CN102729447A - 聚乙烯给水管生产线加工控制方法 - Google Patents

聚乙烯给水管生产线加工控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯给水管生产线加工控制方法，包括以下步骤：开机、排料、塑化挤出、真空定径、冷却成型、管材牵引、切割、下线、停机；主要是开机前，将机筒、机头温度设定在100℃保温2小时，然后升至150℃保温3小时，开机前2小时将温度升至正常工艺温度180℃且进行开机排料；停机前要清洗机筒、机头模具，停机后将机筒，机头温度设定为130℃保温3小时后再将各温度区关闭。本发明解决了每次开机管材出现大量麻点、麻坑的不良现象，工艺简单，容易操作，不仅能快速的改善管材外观，提高管材的理化性能，同时为公司节约了制造成本。

Description

聚乙烯给水管生产线加工控制方法
技术领域
本发明涉及对PE水管生产中易出现的外观不良问题进行解决的工艺方法，主要是一种聚乙烯给水管生产线加工控制方法。
背景技术    
国产水管生产线其螺杆无法达到恒温处理，模具表面仅做轻微氮化处理，原料在机筒模具内保温时间稍长就会碳化，开机时管材表面麻坑较多，无法满足市场要求，严重影响管材性能，且每次开机造成的浪费损失较大；而进口螺杆采用自动恒温材料加工，模具表面做电镀、氮化加工处理，这样在开机过程中一般不会产生麻坑，但此增加了生产成本。为解决此问题，公司成立课题攻关小组，多次调整工艺，最终将此问题解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管材加工开机及关机的方法，其解决了每次开机管材出现大量麻点、麻坑的不良现象，工艺简单，容易操作，不仅能快速的改善管材外观，提高管材的理化性能，同时为公司节约了制造成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种聚乙烯给水管生产线加工控制方法，采用聚乙烯给水管生产线进行管材加工生产，其特征在于，包括以下步骤：
（1）开机；先将聚乙烯给水管生产线的机筒、机头温度设定在100℃并保温2小时，然后将机筒、机头模具升温至150℃并保温3小时，开机前2小时将将机筒、机头模具温度升至正常工艺温度180℃且及时开机；若因特殊情况未能在规定的时间内及时开机，需将机筒、机头温度降至165℃，在一切准备工作完成后再升至工艺温度180℃保温15分钟，即可开机； 
（2）排料，用铜棒将粘附在距机筒、机头模具端口至少5cm长度的内外壁的料清理干净，再用细砂纸抛光均匀，最后用高温润滑脂将整个口模内外壁涂抹均匀；
（3）塑化挤出；通过聚乙烯给水管生产线上的螺杆将已塑化好的物料挤出；
（4）真空定径、冷却成型；挤出的熔融物料经过真空箱，水箱进行定径和冷却定型；
（5）管材牵引、切割、下线；冷却，定型好的管材通过牵引机的牵引，自动切割后下线入成品库；
（7）停机；停机前半小时，将机筒温度降低20℃，机头温度降低10℃；停机前用上海石化YGH041或扬子石化YEM-4902T原料50-80kg输送入机筒、机头模具内以清洗机筒、机头模具；
（8）停机后，将机筒，机头温度设定为130℃保温3小时后再将各温度区关闭。
本发明的优点是：
本发明解决了每次开机管材出现大量麻点、麻坑的不良现象，工艺简单，容易操作，不仅能快速的改善管材外观，提高管材的理化性能，同时为公司节约了制造成本。
具体实施方式
一种聚乙烯给水管生产线加工控制方法，采用聚乙烯给水管生产线进行管材加工生产，其特征在于，包括以下步骤：
（1）开机；先将聚乙烯给水管生产线的机筒、机头温度设定在100℃并保温2小时，然后将机筒、机头模具升温至150℃并保温3小时，开机前2小时将将机筒、机头模具温度升至正常工艺温度180℃且及时开机；若因特殊情况未能在规定的时间内及时开机，需将机筒、机头温度降至165℃，在一切准备工作完成后再升至工艺温度180℃保温15分钟，即可开机； 
（2）排料，用铜棒将粘附在距机筒、机头模具端口至少5cm长度的内外壁的料清理干净，再用细砂纸抛光均匀，最后用高温润滑脂将整个口模内外壁涂抹均匀；
（3）塑化挤出；通过聚乙烯给水管生产线上的螺杆将已塑化好的物料挤出；
（4）真空定径、冷却成型；挤出的熔融物料经过真空箱，水箱进行定径和冷却定型；
（5）管材牵引、切割、下线；冷却，定型好的管材通过牵引机的牵引，自动切割后下线入成品库；
（7）停机；停机前半小时，将机筒温度降低20℃，机头温度降低10℃；停机前用上海石化YGH041或扬子石化YEM-4902T原料50-80kg输送入机筒、机头模具内以清洗机筒、机头模具；
（8）停机后，将机筒，机头温度设定为130℃保温3小时后再将各温度区关闭。

Claims (1)

1.一种聚乙烯给水管生产线加工控制方法，采用聚乙烯给水管生产线进行管材加工生产，其特征在于，包括以下步骤：
（1）开机；先将聚乙烯给水管生产线的机筒、机头温度设定在100℃并保温2小时，然后将机筒、机头模具升温至150℃并保温3小时，开机前2小时将将机筒、机头模具温度升至正常工艺温度180℃且及时开机；若因特殊情况未能在规定的时间内及时开机，需将机筒、机头温度降至165℃，在一切准备工作完成后再升至工艺温度180℃保温15分钟，即可开机； 
（2）排料；用铜棒将粘附在距机筒、机头模具端口至少5cm长度的内外壁的料清理干净，再用细砂纸抛光均匀，最后用高温润滑脂将整个口模内外壁涂抹均匀；
（3）塑化挤出；通过聚乙烯给水管生产线上的螺杆将已塑化好的物料挤出；
（4）真空定径、冷却成型；挤出的熔融物料经过真空箱，水箱进行定径和冷却定型；
（5）管材牵引、切割、下线；冷却，定型好的管材通过牵引机的牵引，自动切割后下线入成品库；
（7）停机；停机前半小时，将机筒温度降低20℃，机头温度降低10℃；停机前用上海石化YGH041或扬子石化YEM-4902T原料50-80kg输送入机筒、机头模具内以清洗机筒、机头模具；
（8）停机后，将机筒，机头温度设定为130℃保温3小时后再将各温度区关闭。
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