CN220446209U - 一种钢材加工表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢材加工表面清理装置，其属于钢板加工领域，其包括：设有观察窗的箱体、驱动组件与限位组件：驱动组件，驱动组件用于对钢材进行水平旋转驱动，且旋转组件包括固定安装于箱体上的传动轴，且传动轴上固定安装有延伸至箱体内的套筒，套筒内固定安装有电机，且电机输出端固定连接有第一转轴，套筒内转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴与第三转轴，第一转轴、第二转轴与第三转轴上固定安装有用以对钢材限位的支架，限位组件，驱动组件与限位组件可拆卸连接，且限位组件内包括活动套设于支架内的支撑杆。本实用新型解决了钢材在加工时出现碰撞的问题，产生了钢材在清洁时不会出现磨损的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工表面清理装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材在在生产加工后需要对将表面的杂质进行清洁会使用到清洁设备。
根据公告号CN212287276U为公开的一种钢材加工用表面清理装置：包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有喷丸机，所述喷丸机的输出端贯穿所述壳体的顶部并延伸至其内部，所述壳体的右侧表面开设有取料孔，所述取料孔的表面遮覆有盖板，所述盖板的顶部铰接在所述壳体的右侧表面，所述壳体内壁的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有偏心轮。其中是将钢材放置在托盘内，通过驱动电机的开启使托盘内的钢材进行晃动，使喷丸机能够对钢材进行清洁。
但是在这种结构中，由于多根钢材在托盘内实现晃动翻滚，导致其存在如下技术问题：因钢材的材质较硬，导致多根钢材在托盘内出现相互碰撞的现象，这就会使钢材在清洁后期表面均会出现相应程度的磨损，而磨损后的钢材上会粘附大量的铁屑，且大量的钢材均放置在托盘内，导致底部的钢材难以实现大幅度晃动，导致清洁效果不佳的问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢材加工表面清理装置，其解决了现有技术中存在多根钢材在清洁时出现碰撞磨损会粘附大量的铁屑以及清洁效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢材加工表面清理装置，其包括设有观察窗的箱体、驱动组件与限位组件：
驱动组件，驱动组件用于对钢材进行水平旋转驱动，且旋转组件包括固定安装于箱体上的传动轴，且传动轴上固定安装有延伸至箱体内的套筒，所述套筒内固定安装有电机，且电机输出端固定连接有第一转轴，所述套筒内转动安装有与第一转轴传动连接的第二转轴与第三转轴，所述第一转轴、第二转轴与第三转轴上固定安装有用以对钢材限位的支架；
限位组件，驱动组件与限位组件可拆卸连接，且限位组件内包括活动套设于支架内的支撑杆，且支撑杆上固定安装有与钢材相对应的施压板，所述施压板与支架之间焊接有与支撑杆相配合的弹簧，且支撑杆一端设有螺纹，所述支撑杆上可拆卸安装有与螺纹相配合的限位架，且支架与施压板上均嵌设有与钢材相配合的磁板。
优选地，所述箱体一侧销轴安装有可启闭的箱门，且箱体内安装有均匀分布的并用以对钢材清洁的三个喷丸机，所述箱体内放置有用以对杂质收集的收集盒。
优选地，所述传动轴竖直设置，且传动轴上固定安装有延伸至箱体外的手柄，所述手柄上固定安装有与箱体可拆卸连接的固定栓。
优选地，所述第一转轴、第二转轴与第三转轴均竖直设置，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合连接的第一齿轮与第二齿轮，且第一转轴与第三转轴之间连接有传动带。
优选地，所述支撑杆水平设置于支架两侧位置，且弹簧水平焊接于施压板延伸至支架内的两侧位置。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过施压板与磁板对钢材进行固定，使钢材能够被放置在三个支架内，在通过电机的驱动使支架能够带动每个钢材旋转一百八十度，使喷丸机能够全面的对钢材进行加工，使钢材在不磨损的情况下能够实现清洁，从而提升对钢材清洁的效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种钢材加工表面清理装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中一种钢材加工表面清理装置的剖视图。
图3为本实用新型实施例中一种钢材加工表面清理装置的俯剖视图。
图4为本实用新型实施例中一种钢材加工表面清理装置的支架侧剖视图。
上述附图中：1、箱体；2、箱门；3、传动轴；4、套筒；5、电机；6、第一转轴；7、第二转轴；8、第三转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、传动带；12、支架；13、支撑杆；14、施压板；15、限位架；16、弹簧；17、磁板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种钢材加工表面清理装置，其包括设有观察窗的箱体1、驱动组件与限位组件，箱体1一侧销轴安装有可启闭的箱门2，且箱体1内安装有均匀分布的并用以对钢材清洁的三个喷丸机，箱体1内放置有用以对杂质收集的收集盒；
补充说明，喷丸机能够对钢材进行加工为现有技术，且收集盒能够将加工过程中产生的杂质进行收集：
驱动组件，驱动组件用于对钢材进行水平旋转驱动，且旋转组件包括固定安装于箱体1上的传动轴3，且传动轴3上固定安装有延伸至箱体1内的套筒4，传动轴3竖直设置，且传动轴3上固定安装有延伸至箱体1外的手柄，手柄上固定安装有与箱体1可拆卸连接的固定栓，固定栓对手柄与箱体1之间实现固定，通过对手柄的牵引使操作员在对钢材进行安装时，只需旋转手柄即可使套筒4转动并对钢材进行独立安装；
套筒4内固定安装有电机5，电机5采用的型号为YBS-75，且电机5输出端固定连接有第一转轴6，套筒4内转动安装有与第一转轴6传动连接的第二转轴7与第三转轴8，第一转轴6、第二转轴7与第三转轴8均竖直设置，且第一转轴6与第二转轴7上分别固定安装有啮合连接的第一齿轮9与第二齿轮10，且第一转轴6与第三转轴8之间连接有传动带11，第一转轴6、第二转轴7与第三转轴8上固定安装有用以对钢材限位的支架12；
第一齿轮9与第二齿轮10采用的同齿数的直齿轮，使第一转轴6与第二转轴7能够同速转动，传动带11采用的是同步带，同步带具有结构紧凑且传动比精准的优点，使第一转轴6与第三转轴8能够同速转动，需要说明的是，电机5在驱动时使支架12带动钢材旋转一百八十度，使喷丸机能够对钢材的两面进行清洁；
通过对每个钢材进行独立安装与清洁，使钢材在清洁时不会出现磕碰导致出现磨损，使钢材在加工后依旧保持完整性；
限位组件，驱动组件与限位组件可拆卸连接，且限位组件内包括活动套设于支架12内的支撑杆13，且支撑杆13上固定安装有与钢材相对应的施压板14，施压板14与支架12之间焊接有与支撑杆13相配合的弹簧16，弹簧16对施压板14实现复位的作用，当施压板14在空载状态下，弹簧16能够牵引施压板14回到初始位置；
支撑杆13水平设置于支架12两侧位置，且弹簧16水平焊接于施压板14延伸至支架12内的两侧位置，且支撑杆13一端设有螺纹，支撑杆13上可拆卸安装有与螺纹相配合的限位架15，且支架12与施压板14上均嵌设有与钢材相配合的磁板17，通过限位架15将支撑杆13固定安装在支架12上，再通过异极相吸的磁板17使钢材在加工的稳定性得到保障。
本实施例的详细工作过程为：
通过开启箱门2，将钢材放置在支架12内；
钢材在进入支架12内时对两侧的磁板17与施压板14进行施压，使施压板14带动支撑杆13延伸至支架12外，通过支架12与施压板14上的磁板17可将钢材进行限位，将限位架15安装在支撑杆13上，使钢材被限位在支架12内；
操作员手动对传动轴3进行牵引，使传动轴3带动套筒4进行旋转，可将其余的钢材全面进行安装；
当对钢材完成放置后，通过箱门2对箱体1进行关闭，并使用固定栓将手柄与箱体1之间进行固定；
通过喷丸机对钢材进行加工，且产生的碎屑能够落至收集盒内，当喷丸机对钢材的一面加工完成后，开启电机5；
电机5输出端带动第一转轴6转动，第一转轴6通过啮合连接的第一齿轮9与第二齿轮10带动第二转轴7转轴，同时第一转轴6通过传动带11带动第三转轴8转动，使第一转轴6、第二转轴7与第三转轴8带动支架12与钢材进行旋转至180度，使喷丸机可对钢材另一面加工完毕；
当加工完成后，开启箱门2，可将钢材取下并放置上新的需要加工的钢材，操作员也可对收集盒内的杂质进行集中清洁。
由于对钢材进行安装后，并通过电机5的驱动使钢材能够旋转至一定程度，产生了喷丸机能够对钢材不产生磨损的情况下实现两面清洁的效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种钢材加工表面清理装置，其特征在于，包括设有观察窗的箱体(1)、驱动组件与限位组件：
驱动组件，驱动组件用于对钢材进行水平旋转驱动，且旋转组件包括固定安装于箱体(1)上的传动轴(3)，且传动轴(3)上固定安装有延伸至箱体(1)内的套筒(4)，所述套筒(4)内固定安装有电机(5)，且电机(5)输出端固定连接有第一转轴(6)，所述套筒(4)内转动安装有与第一转轴(6)传动连接的第二转轴(7)与第三转轴(8)，所述第一转轴(6)、第二转轴(7)与第三转轴(8)上固定安装有用以对钢材限位的支架(12)；
限位组件，驱动组件与限位组件可拆卸连接，且限位组件内包括活动套设于支架(12)内的支撑杆(13)，且支撑杆(13)上固定安装有与钢材相对应的施压板(14)，所述施压板(14)与支架(12)之间焊接有与支撑杆(13)相配合的弹簧(16)，且支撑杆(13)一端设有螺纹，所述支撑杆(13)上可拆卸安装有与螺纹相配合的限位架(15)，且支架(12)与施压板(14)上均嵌设有与钢材相配合的磁板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工表面清理装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧销轴安装有可启闭的箱门(2)，且箱体(1)内安装有均匀分布的并用以对钢材清洁的三个喷丸机，所述箱体(1)内放置有用以对杂质收集的收集盒。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工表面清理装置，其特征在于，所述传动轴(3)竖直设置，且传动轴(3)上固定安装有延伸至箱体(1)外的手柄，所述手柄上固定安装有与箱体(1)可拆卸连接的固定栓。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工表面清理装置，其特征在于，所述第一转轴(6)、第二转轴(7)与第三转轴(8)均竖直设置，且第一转轴(6)与第二转轴(7)上分别固定安装有啮合连接的第一齿轮(9)与第二齿轮(10)，且第一转轴(6)与第三转轴(8)之间连接有传动带(11)。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工表面清理装置，其特征在于，所述支撑杆(13)水平设置于支架(12)两侧位置，且弹簧(16)水平焊接于施压板(14)延伸至支架(12)内的两侧位置。
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