CN112779390A - 模具耐磨板的加工淬火设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具耐磨板的加工淬火设备，属于模具加工技术领域，解决了普通电炉淬火过程，能耗大，不环保，效率低的问题，其技术方案要点是包括传输装置、电磁感应加热装置、淬火冷却装置，所述传输装置供模具板放置、经过电磁感应加热装置、之后传输至淬火冷却装置内，通过传输装置进行传输，利用电磁感应加热方式，使得模具板产生感应电流，从而迅速升温，并且利用淬火冷却装置，对流对冲冷却，冷却均匀，不易变形，提高加工质量的同时，节能环保，而且提高了加工效率。

Description

模具耐磨板的加工淬火设备
技术领域
本发明涉及模具加工领域，特别地，涉及一种模具耐磨板的加工淬火设备。
背景技术
一般来说，磨具耐磨板的淬火工作是采用工业淬火炉进行的，在实施过程中发现工业淬火炉能耗非常高，不利于节能环保的理念，势必不会长久，随着科学技术的不断发展，最终将会被改变或淘汰。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种模具耐磨板的加工淬火设备，以达到加工制造过程节能、环保、高效、安全可靠的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种模具耐磨板的加工淬火设备，包括传输装置、电磁感应加热装置、淬火冷却装置，所述传输装置供模具板放置、经过电磁感应加热装置、之后传输至淬火冷却装置内，所述电磁感应加热装置包括多个电磁感应加热管、供电装置、以及冷却装置，电磁感应加热装置连接供电装置，电磁感应加热管内部中空并连接冷却装置，冷却装置用于提供循环的冷却液流经电磁感应加热管的中空结构；
所述淬火冷却装置包括导向水槽、定向水槽、辅助水槽、传输链组件、喷射管、循环泵、以及水箱，导向水槽承接在传输装置的出料位置和定向水槽的起始位置，所述传输链组件设置于导向水槽和定向水槽内用于将模具板从导向水槽内经过定向水槽后输出至定向水槽外，所述辅助水槽位于定向水槽两侧，所述喷射管对称连接在定向水槽的两侧并通过循环泵提供喷射冷却水的动力，循环泵用于抽取水箱或外部冷却水，所述辅助水槽的冷却液回流至水箱内进行收集。
作为本发明的具体方案可以优选为：所述喷射管设置多个，等间距设置成水平排状。
作为本发明的具体方案可以优选为：所述喷射管的喷射孔正对模具板中部。
作为本发明的具体方案可以优选为：导向水槽呈“V”形结构，供模具板掉落时的滑动到传输链组件上，所述定向水槽留有供单个模具板竖向进入的通道。
作为本发明的具体方案可以优选为：所述传输装置包括传送带驱动器、耐热传送带、石棉纤维布、环氧树脂板、云母板、以及耐高温陶瓷板，耐热传送带上通过耐高温胶包覆所述石棉纤维布，环氧树脂板、云母板、以及耐高温陶瓷板由下至上依次叠放形成支撑座，所述支撑座通过耐高温螺栓固定在耐热传送带上，所述支撑座设置多个且围绕耐热传送带排列并且相邻留有间距。
本发明技术效果主要体现在以下方面：1、采用电磁感应加热方式，节能环保，能够大大降低产品加工制造成本；2、以水冷，水流液下喷洒对冲的方式快速冷却，提高冷却效率和产品的质量；3、循环利用冷却水，具有节能环保的优势。
附图说明
图1为实施例中传输装置的结构示意图；
图2为实施例中定向水槽横截面的示意图；
图3为实施例中导向水槽横截面的示意图；
图4为实施例中淬火冷却装置的结构示意图；
图5为实施例的俯视状态的结构排布示意图。
附图标记：1、传输装置；11、传送带驱动器；12、耐热传送带；13、石棉纤维布；14、环氧树脂板；15、云母板；16、耐高温陶瓷板；17、耐高温螺栓；2、电磁感应加热装置；21、电磁感应加热管；22、供电装置；23、冷却装置；3、淬火冷却装置；31、导向水槽；32、定向水槽；33、辅助水槽；34、传输链组件；35、喷射管；36、循环泵；37、水箱；38、通道；400、模具板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。
实施例：
一种模具耐磨板的加工淬火设备，参考图1所示，包括传输装置1、电磁感应加热装置2、淬火冷却装置323。传输装置1供模具板400放置、经过电磁感应加热装置2、之后传输至淬火冷却装置323内。
磨具耐磨板，以下简称模具板400，是待加工的工件，是金属材质，主要是钢材，需要对模具板400进行淬火。首先需要采用电磁感应加热装置2，其原理是通过
电磁感应加热的优点如下：
1、加热速度快，可以使工件在极短的时间内达到所需的温度，甚至可以在1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都比较轻微，大多数工件都无须气体保护。
2、经过感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使得工件的抗疲劳和破断能力都更高。
3、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。
4、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。而且无须预热。
5、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡
它的工作原理是利用交变的电流产生交变的磁场，使其中的金属导体内部产生涡流，从而使金属工件迅速发热，因此一般情况是由加热的效果，频率，电流，磁场共同决定。
具体的本方案中的电磁感应加热装置2可以参考图1和图5所示，电磁感应加热装置2包括多个电磁感应加热管21、供电装置22、以及冷却装置23。本实施例中，为了均衡加热，所以电磁感应加热管21采用了3或4个。相邻之间留出距离。工件从第一个电磁感应加热管21到最后一个电磁感应加热管21的时候，工件从低温状态，变为全体发红的高温状态。
电磁感应加热装置2连接供电装置22，供电装置22的作用是控制电磁感应加热装置2的电流、频率的调控，一般都是已经设定好了的，启动电源即可工作。电磁感应加热管21内部中空并连接冷却装置23，冷却装置23用于提供循环的冷却液流经电磁感应加热管21的中空结构。由于工件发热之后，也会影响周围环境，使得周围环境温度也不断上升，为了控制周围环境，以及保护电磁感应加热管21，利用冷却液对电磁感应加热管21内部进行冷却，冷却液一般为水。参考图5，通过总管路和分支管路的连接，并且冷却液同时进入各个电磁感应加热管21，带走热量后进入到冷却液存储箱中进行冷却，之后，利用动力泵再将冷却液提供给各个电磁感应加热管21，实现循环冷却。
另外，由于工件会产生高温，因此对于此工件的传输装置1也要另行设计。参考图1和图5所示，传输装置1包括传送带驱动器11、耐热传送带12、石棉纤维布13、环氧树脂板14、云母板15、以及耐高温陶瓷板16。耐热传送带12上通过耐高温胶包覆石棉纤维布13，环氧树脂板14、云母板15、以及耐高温陶瓷板16由下至上依次叠放形成支撑座，支撑座通过耐高温螺栓17固定在耐热传送带12上，支撑座设置多个且围绕耐热传送带12排列并且相邻留有间距。
基于普通传送带结构，本方案设计改进后，能够耐高温，并且有效支撑模具板400运动。使得模具板400受热均匀，在耐高温陶瓷板16上的接触面受热也均匀，不易造成变形。
当工件完成加热之后，从传输装置1上掉落，掉落到淬火冷却装置323内。
具体的参考图2、图3和图4所示，淬火冷却装置323包括导向水槽31、定向水槽32、辅助水槽33、传输链组件34、喷射管35、循环泵36、以及水箱37。
首先模具板400掉入到导向水槽31，导向水槽31内存有水量，模具板400直接沉入水下。导向水槽31呈“V”形结构，供模具板400掉落时的滑动到传输链组件34上，定向水槽32留有供单个模具板400竖向进入的通道38。模具板400从原先的水平放置变为竖直立于传输链组件34上。传输链组件34支撑模具板400并缓慢带动模具板400移动。模具板400经过通道38，并且受周围留存在定向水槽32内的积水温度环境下，还收到喷射管35喷射出来的温度更低的冷却水，从而使得工件快速冷却。
导向水槽31承接在传输装置1的出料位置和定向水槽32的起始位置，传输链组件34设置于导向水槽31和定向水槽32内用于将模具板400从导向水槽31内经过定向水槽32后输出至定向水槽32外。
喷射管35设置多个，等间距设置成水平排状。喷射管35的喷射孔正对模具板400中部。
上述的喷射管35对冲方式，使得模具板400两面受力均等，两面受新冷却水的对流冲击外还有低温水流的影响，使得模具板400产生成型更加可靠，结构强度更高，产品质量更好。
灵位，辅助水槽33位于定向水槽32两侧，喷射管35对称连接在定向水槽32的两侧并通过循环泵36提供喷射冷却水的动力，循环泵36用于抽取水箱37或外部冷却水，辅助水槽33的冷却液回流至水箱37内进行收集。辅助水槽33的作用是留存喷射管35喷出的水，并让多余的水回流到水箱37，能够实现对冷却水的更换之外，还可以营造水体温度的环境，另外冷却水可以在水箱37内冷却，或者可以取用外部低温水进行提供给喷射管35。
本方案的喷射管35需要至少8对，形成一排方式对模具板400进行对冲降温。此降温方式可靠，而且模具板400不易变形或弯曲，能够保证模具板400两面的平整程度。
由此可见，本方案，加工效率高，节能又环保，在实践过程中模具板400的质量可靠。此装置解决了传统小料铁丝吊装的繁琐以及方形小料不易从感应器过的难点，减少了铁丝用量和其他辅助件的损耗，如炉丹，炉框等可20cr钢材渗碳改40cr钢材淬火，解决了对酒精和煤油的损耗，减少了二氧化碳的排放。增强了工件，耐磨板的耐磨性。传送装置1全程利用非金属及耐高温材料，解决了原耐高温不锈钢传送带价格昂贵，寿命短的缺陷。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种模具耐磨板的加工淬火设备，其特征是，包括传输装置、电磁感应加热装置、淬火冷却装置，所述传输装置供模具板放置、经过电磁感应加热装置、之后传输至淬火冷却装置内，所述电磁感应加热装置包括多个电磁感应加热管、供电装置、以及冷却装置，电磁感应加热装置连接供电装置，电磁感应加热管内部中空并连接冷却装置，冷却装置用于提供循环的冷却液流经电磁感应加热管的中空结构；
所述淬火冷却装置包括导向水槽、定向水槽、辅助水槽、传输链组件、喷射管、循环泵、以及水箱，导向水槽承接在传输装置的出料位置和定向水槽的起始位置，所述传输链组件设置于导向水槽和定向水槽内用于将模具板从导向水槽内经过定向水槽后输出至定向水槽外，所述辅助水槽位于定向水槽两侧，所述喷射管对称连接在定向水槽的两侧并通过循环泵提供喷射冷却水的动力，循环泵用于抽取水箱或外部冷却水，所述辅助水槽的冷却液回流至水箱内进行收集。
2.如权利要求1所述的模具耐磨板的加工淬火设备，其特征在于：所述喷射管设置多个，等间距设置成水平排状。
3.如权利要求2所述的模具耐磨板的加工淬火设备，其特征在于：所述喷射管的喷射孔正对模具板中部。
4.如权利要求1所述的模具耐磨板的加工淬火设备，其特征在于：导向水槽呈“V”形结构，供模具板掉落时的滑动到传输链组件上，所述定向水槽留有供单个模具板竖向进入的通道。
5.如权利要求1所述的模具耐磨板的加工淬火设备，其特征在于：所述传输装置包括传送带驱动器、耐热传送带、石棉纤维布、环氧树脂板、云母板、以及耐高温陶瓷板，耐热传送带上通过耐高温胶包覆所述石棉纤维布，环氧树脂板、云母板、以及耐高温陶瓷板由下至上依次叠放形成支撑座，所述支撑座通过耐高温螺栓固定在耐热传送带上，所述支撑座设置多个且围绕耐热传送带排列并且相邻留有间距。
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