CN205362134U - 一种换热器冷却管超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种换热器冷却管超声波清洗装置，包括经连接管连接的探头、旋转喷头、前盖板、后盖板；前盖板与后盖板之间连接有密封筒；密封筒前端连接于前盖板，后端连接于后盖板；前盖板、后盖板之间的连接管上有依次交叠设置的多个压电陶瓷环和多个电极片；各电极片经导线与超声波电源连接；后盖板后端连接水管；后盖板上设有通孔；连接管上光面段沿径向设置有一个以上径向孔；旋转喷头上设有一个以上喷孔；探头内设有储液腔；探头上设有一个以上探头喷孔。本实用新型设备小巧，操作简单，效率高，可同时对多根冷却管进行清洗；安全环保，无需添加任何药剂，低功耗节能省电；用于对换热器冷却管内壁结垢清洗彻底，同时冷却管外壁结垢也能得到清理。

Description

一种换热器冷却管超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种超声波清洗装置，尤其涉及一种换热器冷却管超声波清洗装置。

背景技术

在换热器中分布有大量的冷却管，冷却管由铜或其它传热效果较好的材料制成，一般冷却管内通循环水，管外为换热物料，冷却管用于实现两种物料之间热量传递，在热交换过程中冷却管内壁容易产生结垢现象，降低换热效果并产生安全隐患，严重时可导致爆管、停产等事故。

冷却管结垢后，目前普遍采用高压水枪冲洗和化学酸洗方法。

高压水枪冲洗主要缺点是：

一、冲洗时需要高达40Mpa以上的水压，高压力极易导致冷却管破裂；

二、由于高压水枪冲洗时流量大，需要浪费大量的水；

三、高压冲洗设备采购费用高；

四、效率低，设备笨重、不易操作。

化学酸洗方法的主要缺点是：

一、成本高，废酸再生复杂；

二、酸性清洗液会腐蚀冷却管，造成冷却管穿孔泄漏；

三、清洗后排放的废液对环境造成污染。

鉴于换热器冷却管清洗是一项必不可少的工作，因此，需要提供一种高效、节能、安全、环保的换热器冷却管清洗装置。

发明内容

为了克服上述清洗方法的缺陷，本实用新型提供一种换热器冷却管超声波清洗装置，能够有效解决换热器冷却管清洗产生的高费用、低效率、设备损坏、污染环境等问题。

本实用新型的技术方案在于：包括经连接管连接的探头、旋转喷头、前盖板、后盖板；

所述前盖板与后盖板之间连接有密封筒；所述密封筒前端连接于前盖板外圆周面，后端连接于后盖板外圆周面；

所述连接管一端有用于与探头连接的前外螺纹段，另一端有用于与前盖板、后盖板连接的后外螺纹段，后外螺纹段与前外螺纹段之间为与旋转喷头装配的光面段；

所述前盖板、后盖板之间的连接管上有依次交叠设置的多个压电陶瓷环和多个电极片；

所述各电极片经穿过密封筒的导线与超声波电源连接；

所述后盖板后端连接水管；所述后盖板上设有用于连通水管与连接管轴向中孔的通孔；所述连接管上光面段沿径向设置有一个以上与连接管轴向中孔相连的径向孔；所述旋转喷头上设有一个以上连通其外圆周面与内圆周面的喷孔；所述探头内设有与连接管轴向中孔连通的储液腔；所述探头上设有一个以上与储液腔相连的探头喷孔。

所述喷孔为三个以上，相对于旋转喷头中心呈风车状设置。

所述探头喷孔包括一个轴向探头喷孔、一个以上径向探头喷孔。

所述后盖板为阶梯筒状结构；后盖板外圆周壁呈大中小三级台阶状结构、内孔呈大小两级台阶状结构；所述后盖板内孔大台阶部与连接管相连，外圆周壁小台阶段与水管相连；所述密封筒后端连接于后盖板外圆周壁大台阶段。

所述探头呈子弹头状。

本实用新型的有益效果是：

一、对换热器冷却管内壁清洗彻底，冷却管外壁结垢同时也能得到清理；

二、设备小巧，操作简单；

三、效率高，可同时对多根冷却管进行清洗；

四、安全环保，无需添加任何药剂；

五、低功耗，节能省电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转喷头的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转喷头的剖面结构示意图。

图4为本实用新型中连接管的结构示意图。

图5为本实用新型中压电陶瓷环的结构示意图。

图6为本实用新型中电极片的结构示意图。

图7为本实用新型中探头的结构示意图。

图8为本实用新型实施清洗的示意图。

图中，1、探头，2、轴向探头喷孔，3、径向探头喷孔，4、储液腔，5、旋转喷头，6、喷孔，7、压电陶瓷环，8、电极片，9、导线，10、前盖板，11、连接管，12、通孔，13、径向孔，14、后盖板，15、轴向中孔，16、密封筒，17、水管，18、超声波电源，19、冷却管。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括经连接管11连接的探头1、旋转喷头5、前盖板10、后盖板14，前盖板10与后盖板14之间连接有密封筒16，密封筒16前端连接于前盖板10外圆周面，后端连接于后盖板14外圆周面。

后盖板14后端连接水管17，后盖板14上设有用于连通水管17与连接管11轴向中孔15的通孔12，连接管11上光面段沿径向设置有多个与连接管轴向中孔15相连的径向孔13；旋转喷头5上设有多个连通其外圆周面与内圆周面的喷孔6。

探头1内设有与连接管11轴向中孔15连通的储液腔4，探头1上设有多个与储液腔4相连的探头喷孔，探头喷孔包括一个轴向探头喷孔2和四个径向探头喷孔3。

后盖板14为阶梯筒状结构，后盖板14外圆周壁呈大中小三级台阶状结构、内孔呈大小两级台阶状结构，后盖板14内孔大台阶部与连接管11相连，外圆周壁小台阶段与水管17相连，密封筒16后端连接于后盖板14外圆周壁大台阶段。

前盖板10、后盖板14之间的连接管11上有依次交叠设置的多个压电陶瓷环7和多个电极片8，各电极片8经穿过密封筒16的导线9与超声波电源18连接。

图2、图3中，旋转喷头5上的喷孔6为四个，相对于旋转喷头5中心呈风车状设置。

图4中，连接管11一端有用于与探头1连接的前外螺纹段，另一端有用于与前盖板10、后盖板14连接的后外螺纹段，后外螺纹段与前外螺纹段之间为与旋转喷头5装配的光面段。

图5中，7为压电陶瓷环。

图6中，8为电极片。

图7中，探头1呈子弹头状。探头1上有一个轴向探头喷孔2、四个径向探头喷孔3。根据不同换热器冷却管的内径大小，设计制作成多个外径尺寸规格的探头1，进行更换使用，以适用于不同内径大小的冷却管。

图8中，超声波电源18产生的超声波电功率信号通过导线9和电极片8传导至压电陶瓷环7，压电陶瓷环7将超声波电功率信号转换成超声机械振动传导至与之连接的前盖板10、连接管11和探头1，使探头1产生超声振动，当水进入到探头1中的储液腔4内时，在水的压力和超声振动的作用下，水呈细小颗粒状从探头1的轴向探头喷孔2和径向探头喷孔3中喷出，喷出的水形成冲刷效果及强的超声微射流冲击到冷却管19内壁上，将附着在管壁上的污垢清理下来。探头1在产生超声振动同时会高速敲击冷却管19，使冷却管19内、外壁上的污垢疏松脱落。水流经连接管11的轴向中孔15时从螺杆径向孔13喷出，水的冲击力及超声振动推动旋转喷头5转动，水流从旋转喷头5上的喷孔6中喷射到冷却管19的内壁形成径向360°清洗，将附着在冷却管19内壁的残余污垢彻底清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种换热器冷却管超声波清洗装置，其特征在于：包括经连接管（11）连接的探头（1）、旋转喷头（5）、前盖板（10）、后盖板（14）；

所述前盖板（10）与后盖板（14）之间连接有密封筒（16）；所述密封筒（16）前端连接于前盖板（10）外圆周面，后端连接于后盖板（14）外圆周面；

所述连接管（11）一端有用于与探头（1）连接的前外螺纹段，另一端有用于与前盖板（10）、后盖板（14）连接的后外螺纹段，后外螺纹段与前外螺纹段之间为与旋转喷头（5）装配的光面段；

所述前盖板（10）、后盖板（14）之间的连接管（11）上有依次交叠设置的多个压电陶瓷环（7）和多个电极片（8）；

所述各电极片（8）经穿过密封筒（16）的导线（9）与超声波电源（18）连接；

所述后盖板（14）后端连接水管（17）；所述后盖板（14）上设有用于连通水管（17）与连接管（11）轴向中孔（15）的通孔（12）；所述连接管（11）上光面段沿径向设置有一个以上与连接管轴向中孔（15）相连的径向孔（13）；所述旋转喷头（5）上设有一个以上连通其外圆周面与内圆周面的喷孔（6）；所述探头（1）内设有与连接管（11）轴向中孔（15）连通的储液腔（4）；所述探头（1）上设有一个以上与储液腔（4）相连的探头喷孔。

2.根据权利要求1所述的换热器冷却管超声波清洗装置，其特征在于：所述喷孔（6）为三个以上，相对于旋转喷头（5）中心呈风车状设置。

3.根据权利要求1所述的换热器冷却管超声波清洗装置，其特征在于：所述探头喷孔包括一个轴向探头喷孔（2）、一个以上径向探头喷孔（3）。

4.根据权利要求1所述的换热器冷却管超声波清洗装置，其特征在于：所述后盖板（14）为阶梯筒状结构；后盖板（14）外圆周壁呈大中小三级台阶状结构、内孔呈大小两级台阶状结构；

所述后盖板（14）内孔大台阶部与连接管（11）相连，外圆周壁小台阶段与水管（17）相连；

所述密封筒（16）后端连接于后盖板（14）外圆周壁大台阶段。

5.根据权利要求1所述的换热器冷却管超声波清洗装置，其特征在于：所述探头（1）呈子弹头状。