CN211707012U - 一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，包括支撑架、破碎室、入料罩、出料罩、第一电机、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆、粉碎刀、控制面板、电源线、敲打机构和防溅装置，该用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置通过设置了敲打机构，第二电机工作带动凸轮转动，凸轮间歇敲击第一滚轮，从而使敲击杆间歇敲击入料罩两端，将暂时停留减速的加工件击打至中部加快破碎，解决了入料罩内侧容易有加工件停留阻挡，使破碎效率降低的问题，通过设置了防溅装置，转动螺栓使滑杆上移，最后由第二滚轮将防溅板顶起进行防溅，解决了破碎过程中容易有飞溅物溅出，存在安全隐患的问题。

Description

一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁加工相关领域，具体是一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置。

背景技术

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，烙铁冶炼前需要使用破碎装置将原料进行破碎，但现有破碎装置工作时入料罩内侧容易有加工件停留阻挡，使破碎效率降低，同时破碎过程中容易有飞溅物溅出，存在安全隐患。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，该装置包括支撑架，所述支撑架中部嵌入有破碎室，并且破碎室上下两端分别与入料罩和出料罩通过螺栓锁紧，所述支撑架上端右侧与第一电机进行固定，所述第一电机输出轴左侧与第一转动杆进行固定，所述入料罩两端设置有敲打机构，并且入料罩顶部设置有防溅装置，所述敲打机构由罩体、第二电机、传动杆、凸轮、第一滚轮、滑动架、导杆、敲击杆和弹簧组成，所述罩体通过电弧焊焊接于入料罩两端，所述第二电机通过螺栓与罩体内部紧固，所述传动杆紧固在第二电机输出轴顶部，并且传动杆中部与凸轮进行固定，所述第一滚轮左侧与滑动架转动配合，并且滑动架两端沿着导杆左右滑动，所述导杆左侧与罩体进行电弧焊，所述敲击杆通过电弧焊焊接于滑动架左侧，所述弹簧紧密缠绕与敲击杆中部，所述防溅装置由螺栓、滑杆、滑轨、第二滚轮和防溅板组成，所述螺栓顶部与入料罩进行螺纹连接，所述滑杆左侧通过轴承与螺栓转动配合，并且滑杆右侧通过滑轨与入料罩滑动配合，所述第二滚轮通过转轴与滑杆顶部转动配合，所述防溅板中部通过转轴与入料罩转动配合。

优选的，所述第一转动杆左侧与第一齿轮紧固，并且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮右侧与第二转动杆进行固定，所述第一转动杆和第二转动杆均通过轴承与破碎室转动配合，并且第一转动杆和第二转动杆中部均与粉碎刀进行电弧焊，所述支撑架与控制面板底部相互嵌入，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述第一电机和第二电机均通过控制面板与电源线电连接。

优选的，所述敲打机构和防溅装置均设置有两个，并且两个敲打机构和防溅装置均相互对称安装。

优选的，所述罩体左侧开设有通口，并且通口内径是敲击杆外径的1.1倍。

优选的，所述导杆上下平行设置有两根，并且两根导杆右侧均设置有限位块。

优选的，所述敲击杆左侧设置有橡胶块，并且橡胶块呈弧形。

优选的，所述滑轨头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称设置。

优选的，所述第二滚轮表面设置有橡胶垫，并且橡胶垫内径与第二滚轮外径相同。

优选的，所述防溅板长度与入料罩两端宽度相同，并且防溅板转动角度为45度。

优选的，所述滑轨为不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，通过设置了敲打机构，第二电机工作带动凸轮转动，凸轮间歇敲击第一滚轮，从而使敲击杆间歇敲击入料罩两端，将暂时停留减速的加工件击打至中部加快破碎，解决了入料罩内侧容易有加工件停留阻挡，使破碎效率降低的问题。

优点2：本实用新型所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，通过设置了防溅装置，转动螺栓使滑杆上移，最后由第二滚轮将防溅板顶起进行防溅，解决了破碎过程中容易有飞溅物溅出，存在安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型主视结构示意图；

图3是本实用新型敲打机构左视结构示意图；

图4是本实用新型防溅装置左视结构示意图；

图5是本实用新型图4的A处结构示意图。

其中：支撑架-1、破碎室-2、入料罩-3、出料罩-4、第一电机-5、第一转动杆-6、第一齿轮-7、第二齿轮-8、第二转动杆-9、粉碎刀-10、控制面板-11、电源线-12、敲打机构-13、防溅装置-14、罩体-131、第二电机-132、传动杆-133、凸轮-134、第一滚轮-135、滑动架-136、导杆-137、敲击杆-138、弹簧-139、螺栓-141、滑杆-142、滑轨-143、第二滚轮-144、防溅板-145。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，包括支撑架1，支撑架1中部嵌入有破碎室2，并且破碎室2上下两端分别与入料罩3和出料罩4通过螺栓锁紧，支撑架1上端右侧与第一电机5进行固定，第一电机5输出轴左侧与第一转动杆6进行固定，入料罩3两端设置有敲打机构13，并且入料罩3顶部设置有防溅装置14，敲打机构13由罩体131、第二电机132、传动杆133、凸轮134、第一滚轮135、滑动架136、导杆137、敲击杆138和弹簧139组成，罩体131通过电弧焊焊接于入料罩3两端，第二电机132通过螺栓与罩体131内部紧固，传动杆133紧固在第二电机132输出轴顶部，并且传动杆133中部与凸轮134进行固定，第一滚轮135左侧与滑动架136转动配合，并且滑动架136两端沿着导杆137左右滑动，导杆137左侧与罩体131进行电弧焊，敲击杆138通过电弧焊焊接于滑动架136左侧，弹簧139紧密缠绕与敲击杆138中部，防溅装置14由螺栓141、滑杆142、滑轨143、第二滚轮144和防溅板145组成，螺栓141顶部与入料罩3进行螺纹连接，滑杆142左侧通过轴承与螺栓141转动配合，并且滑杆142右侧通过滑轨143与入料罩3滑动配合，第二滚轮144通过转轴与滑杆142顶部转动配合，防溅板145中部通过转轴与入料罩3转动配合，使得两个防溅板145能够同时进行阻挡。

进一步的，所述第一转动杆6左侧与第一齿轮7紧固，并且第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，第二齿轮8右侧与第二转动杆9进行固定，第一转动杆6和第二转动杆9均通过轴承与破碎室2转动配合，并且第一转动杆6和第二转动杆9中部均与粉碎刀10进行电弧焊，支撑架1与控制面板11底部相互嵌入，控制面板11右侧由电源线12紧密伸入，第一电机5和第二电机132均通过控制面板11与电源线12电连接。

进一步的，所述敲打机构13和防溅装置14均设置有两个，并且两个敲打机构13和防溅装置14均相互对称安装，能够很好的进行敲打与防溅。

进一步的，所述罩体131左侧开设有通口，并且通口内径是敲击杆138外径的1.1倍，使得敲击杆138能够很好的在通口中滑动。

进一步的，所述导杆137上下平行设置有两根，并且两根导杆137右侧均设置有限位块，使滑动架136能够很好的通过导杆137进行限位滑动。

进一步的，所述敲击杆138左侧设置有橡胶块，并且橡胶块呈弧形，能够很好的进行敲打。

进一步的，所述滑轨143头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称设置，使得滑杆滑动时不易脱落。

进一步的，所述第二滚轮144表面设置有橡胶垫，并且橡胶垫内径与第二滚轮144外径相同，滚动时不易将防溅板145刮坏。

进一步的，所述防溅板145长度与入料罩3两端宽度相同，并且防溅板145转动角度为45度，能够很好的起到防溅的作用。

进一步的，所述滑轨143为不锈钢材质，长时间使用不易生锈。

本实用新型通过改进提供一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，工作原理如下；

第一，接通电源线12并使用控制面板11开启设备，此时支撑架1上端的第一电机5带动第一转动杆6转动，同时由第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合传动，从而使两个粉碎刀10相反方向转动；

第二，此时即可通过入料罩3倒入烙铁通过破碎室中粉碎刀10破碎后从出料罩4处落出；

第三，开启罩体131内部的第二电机132带动传动杆转动，使得凸轮134间歇转动并敲击第一滚轮135，第一滚轮135带动滑动架136在导杆137的固定下左右滑动；

第四，使敲击杆138间歇敲击入料罩3两端并通过弹簧139进行复位，从而将暂时停留减速的加工件击打至中部加快破碎；

第五，转动螺栓141使滑杆142在滑轨143的固定下上移，最后由第二滚轮144将防溅板145顶起进行防溅。

本实用新型通过改进提供一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，通过设置了敲打机构13，第二电机132工作带动凸轮134转动，凸轮134间歇敲击第一滚轮135，从而使敲击杆138间歇敲击入料罩3两端，将暂时停留减速的加工件击打至中部加快破碎，解决了入料罩内侧容易有加工件停留阻挡，使破碎效率降低的问题，通过设置了防溅装置14，转动螺栓141使滑杆142上移，最后由第二滚轮144将防溅板145顶起进行防溅，解决了破碎过程中容易有飞溅物溅出，存在安全隐患的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)中部嵌入有破碎室(2)，并且破碎室(2)上下两端分别与入料罩(3)和出料罩(4)通过螺栓锁紧，所述支撑架(1)上端右侧与第一电机(5)进行固定，所述第一电机(5)输出轴左侧与第一转动杆(6)进行固定；

其特征在于：还包括敲打机构(13)和防溅装置(14)，所述入料罩(3)两端设置有敲打机构(13)，并且入料罩(3)顶部设置有防溅装置(14)，所述敲打机构(13)由罩体(131)、第二电机(132)、传动杆(133)、凸轮(134)、第一滚轮(135)、滑动架(136)、导杆(137)、敲击杆(138)和弹簧(139)组成，所述罩体(131)通过电弧焊焊接于入料罩(3)两端，所述第二电机(132)通过螺栓与罩体(131)内部紧固，所述传动杆(133)紧固在第二电机(132)输出轴顶部，并且传动杆(133)中部与凸轮(134)进行固定，所述第一滚轮(135)左侧与滑动架(136)转动配合，并且滑动架(136)两端沿着导杆(137)左右滑动，所述导杆(137)左侧与罩体(131)进行电弧焊，所述敲击杆(138)通过电弧焊焊接于滑动架(136)左侧，所述弹簧(139)紧密缠绕与敲击杆(138)中部，所述防溅装置(14)由螺栓(141)、滑杆(142)、滑轨(143)、第二滚轮(144)和防溅板(145)组成，所述螺栓(141)顶部与入料罩(3)进行螺纹连接，所述滑杆(142)左侧通过轴承与螺栓(141)转动配合，并且滑杆(142)右侧通过滑轨(143)与入料罩(3)滑动配合，所述第二滚轮(144)通过转轴与滑杆(142)顶部转动配合，所述防溅板(145)中部通过转轴与入料罩(3)转动配合。

2.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述第一转动杆(6)左侧与第一齿轮(7)紧固，并且第一齿轮(7)与第二齿轮(8)相互啮合，所述第二齿轮(8)右侧与第二转动杆(9)进行固定，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(9)均通过轴承与破碎室(2)转动配合，并且第一转动杆(6)和第二转动杆(9)中部均与粉碎刀(10)进行电弧焊，所述支撑架(1)与控制面板(11)底部相互嵌入，所述控制面板(11)右侧由电源线(12)紧密伸入，所述第一电机(5)和第二电机(132)均通过控制面板(11)与电源线(12)电连接。

3.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述敲打机构(13)和防溅装置(14)均设置有两个，并且两个敲打机构(13)和防溅装置(14)均相互对称安装。

4.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述罩体(131)左侧开设有通口，并且通口内径是敲击杆(138)外径的1.1倍。

5.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述导杆(137)上下平行设置有两根，并且两根导杆(137)右侧均设置有限位块。

6.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述敲击杆(138)左侧设置有橡胶块，并且橡胶块呈弧形。

7.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述滑轨(143)头尾两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称设置。

8.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述第二滚轮(144)表面设置有橡胶垫，并且橡胶垫内径与第二滚轮(144)外径相同。

9.根据权利要求1所述一种用于高碳铬铁冶炼专用的原料破碎装置，其特征在于：所述防溅板(145)长度与入料罩(3)两端宽度相同，并且防溅板(145)转动角度为45度。

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