CN202898472U - 矿用刮板端头热处理装置 - Google Patents

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陈增谋
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Abstract

本实用新型涉及矿用刮板端头热处理装置。其特点是:包括传送带(4),在该传送带(4)的支撑架上沿传送方向依次设有感应线圈(2)和喷水圈(3),从而对经过传送带(4)传送的刮板(1)先加热后喷水冷却。采用本实用新型的技术方案具有以下技术效果:1.有利于保证产品质量,本技术方案有利于提高刮板综合性能,端头耐磨,提高使用寿命,达到国际先进水平。2.采用半封闭线圈中频淬火,每次能处理两端,一个刮板只处理1次,比原制造方法提高效率1倍。3.加热、喷水时间由程序控制,工艺参数能有效执行,对刮板进行感应加热表面强化,以保证刮板基体强度、硬度能满足要求,淬硬层分布合理、无淬火裂纹,零件质量得到有效保证。

Description

矿用刮板端头热处理装置
技术领域
本实用新型涉及矿用刮板端头热处理装置。
背景技术
刮板作为刮板输送机、转载机的主要零部件,也是易损件,用量非常大。刮板在正常使用时,两端头与刮板输送机槽帮及中板产生摩擦,磨损非常严重。因此提高刮板端头硬度,可大大提高刮板使用寿命,同时提升刮板输送整机的使用寿命,从而增加过煤量。
而传统的刮板端头处理方法存在以下不足之处:1、每次只能处理一端,一个刮板处理2次,效率较低。2、加热、喷水,采用时间继电器加人工控制,工艺参数不能有效执行,零件质量得不到有效保证。3、每次只能装夹1件工件,劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工作效率高、工人劳动强度低的矿用刮板端头热处理装置。
一种矿用刮板端头热处理装置,其特别之处在于:包括传送带,在该传送带的支撑架上沿传送方向依次设有感应线圈和喷水圈,从而对经过传送带传送的刮板先加热后喷水冷却。
其中感应线圈采用环状封闭式中频感应加热线圈。
其中喷水圈通过管路与水源连通。
采用本实用新型的技术方案具有以下技术效果:1、有利于保证产品质量,本技术方案有利于提高刮板综合性能,端头耐磨,提高使用寿命,达到国际先进水平。2、采用半封闭线圈中频淬火,每次能处理两端,一个刮板只处理1次,比原制造方法提高效率1倍。3、加热、喷水时间由程序控制,工艺参数能有效执行,对刮板进行感应加热表面强化,以保证刮板基体强度、硬度能满足要求,淬硬层分布合理、无淬火裂纹,零件质量得到有效保证。4、一次可装夹4件零件,操作者可以有间断休息,实现了半自动化作业生产,劳动强度大大降低。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是一种矿用刮板端头热处理装置,包括传送带4,在该传送带4的支撑架上沿传送方向依次固定安装有感应线圈2和喷水圈3,从而对经过传送带4传送的刮板1先加热后喷水冷却。其中感应线圈2采用环状封闭式中频感应加热线圈,喷水圈3通过管路与连通。
下面举例说明本实用新型的使用方法:
长度800mm刮板1,调至本实用新型的热处理装置旁,传送带4空运行一次,检查感应线圈2、喷水圈3是否正常,用悬臂吊搬运刮板1至传送带4上,装夹四件刮板1零件后,开启电源,传送带4运动,刮板1以0.04m/s速度到达感应线圈2区内,刮板1开始加热,加热时间200秒,此时刮板1两端头温度达到900℃,刮板1再次以0.04m/s速度到达喷水区,喷水圈3立即打开,对刮板1两端头进行喷水快速冷却,冷却时间为70秒,冷却结束后,喷水圈3关闭,刮板1到达卸料区进行卸料,在第一件刮板1到达卸料区进行卸料时,第二件刮板1又进入感应线圈2加热,重复上述动作,完成连续淬火工序。
下表为刮板1淬火后测得的数据。
该数据符合相应技术要求、标准。

Claims (3)

1.一种矿用刮板端头热处理装置,其特征在于:包括传送带(4),在该传送带(4)的支撑架上沿传送方向依次设有感应线圈(2)和喷水圈(3),从而对经过传送带(4)传送的刮板(1)先加热后喷水冷却。
2.如权利要求1所述的矿用刮板端头热处理装置,其特征在于:其中感应线圈(2)采用环状封闭式中频感应加热线圈。
3.如权利要求1或2所述的矿用刮板端头热处理装置,其特征在于:其中喷水圈(3)通过管路与水源连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104357628A (zh) * 2014-11-24 2015-02-18 山东矿机集团莱芜煤机有限公司 刮板两端淬火装置和方法
CN111778383A (zh) * 2020-07-30 2020-10-16 国营山西锻造厂 一种刮板端头表面淬火方法

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