CN1525096A - 双壁波纹管接头及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种波纹管接头及其加工方法，双壁波纹管接头包括两根双壁波纹管的管头端面之间焊接有一段过渡管；其焊接方法包括选择提供一段过渡管，利用设备对过渡管的两端面及双壁波纹管的连接处的端面实施端面平整加工，利用设备对过渡管的两端面及双壁波纹管的连接处的端面实施端面焊接。通过焊接使得过渡管与波纹管熔为一体，管材连接可靠，管线系统密封性能优越，操作简单，安装施工方便，工程综合施工造价降低，施工效率大大提高。

Description

双壁波纹管接头及其加工方法

技术领域

本发明涉及塑料管材的连接，具体讲是波纹管的焊接连接技术。

背景技术

随着国家对基础建设投入的加大，新型材料管材正在日益替代传统管材，其中，在排水、排污方面，双壁波纹管正成为一大主力管材。由于采用工字钢的力学原理，在确保强度的前提下，双壁波纹管在节约材料和减轻重量方面具有显著的优点。双壁波纹管材质分为UPVC和HDPE两种，连接方式主要有承插和哈夫式连接。其中的HDPE双壁波纹管连接的方式有两种，其一是承插式，该连接方式是通过管材在加工过程中形成的承插口，将一根管材1的插口插入另一根管材2的承口中，两者通过橡胶密封圈3连接密封，如图1所示，采用该方案进行连接管材安装连接方便、快捷，由于管材的承口为管材的外壁形成，所以，承口壁厚较薄，同时由于HDPE(高密度聚乙烯)具有极强的柔韧性，因此，管线在安装后，在闭水实验时，在较大水压作用下，扩孔极易变形膨胀，因而出现渗漏；其二是套筒式连接，与上述技术方案不同的是HDPE双壁波纹管无须采用扩口方式，如图2所示，而是另外专门设计注塑完型一个连接套筒1，两根管材2、3通过套筒1完成连接，两者间设置密封圈4，其优点管材连接施工快捷方便，密封性性能好，其不足是连接方式的综合成本较高，这主要由于套筒的模具及注塑成本较高；另外，上述连接方式中均采用了密封圈，一旦出现密封圈老化或损坏，泻漏将不可避免。

技术内容

本发明的首要目的就是提供一种方便于连接双壁波纹管的连接接头。

为实现上述目的，本发明提供的双壁波纹管接头，其特征在于：两根双壁波纹管的管头端面之间焊接有一段过渡管。

为了避免连接时过于麻烦的对中找正操作，将所述的过渡管的内径设置成小于与其所连的双壁波纹管的内径，过渡管的壁厚大于双壁波纹管的层压壁厚。

本发明的再一个目的就是提供一种确保上述双壁波纹管的连接接头实现的连接方法。

双壁波纹管接头的加工方法，它包括以下步骤：

a、选择提供一段过渡管；

b、提供一个用于加工上述过渡管及所述的双壁波纹管管头端面的设备，利用该设备对过渡管的两端面及双壁波纹管的连接处的端面实施端面平整加工；

c、提供一个用于对上述过渡管及所述的双壁波纹管管头端面实施热熔焊接的设备，利用该设备对过渡管的两端面及双壁波纹管的连接处的端面实施端面焊接。

本发明中所公开的加工方法及由此加工成型的双壁波纹管接头，加工方法简便、快捷，双壁波纹管接头的强度及其密封性能比现有技术中的方案均具有显著优点，主要表现在以下几方面：1、通过焊接使得过渡管与波纹管熔为一体，管材连接可靠，管线系统密封性能优越；2、焊接时采用的焊接设备主要为聚乙烯管材焊接通用设备；操作简单，安装施工方便，尤其是通过本发明的加工方法对管材埋设的沟槽无需进行特殊处理，因此，工程综合施工造价降低，施工效率大大提高。

附图概述

图1是现有技术中承插式管接头的结构示意图；

图2是现有技术中套管式管接头的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明中的加工方法的流程图。

最佳实施方式

实施例1

本发明采用焊接方式加工双壁波纹管接头，如图3所示，两根双壁波纹管10、20的管头端面之间焊接有一段过渡管30。

由于HDPE双壁波纹管层压壁厚较薄，焊接时两根波纹管的管材轴心对中存在一定困难，直接焊接容易造成焊接壁厚偏差，影响焊接质量，加设过渡管，可以有效解决该难题，为了更方便地解决对中问题，本发明采用了以下更具体的方案：所述的过渡管30的内径小于与其所连的双壁波纹管10、20的内径，过渡管30的壁厚大于双壁波纹管10、20的层压壁厚，过渡管30的外径通常小于双壁波纹管10、20的外径。

为了确保接头焊接的质量，所述的过渡管30与双壁波纹管10、20中任意一根管体连接处的端面与双壁波纹管10、20的轴芯垂直，并且连接处的端面彼此平整。只有保证了焊接端面处的结合服帖，才能最终得到良好稳定的接头焊接质量。

所述的过渡管30的内径小于且接近与其所连的双壁波纹管10、20的内径，过渡管30的壁厚大于且接近于双壁波纹管10、20的层压壁厚。这样在焊接时既不用过分担心是否完成了准确的对中，也不必担心由于加设了过渡管而严重影响原有管体的流通性能。

实施例2

如图4所示，双壁波纹管接头的加工方法包括以下步骤：

a、选择提供一段过渡管30，该过渡管要求与所需连接的波纹管具有相同的材料，以确保焊接部位的质量。

b、提供一个用于加工上述过渡管30及所述的双壁波纹管10、20管头端面的设备，利用该设备对过渡管30的两端面及双壁波纹管10、20的连接处的端面实施端面平整加工。该过程又可称之为铣端面，具体加工时将过渡管30分别安置在焊接设备上，焊接设备可以选用目前市场上销售的SHD型塑料管道热熔对接机，用夹具夹紧，适当调整油缸压力，使过渡管30的端面与波纹管10、20相对端面圆盘铣刀40夹紧，开动铣刀40，将过渡管30与波纹管10、20的焊接端面铣平即可。

c、提供一个用于对上述过渡管30及所述的双壁波纹管10、20管头端面实施热熔焊接的设备，利用该设备对过渡管30的两端面及双壁波纹管10、20的连接处的端面实施端面焊接。焊接端面铣平后，将220℃的加热板50置于机架，达到一定时间后，取出加热板50，迅速将待焊接的两端面合拢，达到一定冷却时间后即可完成管头的焊接。

所选择提供的过渡管30的内径小于与其所连的双壁波纹管10、20的内径，过渡管30的壁厚大于双壁波纹管10、20的层压壁厚。

所述的过渡管30与双壁波纹管10、20中任意一根管体连接处的端面与双壁波纹管10、20的轴芯垂直，并且连接处的端面彼此平整。

上述的过渡管30与双壁波纹管10、20的尺寸关系的设计方案的考虑和优点参考实施例1。

本发明不仅限于上述的过渡管30为直管状的结构形式，本发明还包括过渡管30为折管、直角形或其它角度的弯管，以及三通或变径的管材，因而可以实现双壁波纹管以多种方式实现接头焊接。

Claims (7)

1、一种双壁波纹管接头，其特征在于：两根双壁波纹管(10)、(20)的管头端面之间焊接有一段过渡管(30)。

2、根据权利要求1所述的双壁波纹管接头，其特征在于：所述的过渡管(30)的内径小于与其所连的双壁波纹管(10)、(20)的内径，过渡管(30)的壁厚大于双壁波纹管(10)、(20)的层压壁厚。

3、根据权利要求1或2所述的双壁波纹管接头，其特征在于：所述的过渡管(30)与双壁波纹管(10)、(20)中任意一根管体连接处的端面与双壁波纹管(10)、(20)的轴芯垂直，并且连接处的端面彼此平整。

4、根据权利要求2所述的双壁波纹管接头，其特征在于：所述的过渡管(30)的内径小于且接近与其所连的双壁波纹管(10)、(20)的内径，过渡管(30)的壁厚大于且接近于双壁波纹管(10)、(20)的层压壁厚。

5、一种上述权利要求1所述的双壁波纹管接头的加工方法，它包括以下步骤：

a、选择提供一段过渡管(30)；

b、提供一个用于加工上述过渡管(30)及所述的双壁波纹管(10)、(20)管头端面的设备，利用该设备对过渡管(30)的两端面及双壁波纹管(10)、(20)的连接处的端面实施端面平整加工；

c、提供一个用于对上述过渡管(30)及所述的双壁波纹管(10)、(20)管头端面实施热熔焊接的设备，利用该设备对过渡管(30)的两端面及双壁波纹管(10)、(20)的连接处的端面实施端面焊接。

6、根据权利要求5所述的双壁波纹管接头的加工方法，其特征在于：

所选择提供的过渡管(30)的内径小于与其所连的双壁波纹管(10)、(20)的内径，过渡管(30)的壁厚大于双壁波纹管(10)、(20)的层压壁厚。

7、根据权利要求6所述的双壁波纹管接头的加工方法，其特征在于：所述的过渡管(30)与双壁波纹管(10)、(20)中任意一根管体连接处的端面与双壁波纹管(10)、(20)的轴芯垂直，并且连接处的端面彼此平整。