CN2497966Y - 一种新型吹塑机机头 - Google Patents

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黄虹
蒋中成
李�浩
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Abstract

本实用新型涉及一种吹塑机机头,其主要特征在于:有至少二个圆台状进料套筒(1)相互套接在一起,代替传统的相互套接的筒状套筒;达到缩短了物料流动的滞留时间,使分别对各套筒进行温度控制得以实现,还可根据需要随意改变复合膜层数的新型吹塑机机头的目的。

Description

一种新型吹塑机机头
本实用新型涉及一种套筒式进料的新型吹塑机机头。
以往的套筒式进料吹塑机机头,其套筒为园筒状,物料流经套筒的路程长,因此物料滞留时间长,容易导致物料分解;各套筒之间完全套合,难以分别对各套筒进行温度控制。而且,不能对膜的层数进行随意的更改。
本实用新型的目的在于:提供一种物料滞留时间短,能分别对各套筒进行温度控制,可根据需要随意改变复合膜层数的新型吹塑机机头。
本实用新型的目的是这样实现的:一种新型吹塑机机头,其包括,进料部分与吹气部分;其特征在于:有至少二个园台状进料套筒(1)。若干园台状进料套筒(1)互相套装,与传统结构比较,由于省去物料分配器,因此,物料滞留时间短;另外,由于可以在各园台状进料套筒(1)的进料口上设置带温度控制器的加热器(8),所以能对各层的物料进行分别加热;又由于各园台状进料套筒(1)的大小是一样的,因此可以根据复合的层数需要套上相同数目的套筒,以达到随意设定机头挤出膜的层数之目的。
本实用新型可以这样完善:
进料口开在园台状进料套筒(1)的底部。一种机头进料口开在园台状进料套筒(1)的上方;物料沿园台的腰向下流向机头的中央。另一种机头进料口开在园台状进料套筒(1)的底部,物料沿园台的腰向上流向机头的外侧;后一种结构,其体积更为紧凑,效果更好。
园台状进料套筒(1)的进料通道(2)沿园台腰面分布,从总道(3)分支为两支道(4),再从各支道(4)分支为两支道(5)。这样,熔融料在流动中由于通道的两级分支而有利于物流的均匀分布。
气道(6)的中央设有水冷通道(7)。这样,水冷通道(7)中运行的循环水(从通道(7)的一开口流入,另一开口流出)能加速对膜的冷却。
在各园台状进料套筒(1)上分别设有温度控制器(8)。根据不同层的膜的不同性能的需要,调节温度控制器(8)就可以分别控制不同层的膜的挤压、吹制之温度条件。
本实用新型由于采用园台状套筒代替传统的筒状套筒,因此,缩短了物料流动的滞留时间,使分别对各套筒进行温度控制得以实现,还可根据需要随意改变复合膜层数的新型吹塑机机头。
图1、本实用新型的一种机头结构示意图。
图2、本实用新型的另一种机头结构示意图。
图3、本实用新型的园台腰面上的物流通道结构示意图。
图4、本实用新型图3的物料进口处园台底面视图。
实施例1(见图1、图3、图4)
三个园台状进料套筒(1)互相套接,园台状进料套筒(1)的进料通道(2)沿园台腰面分布,从总道(3)分支为两支道(4),再从各支道(4)分支为两支道(5)。进料口(9)开在园台套筒(1)的上部,物料从园台套筒(1)的中央向下流出;气道(6)的中央设有水冷通道(7)。在各园台状进料套筒(1)上分别设有温度控制器(8)。
实施例2(见图2)
五个园台状进料套筒(1)互相套接,进料口(9)开在园台套筒(1)的底部,物料从园台套筒(1)的外侧向上流出。其余的与
实施例1相同。

Claims (5)

1、一种新型吹塑机机头,其包括,进料部分与吹气部分;其特征在于:有至少二个园台状进料套筒(1)。
2、根据权利要求1所述的机头,其特征在于:园台状进料套筒(1),的进料通道(2)沿园台腰面分布,从总道(3)分支为两支道(4),再从各支道(4)分支为两支道(5)。
3、根据权利要求2所述的机头,其特征在于:进料口开在园台状进料套筒(1)的底部。
4、根据权利要求2所述的机头,其特征在于:气道(6)的中央设有水冷通道(7)。
5、根据权利要求1-4所述的任一机头,其特征在于:在各园台状进料套筒(1)上分别设有温度控制器(8)。
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