CN208289203U - 稳固型高效对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了稳固型高效对焊机，包括底座，所述底座的上端固定设有对焊机，所述底座为中空结构，且底部设有开口，所述底座的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均固定连接有万向轮，所述螺纹筒的筒壁固定套接有从动斜齿轮，所述底座的侧壁固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮。本实用新型较好的避免了万向轮的移动性影响对焊机的稳固放置，使对焊机的放置更加稳固。

Description

稳固型高效对焊机

技术领域

本实用新型涉及对焊机技术领域，尤其涉及稳固型高效对焊机。

背景技术

对焊机也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。

现有技术中为了便于对焊机的移动往往会在对焊机的底部设有万向轮，但在需要对对焊机稳固翻置的时候，会因为万向轮的移动性影响对焊机的稳固放置，即使是一些带有自锁机构的万向轮，也会因为万向轮与地面的接触面积小导致放置不够稳固，影响对焊机的稳固放置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在需要对对焊机稳固翻置的时候，会因为万向轮的移动性影响对焊机的稳固放置，即使是一些带有自锁机构的万向轮，也会因为万向轮与地面的接触面积小导致放置不够稳固，影响对焊机的稳固放置的问题，而提出的稳固型高效对焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

稳固型高效对焊机，包括底座，所述底座的上端固定设有对焊机，所述底座为中空结构，且底部设有开口，所述底座的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的底部四角处均固定连接有万向轮，所述螺纹筒的筒壁固定套接有从动斜齿轮，所述底座的侧壁固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述底座的四个竖直外壁的底端均铰接有稳固板，所述底座的侧壁固定连接有四个关于稳固板对应的卡板，所述稳固板相背的两个侧壁对称开设有四个圆柱槽，所述圆柱槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述卡板的表面开设有与限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述升降螺杆的上端固定连接有限位板。

优选的，所述支撑板的上端固定连接有轴承座，所述轴承座内的轴承与转杆套接。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

优选的，所述升降板的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，所述底座的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

优选的，所述电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了稳固型高效对焊机，具备以下有益效果：

1、该稳固型高效对焊机，通过电机带动转杆转动，进而带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺纹筒转动，再利用螺纹筒与升降螺杆的螺纹连接作用使升降螺杆带动升降板下降，能够将万向轮顶出底座外，进而便于对焊机的移动，且在不需要对焊机移动的时候，能够将万向轮缩回底座内，较好的避免了万向轮的移动性影响对焊机的稳固放置。

2、该稳固型高效对焊机，通过设有的稳固板，将稳固板放下复位弹簧将限位杆推出圆柱槽外，使限位杆与限位孔卡合，能够将稳固板进行稳固放置，进而能够进一步的增强对焊机放置的稳固性。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型较好的避免了万向轮的移动性影响对焊机的稳固放置，使对焊机的放置更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的稳固型高效对焊机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的稳固型高效对焊机稳固板与卡板连接的结构示意图。

图中：1底座、2对焊机、3支撑板、4螺纹筒、5升降螺杆、6升降板、7万向轮、8从动斜齿轮、9电机、10转杆、11主动斜齿轮、12稳固板、13卡板、14圆柱槽、15复位弹簧、16限位杆、17限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，稳固型高效对焊机，包括底座1，底座1的上端固定设有对焊机2，底座1为中空结构，且底部设有开口，底座1的内壁固定连接有支撑板3，支撑板3的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒4，螺纹筒4内螺纹连接有升降螺杆5，升降螺杆5的下端固定连接有升降板6，升降板6的底部四角处均固定连接有万向轮7，螺纹筒4的筒壁固定套接有从动斜齿轮8，底座1的侧壁固定设有电机9，电机9的输出轴固定连接有转杆10，转杆10远离电机9的一端固定连接有与从动斜齿轮8啮合的主动斜齿轮11，能够将万向轮7缩回底座1内，较好的避免了万向轮7的移动性影响对焊机2的稳固放置，底座1的四个竖直外壁的底端均铰接有稳固板12，底座1的侧壁固定连接有四个关于稳固板12对应的卡板13，稳固板12相背的两个侧壁对称开设有四个圆柱槽14，圆柱槽14内设有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与圆柱槽14的内壁固定连接，复位弹簧15的另一端固定连接有限位杆16，卡板13的表面开设有与限位杆16相匹配的限位孔17，能够进一步的增强对焊机2放置的稳固性。

升降螺杆5的上端固定连接有限位板，能够避免升降螺杆5转出螺纹筒4外。

支撑板3的上端固定连接有轴承座，轴承座内的轴承与转杆10套接，能够对转杆10进行较好的支撑。

限位杆16的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，圆柱槽14的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

升降板6的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，底座1的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

电机9通过控制开关与外设的电源电性连接。

本实用新型中，使用时，通过电机9带动转杆10转动，进而带动主动斜齿轮11转动，利用主动斜齿轮11与从动斜齿轮8的啮合作用带动螺纹筒4转动，再利用螺纹筒4与升降螺杆5的螺纹连接作用使升降螺杆5带动升降板6下降，能够将万向轮7顶出底座1外，进而便于对焊机2的移动，且在不需要对焊机2移动的时候，能够将万向轮7缩回底座1内，较好的避免了万向轮7的移动性影响对焊机2的稳固放置，通过设有的稳固板12，将稳固板12放下复位弹簧15将限位杆16推出圆柱槽14外，使限位杆16与限位孔17卡合，能够将稳固板12进行稳固放置，进而能够进一步的增强对焊机2放置的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.稳固型高效对焊机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定设有对焊机(2)，所述底座(1)为中空结构，且底部设有开口，所述底座(1)的内壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的中心处开设有通孔，且通孔内通过滚珠轴承转动连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)内螺纹连接有升降螺杆(5)，所述升降螺杆(5)的下端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的底部四角处均固定连接有万向轮(7)，所述螺纹筒(4)的筒壁固定套接有从动斜齿轮(8)，所述底座(1)的侧壁固定设有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)远离电机(9)的一端固定连接有与从动斜齿轮(8)啮合的主动斜齿轮(11)，所述底座(1)的四个竖直外壁的底端均铰接有稳固板(12)，所述底座(1)的侧壁固定连接有四个关于稳固板(12)对应的卡板(13)，所述稳固板(12)相背的两个侧壁对称开设有四个圆柱槽(14)，所述圆柱槽(14)内设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端与圆柱槽(14)的内壁固定连接，所述复位弹簧(15)的另一端固定连接有限位杆(16)，所述卡板(13)的表面开设有与限位杆(16)相匹配的限位孔(17)。

2.根据权利要求1所述的稳固型高效对焊机，其特征在于，所述升降螺杆(5)的上端固定连接有限位板。

3.根据权利要求1所述的稳固型高效对焊机，其特征在于，所述支撑板(3)的上端固定连接有轴承座，所述轴承座内的轴承与转杆(10)套接。

4.根据权利要求1所述的稳固型高效对焊机，其特征在于，所述限位杆(16)的杆壁对称固定连接有两个第一限位滑块，所述圆柱槽(14)的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的稳固型高效对焊机，其特征在于，所述升降板(6)的侧壁均匀固定连接有多个第二限位滑块，所述底座(1)的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

6.根据权利要求1所述的稳固型高效对焊机，其特征在于，所述电机(9)通过控制开关与外设的电源电性连接。