吹散且吹到内壳11内部的回转轴上，使得回转轴与碱液充分的接触。所述第一抽气管26的一端对准所述第五通孔212且与所述外壳21的外圆周面固定连接。所述第一风机27与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第一风机27上设有开关(未图示)，方便控制其打开及开关，以便控制空气吹到所述外壳21内。

所述外壳结构2通过在外壳21上下壁上设有密封板22，从而不仅可以使得内壳11可以在所述外壳21上稳定的旋转，同时亦可以起到较好的密封作用，防止空气流出；并且经过第一抽气管26将空气吹向一侧的挡板16，从而不仅可以带动挡板16及内壳11随之旋转，而且可以使得外壳21与所述内壳11之间的气压增大，以便使得空气顺利的经过第二通孔112及第一单向阀12吹到螺旋槽111内的碱液中，并且可以带动螺旋槽内的碱液被打散然后喷到回转轴上，有利于实现回转轴与碱液的充分接触，对回转轴的冷却效果显著；所述轴承24的设置可以对内壳结构1起到稳定的支撑作用。

如图1至图3所示，所述储液结构3包括储液框31、设置于所述储液框31上方的连接管32、收容于所述储液框31内的活塞33、设置于所述活塞33上的弹簧34。所述储液框31呈空心的长方体，所述储液框31的下表面与所述内壳11的上表面固定连接，所述储液框31的下表面顶靠在所述外壳21的上表面上且与其滑动接触，所述储液框31上设有位于其下表面的第六通孔311、位于其上表面的第七通孔312及位于所述第七通孔312另一侧的第八通孔313，所述第六通孔311呈圆形且处于所述出口1112的上方，以便使得出口1112内的碱液经过第二通孔132、第八通孔311进入到储液框31内，所述第七通孔312及第八通孔313分别位于所述储液框31上表面的左右两侧。所述连接管32的一端对准所述第七通孔312且与所述储液框31的上表面固定连接，所述连接管32的另一端对准所述第八通孔313且与所述储液框31的上表面固定连接，使得所述连接管32与所述储液框31的内部相通。所述活塞33收容于所述储液框31内且与其内表面滑动接触，所述活塞33处于所述第六通孔311的右侧，所述第七通孔312与所述第八通孔313分别位于所述活塞33的左右两侧，当内壳11带动所述储液框31旋转时，螺旋槽1111内的碱液可以经过出口1112、第二通孔132及第六通孔311进入到储液框31内，并且碱液及活塞33在离心力的作用下在径向上向外部移动，从而方便碱液储存在储液框31内。所述弹簧34的一端与所述活塞33固定连接，所述弹簧34的另一端与所述储液框31的内表面固定连接，从而对所述活塞33起到支撑作用。

所述储液结构3的设置可以将螺旋槽111内的碱液集中到所述储液框31内，并且活塞33可以在储液框31内在径向上向远离内壳11中心轴线的方向移动，以便在储液框31内储存更多的碱液，并且连接管32的设置可以使得活塞33可以在储液框31内自由的左右移动，同时保持活塞33左右两侧的气压平衡；并且当内壳11减速时，所述活塞33受到的离心力减小，在弹簧34弹性恢复力的作用下逐渐的靠近第六通孔311，以便推动碱液，使得碱液经过第六通孔311、第二通孔132及出口1112再进入到螺旋槽111内，由于内壳11减速，使得碱液收到的离心力减小，并且在重力的作用下在螺旋槽111内向下流动，在经过从第一通孔112吹出的空气的作用下，使得碱液被打散且吹到回转轴上，实现碱液与回转轴的充分接触，对回转轴进行全面的冷却处理。

如图1、图2及图4至图7所示，所述集液结构4包括集液框41、设置于所述集液框41下壁上的第二单向阀42、位于所述集液框41下方的第二抽气管43、设置于所述第二抽气管43上的第二风机44、收容于所述集液框41内的旋转管45、设置于所述旋转管45上的第三单向阀46、位于所述旋转管45外部的限定板47、位于所述限定版47上方的引导板48、位于所述旋转管45上方的第一过滤框49、位于所述第一过滤框49上方的第二过滤框40、收容于所述旋转管45内的扇叶402。所述集液框41可以为长方体或者其他几何体，在本实施例中，所述集液框41为空心的圆柱体，所述集液框41的上端设有开口，所述集液框41的下表面设有第九通孔411，所述第九通孔411呈圆形，所述第二过滤网25收容于所述集液框41内且与其内表面固定连接，从而对所述外壳21起到足够的支撑作用。所述第二单向阀42收容于所述第九通孔411内且与所述第九通孔411的周壁固定连接，所述第二单向阀42堵住所述第九通孔411，所述第二单向阀42可以使得其下方的空气进过第九通孔411进入到旋转管45内，而不会使其上方的空气或碱液经过第九通孔411流动到第二抽气管43内。所述第二抽气管43的一端对准所述第九通孔411且与所述集液框41的下表面固定连接，使得所述第二抽气管43的内部与所述第九通孔411相通，所述第二抽气管43的另一端的高度高于所述集液框41的上表面。所述第二风机44设置于所述第二抽气管43上，所述第二风机44与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二风机44上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二风机44可以将外部的空气抽入到所述抽气管43内。所述旋转管45呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述旋转管45的下表面对准所述第九通孔411且与所述集液框41内腔的底面滑动接触，所述旋转管45贯穿所述第一过滤网15的上下表面且与其滑动接触，使得所述旋转管45可以稳定的旋转，所述旋转管45下端的外圆周面上设有第十通孔451，所述第十通孔451贯穿所述旋转管45的内外表面。所述第三单向阀46收容于所述第十通孔451内且与所述旋转管45固定连接，式所述第三单向阀46堵住所述第十通孔451，所述第三单向阀46使得集液框41内的碱液可以经过第十通孔451进入到旋转管45内。所述限定板47呈圆柱体，所述旋转管45贯穿所述限定板47的上下表面且与其固定连接，所述限定板47的上表面顶靠在所述第一过滤网15的下表面上且与其滑动接触，以便防止所述旋转管45往上移动。所述引导板48呈圆柱体，所述旋转管45贯穿所述引导板48的上下表面且与其固定连接，所述旋转管45的上表面与所述引导板48的上表面共面，所述引导板48可以将其上方的碱液引导至所述集中板14上。所述第一过滤框49呈空心的圆台状，所述第一过滤框49的上下表面相通，所述第一过滤框49的下端与所述旋转管45的上表面固定连接，所述第一过滤框49上设有滤孔，以便使得碱液穿过。所述第二过滤框40呈空心的圆柱体，所述第二过滤框40的上端设有开口，所述第二过滤框40上设有滤孔，以便使得碱液穿过与其内部的回转轴接触，所述第一过滤框49的上端与所述第二过滤框40的下表面固定连接，从而对所述第二过滤框40起到支撑作用，所述第二过滤框40的下表面设有圆孔401，以便使得经过旋转管45向上喷出的碱液直接经过圆孔401与回转轴接触，对回转轴的下端进行直接的冷却处理，效果显著。所述扇叶402设有两个且在所述旋转管45内部径向上相对设置，所述扇叶402的一端与所述旋转管45的内表面固定连接，所述扇叶402的另一端与另一扇叶402的一端固定连接，从而第二抽气管43内的空气经过第九通孔411进入到旋转管45内向上喷出时，在经过扇叶402后，会带动扇叶402旋转，进而带动旋转管45旋转，然后经过第一过滤框49及第二过滤框40带动回转轴旋转，实现回转轴与碱液的全面接触，冷却的更加均匀。

所述集液结构4的设置可以碱液集中在所述集液框41内，并且配合第二风机44及第二抽气管43可以将外部的空气抽入到旋转管45内，由于第三单向阀46的设置，集液框41内的碱液可以经过第十通孔451进入到旋转管45内，并且吹入到旋转管45内的空气快速向上流动，一方面可以降低旋转管45内的气压，加快旋转管45外部的碱液进入到旋转管45内的速度，另一方面可以带动流入到旋转管45内的碱液向上喷出，且喷到回转轴的下表面上，同时空气及碱液向上移动的过程中，配合扇叶402的结构，可以带动旋转管45旋转，进而带动第一过滤框49及第二过滤框40旋转，以便带动回转轴旋转，从而可以从回转轴的四周对回转轴进行全面的淬火处理，使其冷却的均匀且效率高。

如图1至图7所示，所述本发明机床回转轴生产用热处理装置使用时，首先将回转轴穿过进料孔131放入到内壳11内部，且使得回转轴的下端放置在第二过滤框40的内部，以便对回转轴进行支撑及固定，所述第二过滤框40内圆周面顶靠在回转轴的外圆周面上，固定效果好。然后打开第二风机44的开关，使得外部的空气被抽入到所述第二抽气管43内，然后经过第九通孔411进入到旋转管45内，然后向上喷出，喷出的空气吹到扇叶402上，从而可以带动扇叶402及旋转管45旋转，进而带动第一过滤框49、第二过滤框40旋转，最终实现回转轴的旋转。然后将碱液倒入到所述集液框41内，在经过第二过滤网25的过滤后集中在所述集液框41内，且碱液经过第三单向阀46、第十通孔451进入到旋转管45内，由于空气在旋转管45内快速的向上流动，使得旋转管45内的气压降低，进而可以加快外部的碱液进入到旋转管45内的速度。然后进入到旋转管45内的碱液被带动向上流动，且喷到回转轴的下表面上，实现对回转轴的下表面充分的冷却。由于旋转管45、引导板48旋转，从而可以将碱液甩至四周，且流动到集中板14上。然后可以打开第一风机27的开关，使得外部的空气经过第一抽气管26吹到所述外壳21内，且以与内壳11外圆周面的切线方向吹到所述挡板16上，从而可以带动挡板16移动，且带动内壳11在外壳21上旋转，所述集中板14随之旋转，集中板14上的碱液受到离心力的作用，且经过螺旋槽111的入口1111进入到螺旋槽111内，且沿着螺旋槽111向上流动，最终经过出口1112进入到储液框31内，由于空气不断的被抽入到内壳11与外壳21之间，使得两者之间的气压增大，然后空气经过第一通孔112吹到螺旋槽111内，然后将螺旋槽111内的碱液吹散且吹到回转轴上，使得碱液与回转轴充分的接触，并且由于回转轴处于旋转的过程中，使得碱液与回转轴接触的更加全面且均匀，使得冷却的效果更好，效率更高，且减少了碱液资源的浪费，实现对碱液的充分利用。当大部分碱液流入到储液框31内时，此时可以降低第一风机27抽空气的速度，使得经过第一抽气管26吹到挡板16上的风力减弱，此时内壳11在外壳21上的旋转速度减慢，然后螺旋槽111内的碱液受到的离心力减小，然后螺旋槽111内的碱液在重力与离心力的综合作用下开始沿着螺旋槽111向下流动，并且活塞33受到的离心力减小，使得其在弹簧34的弹性恢复力作用下开始靠近第六通孔311，以便将其与第六通孔311之间的碱液推动到重新流入到螺旋槽111内，使得碱液在螺旋槽111内回流，由于此时空气亦不断的被抽入到内壳11与外壳21之间，空气亦会源源不断的经过第一通孔112吹入到螺旋槽111内，以便将螺旋槽111内的碱液打散，且吹到回转轴上，实现对回转轴全面的冷却处理，并且可以实现对碱液充分的利用，减少碱液的浪费，降低了对回转轴热处理的成本，通过周期性的上述操作，可以实现对回转轴充分且全面的淬火处理，淬火效果显著。至此，本发明机床回转轴生产用热处理装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机床回转轴生产用热处理装置，包括外壳结构、位于所述外壳结构下方的集液结构，所述外壳结构包括外壳，其特征在于：所述机床回转轴生产用热处理装置还包括设置于所述外壳结构内的内壳结构，所述内壳结构包括内壳、固定在所述内壳内部的集中板、固定在所述集中板上方的遮板，所述内壳旋转的设置于外壳内部，所述内壳上设有位于其内圆周面上的螺旋槽，所述遮板上设有第二通孔，所述螺旋槽的下端入口对准所述集中板的上表面，所述螺旋槽的上端出口对准所述第二通孔，所述外壳结构还包括设置于所述外壳外部的第一抽气管、设置于所述第一抽气管上的第一风机，所述内壳结构还包括设置于所述内壳外圆周面上的若干且呈周向均匀分布的挡板，所述挡板的一端与所述内壳的外圆周面固定连接，所述外壳上设有第五通孔，所述第一抽气管的一端对准所述第五通孔且与所述外壳的外表面固定连接，经过所述第五通孔吹出的空气以与内壳外圆周面相切的方向吹向挡板；所述内壳上还设有位于其外圆周面上的若干第一通孔，所述第一通孔的一端与所述螺旋槽相通，所述第一通孔的另一端与所述内壳的外圆周面相通。

2.如权利要求1所述的机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于：所述外壳结构还包括设置于所述外壳上下壁上的密封板、收容于所述外壳内的固定杆、设置于所述固定杆上的轴承，所述内壳结构还包括设置于所述内壳外部的连接框。

3.如权利要求2所述的机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于：所述内壳贯穿所述密封板的上下表面且与其固定连接，所述内壳穿过所述连接框的内部且与其固定连接，所述连接框穿过所述轴承的内圈且与其固定连接，所述固定杆的一端与所述外壳的内表面固定连接，所述固定杆的另一端与所述轴承的外圈固定连接。

4.如权利要求3所述的机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于：所述集液结构包括集液框、位于所述集液框下方的第二抽气管、设置于所述第二抽气管上的第二风机，所述外壳结构还包括设置于所述外壳外部的第二过滤网，所述外壳贯穿所述第二过滤网的上下表面且与其固定连接，所述第二过滤网收容于所述集液框内且与其内表面固定连接，所述集液框的下表面设有第九通孔，所述第二抽气管的一端对准所述第九通孔且与所述集液框的下表面固定连接。

5.如权利要求4所述的机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于：所述集液结构还包括设置于所述集液框内的旋转管、设置于所述旋转管内的扇叶、设置于所述旋转管上方的第一过滤框、位于所述第一过滤框上的第二过滤框，所述旋转管的下端对准所述第九通孔且与所述集液框的内腔底面滑动接触，所述旋转管的下端外圆周面上设有第十通孔，所述扇叶设有两个且在旋转管内相对设置，所述扇叶的一端与所述旋转管的内圆周面固定连接，所述扇叶的另一端与另一扇叶的一端固定连接，所述第一过滤框的下端与所述旋转管的上表面固定连接，所述第一过滤框的上端与所述第二过滤框的下表面固定连接，所述第二过滤框呈空心的圆柱体且上端设有开口。

6.如权利要求5所述的机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于：所述内壳结构还包括设置于所述集中板上的第一过滤网，所述旋转管贯穿所述第一过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述集液结构还包括设置于所述旋转管上的限定板，所述旋转管贯穿所述限定板的上下表面且与其固定连接，所述限定板顶靠在所述第一过滤网的下表面上且与其滑动接触。

7.如权利要求6所述的机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于：所述机床回转轴生产用热处理装置还包括设置于所述内壳结构上方的储液结构，所述储液结构包括储液框、位于所述储液框上方的连接管、收容于所述储液框内的活塞及设置于所述活塞上的弹簧。

8.如权利要求7所述的机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于：所述储液框的下表面与所述内壳的上表面固定连接且与外壳的上表面滑动接触，所述储液框上设有位于其下表面的第六通孔、位于其上表面的第七通孔及第八通孔，所述第六通孔处于所述第二通孔的上方且与其相通，所述连接管的一端对准所述第七通孔且与所述储液框的上表面固定连接，所述连接管的另一端对准所述第八通孔且与所述储液框的上表面固定连接，所述活塞收容于所述储液框内且与其内表面滑动接触，所述第七通孔与第八通孔分别位于所述活塞的左右两侧，所述弹簧的一端与所述活塞固定连接，所述弹簧的另一端与所述储液框的内表面固定连接。

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