CN2908525Y - 一种销轴淬火装置 - Google Patents

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Abstract

销轴淬火装置，涉及有自动上料装置、旋转进给装置、淬火感应器A、淬火感应器B、喷水器、搬运装置和回火炉组成。淬火感应器A和淬火感应器B之前设置有旋转进给装置；在淬火感应器A和淬火感应器B之后设置有喷水器，喷水器后设置有搬运装置，由搬运装置将喷水降温后的工件送入回火炉内进行回火处理。淬火感应器A和淬火感应器B的淬火加热采用双频感应加热，解决了透热深度问题，使工件得到足够硬化层，强度高；淬火采用5％的淬火液，应力小，解决了裂纹及变形问题。本实用新型采用全自动生产，通用性强，可适应直径19－60mm销轴中频透热淬火，提高了生产率及产品质量，降低了工人劳动强度。使用本实用新型可形成销轴中频透热淬火自动生产线。

Description

一种销轴淬火装置
技术领域：
本实用新型涉及热处理装置，尤其涉及推土机、挖掘机用销轴淬火装置。
背景技术：
履带销轴要求具有足够的强度和耐磨性，须经调质和中频表面淬火处理或整体淬火处理。采用调质和中频表面淬火工艺，生产周期长，加工费用高，但整体强度提高并不明显，使用中时有断裂发生；采用整体淬火，效率高，强度足，但必须解决工件淬火变形、加热深度、冷却均匀性及裂纹问题。因此，只有解决销轴的整体淬火变形及加热冷却问题，履带销轴才能获得足够的强度和耐磨性，现有技术的调质和中频表面淬火工艺，生产周期长，加工费用高，质量差。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种销轴整体淬火的装置，可以解决销轴的整体淬火及加热冷却均匀性问题。
本实用新型所述的销轴淬火装置，涉及有自动上料装置、旋转进给装置、淬火感应器A、淬火感应器B、喷水器、搬运装置和回火炉组成。所说的淬火感应器A和淬火感应器B是本实用新型的主体件，在淬火感应器A和淬火感应器B之前，设置有旋转进给装置；在淬火感应器A和淬火感应器B之后设置有喷水器，喷水的作用即对由淬火感应器A和淬火感应器B处理的工件实施降温处理，完成淬火加工的过程。在本实用新型所述销轴淬火装置的前端，设置有自动上料装置，完成加工件的自动上料。经传送带输送到旋转进给装置，由旋转进给装置送入淬火感应器A，再由淬火感应器A送入到淬火感应器B。在淬火感应器B之后设置有喷水器，对经过淬火感应处理的高温工件实施喷水降温。喷水器后设置有搬运装置，由搬运装置将喷水降温后的工件送入回火炉内进行回火处理。
淬火感应器A和淬火感应器B的淬火加热采用双频感应加热，解决了透热深度问题，使工件得到足够硬化层，强度高；淬火采用5％的淬火液，应力小，解决了裂纹及变形问题。本实用新型采用全自动生产，通用性强，可适应直径19-60mm销轴中频透热淬火，提高了生产率及产品质量，降低了工人劳动强度。解决了旧工艺方法的不足，如生产周期长，加工费用高，加热冷却不均匀，生产率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用滚轮旋转连续进给式，加热、冷却均匀；加热采用双频感应加热技术，工件透热深度足，硬化层深，强度高；冷却采用5％的淬火液，变形裂纹倾向低，保证了产品质量。
本实用新型的有益效果是，自动化程度高，效率高，产品质量稳定。本实用新型采用滚轮旋转连续进给式，解决了工件加热冷却均匀性问题，采用自动上料，连续进给，保证了产品质量的稳定。
附图说明：
附图是本实用新型所述销轴淬火装置的结构示意图。1-自动上料装置  2-旋转进给装置  3-淬火感应器A  4-淬火感应器B  5-喷水器  6-搬运装置  7-回火炉
具体实施方式：
现参照附图，结合实施例说明如下：本实用新型所述的销轴淬火装置，涉及有自动上料装置1、旋转进给装置2、淬火感应器A3、淬火感应器B4、喷水器5、搬运装置6和回火炉7组成。所说的淬火感应器A3和淬火感应器B4是本实用新型的主体件，在淬火感应器A3和淬火感应器B4之前，设置有旋转进给装置2；在淬火感应器A3和淬火感应器B4之后设置有喷水器5，喷水的作用即对由淬火感应器A3和淬火感应器B4处理的工件实施降温处理，完成淬火加工的过程。在本实用新型所述销轴淬火装置的前端，设置有自动上料装置1，完成加工件的自动上料。经传送带输送到旋转进给装置2，由旋转进给装置2送入淬火感应器A3，再由淬火感应器A3送入到淬火感应器B4。在淬火感应器B4之后设置有喷水器5，对经过淬火感应处理的高温工件实施喷水降温。喷水器5后设置有搬运装置6，搬运装置6后设置有回火炉7，由搬运装置6将喷水降温后的工件送入回火炉7内进行回火处理。淬火感应器A3和淬火感应器B4的淬火加热采用双频感应加热，解决了透热深度问题，使工件得到足够硬化层，强度高；淬火采用5％的淬火液，应力小，解决了裂纹及变形问题。本实用新型采用全自动生产，通用性强，可适应直径19-60mm销轴中频透热淬火，提高了生产率及产品质量，降低了工人劳动强度。解决了旧工艺方法的不足，如生产周期长，加工费用高，加热冷却不均匀，生产率低的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用滚轮旋转连续进给式，加热、冷却均匀；加热采用双频感应加热技术，工件透热深度足，硬化层深，强度高；冷却采用5％的淬火液，变形裂纹倾向低，保证了产品质量。本实用新型的有益效果是，自动化程度高，效率高，产品质量稳定。本实用新型采用滚轮旋转连续进给式，解决了工件加热冷却均匀性问题，采用自动上料，连续进给，保证了产品质量的稳定。使用本实用新型所述的销轴淬火装置可形成销轴中频透热淬火自动生产线，配3台中频电源，投资约80万人民币，达到年产30万件的生产能力。

Claims (2)

1、一种销轴淬火装置，其特征在于淬火感应器A(3)和淬火感应器B(4)之前设置有旋转进给装置(2)；在淬火感应器A(3)和淬火感应器B(4)之后设置有喷水器(5)。
2、根据权利要求1所述的销轴淬火装置，其特征在于喷水器(5)后设置有搬运装置(6)，搬运装置(6)后设置有回火炉(7)。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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