CN207641741U - 一种钢管内壁冲洗喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管内壁冲洗喷头，涉及钢管内壁清洗技术领域，包括用于分别通入清水和乳化液的本体、围绕本体中轴设置于本体外周的清水喷出组件以及围绕本体的中轴设置于本体外周的乳化液喷出组件，清水喷出组件和乳化液喷出组件沿本体的中轴设置，乳化液喷出组件的自由端向清水喷出组件的一侧倾斜。本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头，结构简单，加工方便，通过采用乳化液结合清水向管体内壁同一位置先后进行清洗的方式，有效的去除了钢管内壁的油污，能够相互配合顺次进行整个钢管内壁轴向的各个位置的清洗，覆盖待冲洗的钢管的内壁，清洗效果良好，无油污残留，有效的提高了清洗效率，具有良好的使用效果。

Description

一种钢管内壁冲洗喷头

技术领域

本实用新型属于钢管内壁清洗技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管内壁冲洗喷头。

背景技术

目前，国内直缝钢管生产线中一般均含有机械扩径工序，在扩径后，钢管的内壁上会残留有扩径油或其他杂质，在扩径后需要将钢管内壁残留的扩径油冲洗干净，避免钢管的内壁受到污染甚至腐蚀，避免影响钢管的后续加工生产，同时有助于延长钢管的使用寿命。

在冲洗过程中，由于钢管的管径不同，冲洗效果具有较大的差异，在冲洗大管径钢管时，虽然采用乳化液和清水相结合的方式，当时往往二者的不能协调配合使用，覆盖范围不足，导致大口径钢管冲洗不干净，表面会有扩径油残留，严重影响后续工序的顺利进行，同时也影响了钢管的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管内壁冲洗喷头，以解决现有技术中存在的钢管内壁乳化液和清水冲洗不协调、不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管内壁冲洗喷头，包括用于分别通入清水和乳化液的本体、围绕本体中轴设置于本体外周的清水喷出组件以及围绕本体的中轴设置于本体外周的乳化液喷出组件，清水喷出组件和乳化液喷出组件沿本体的中轴设置，乳化液喷出组件的自由端向清水喷出组件的一侧倾斜。

作为进一步的优化，本体为圆柱形。

作为进一步的优化，本体上设有用于定位清水喷出组件的第一台阶，第一台阶的另一侧设有与第一台阶配合夹紧清水喷出组件的第一锁紧螺母，本体上设有用于定位乳化液喷出组件的第二台阶，第二台阶的另一侧设有与第二台阶配合夹紧乳化液喷出组件的第二锁紧螺母，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别与本体螺纹连接。

作为进一步的优化，清水喷出组件包括外套于本体外周的清水喷环以及围绕清水喷环中轴设于清水喷环上的若干个清水喷嘴，清水喷嘴的中轴垂直于本体的中轴，清水喷嘴内设有沿清水喷嘴中轴方向设置的喷口。

作为进一步的优化，乳化液喷出组件设于清水喷出组件前侧，乳化液喷出组件包括外套于本体外周的乳化液喷环以及围绕乳化液喷环中轴设于乳化液喷环上的若干个乳化液喷嘴，乳化液喷嘴的中轴与本体的中轴呈锐角设置且乳化液喷嘴的自由端向后倾斜，乳化液喷嘴的中心设有发散喷口，发散喷口的内径自乳化液喷嘴的自由端向乳化液喷嘴与乳化液喷环的连接端的方向逐渐减小。

作为进一步的优化，本体内部设有平行于本体的中轴且与清水喷环相连通的清水通道，本体内部设有平行于本体的中轴且与乳化液喷环相连通的乳化液通道。

作为进一步的优化，乳化液喷环的圆周方向上设有若干个分别与乳化液喷嘴及乳化液通道连通的乳化液通路，清水喷环的圆周方向上设有若干个分别与清水喷嘴和与清水通道连通的清水通路。

作为进一步的优化，发散喷口具有两组，两组发散喷口围绕本体的中轴间隔设置。

作为进一步的优化，喷口的内径小于清水通路的内径。

作为进一步的优化，乳化液喷出组件和清水喷出组件均为不锈钢材质构件。

本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的有益效果在于：本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头，结构简单，加工方便，通过采用乳化液结合清水向管体内壁同一位置先后进行清洗的方式，能够有效的去除钢管内壁油污的去除，且采用清水喷环和乳化液喷环分别与本体进行安装的形式，能够在喷嘴出现故障后方便的进行喷嘴的更换，提高喷头的维修效率，乳化液喷嘴喷出的水柱扇面均匀，压力充足，能够全面覆盖待冲洗的钢管的内壁，冲洗使用效果良好，无油污残留，有效的提高了清洗效率，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢管内壁冲洗喷头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中乳化液喷嘴的分布结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-本体；110-第一台阶；120-第一锁紧螺母；130-第二台阶；140-第二锁紧螺母；200-清水喷出组件；210-清水喷环；211-清水通路；220-清水喷嘴； 221-喷口；300-乳化液喷出组件；310-乳化液喷环；311-乳化液通路；320-乳化液喷嘴；321-发散喷口；400-清水通道；500-乳化液通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头进行说明。钢管内壁冲洗喷头，包括用于分别通入清水和乳化液的本体100、围绕本体100 中轴设置于本体100外周的清水喷出组件200以及围绕本体100的中轴设置于本体100外周的乳化液喷出组件300，清水喷出组件200和乳化液喷出组件300 沿本体100的中轴设置，乳化液喷出组件300的自由端向清水喷出组件200的一侧倾斜。该冲洗喷头通过采用乳化液和清水两种清洗介质的结合，且采用乳化液和清水能够先后对应于同一位置进行冲洗，能够对钢管内壁的油污进行有效的去除，达到良好的清洗效果。使用时，先用乳化液对某一位置进行冲洗，然后采用清水对该位置的油污和乳化液进行冲洗，实现先去除油污然后再进行清水清洗的过程，保证良好的冲洗效果。其中清水喷出组件200和乳化液喷出组件300与本体100的连接可以采用固定连接的形式，但实际使用中为了实现更换的便利性，清水喷出组件200和乳化液喷出组件300与本体100适于采用可拆卸结构的形式，如螺纹连接或者借助外部元件对清水喷出组件200和乳化液喷出组件300在本体100轴向上的位置进行有效的限定，均可以实现拆卸方便，便于维修更换的效果。

本实用新型提供的一种钢管内壁冲洗喷头，与现有技术相比，本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头，结构简单，加工方便，通过采用乳化液结合清水向管体内壁同一位置先后进行清洗的方式，有效的去除了钢管内壁的油污，能够相互配合顺次进行整个钢管内壁轴向的各个位置的清洗，覆盖待冲洗的钢管的内壁，清洗效果良好，无油污残留，有效的提高了清洗效率，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，本体100为圆柱形。本体100设置为圆柱形，便于配合管体内壁的形状，圆柱形的本体100便于清水喷出组件200和乳化液喷出组件300从外周套设在本体100上，同时也便于后期喷出点位置的设定。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，本体100上设有用于定位清水喷出组件200的第一台阶110，第一台阶110的另一侧设有与第一台阶110配合夹紧清水喷出组件200 的第一锁紧螺母120，本体100上设有用于定位乳化液喷出组件300的第二台阶130，第二台阶130的另一侧设有与第二台阶130配合夹紧乳化液喷出组件 300的第二锁紧螺母140，第一锁紧螺母120和第二锁紧螺母140分别与本体 100螺纹连接。清水喷出组件200的一个侧面与本体100的第一台阶110的侧面相接触，同时清水喷出组件200的另一侧面通过第一锁紧螺母120与本体100 之间通过螺纹连接实现第一锁紧螺母120对清水喷出组件200的限位作用，保证清水喷出组件200位置的稳定性，乳化液喷出组件300的固定方式同清水喷出组件200的固定方式，上述限位方式能够方便的实现上述部件在堵塞或损坏时进行方便、快速的更换。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，清水喷出组件200包括外套于本体100外周的清水喷环210以及围绕清水喷环210中轴设于清水喷环210上的若干个清水喷嘴220，清水喷嘴220的中轴垂直于本体100的中轴，清水喷嘴220内设有沿清水喷嘴 220中轴方向设置的喷口221。清水喷环210设置在本体100的外周，其内侧与本体100相连，外侧用于安装清水喷嘴220，且清水喷嘴220的喷口221的方向垂直于本体100的中轴。垂直设定的方式能够有效增大清水与管体内壁的冲洗压力，提高清洗的有效性。

作为进一步的优化，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，乳化液喷出组件300设于清水喷出组件200前侧，乳化液喷出组件300包括外套于本体100外周的乳化液喷环310以及围绕乳化液喷环310中轴设于乳化液喷环310上的若干个乳化液喷嘴320，乳化液喷嘴320的中轴与本体100的中轴呈锐角设置且乳化液喷嘴320的自由端向后倾斜，乳化液喷嘴320的中心设有发散喷口321，发散喷口321的内径自乳化液喷嘴320的自由端向乳化液喷嘴320与乳化液喷环310的连接端的方向逐渐减小。乳化液喷环310设置在本体100的外周，其内侧与本体100相连外侧用于安装乳化液喷嘴320，发散喷口321能够喷出扇面水柱，其设置便于使乳化液能够有效的对较大面积的钢管内壁进行乳化去油，实现去油面广的效果，且乳化液喷嘴320的发散喷口321的方向向清水喷嘴220一侧倾斜，实现乳化液冲洗的位置与清水冲洗的位置的一致性。在进行乳化液喷嘴320角度的设定时，尽量根据需要清洗的钢管的内径的大小使乳化液喷嘴320和清水喷嘴220的中轴的延长线相交于钢管内壁上的某个区域，以便实现乳化液清洗过的位置能够得到清水的有效清洗的作用。乳化液喷嘴320和清水喷嘴220在圆周上的布置并非均布的，因为加工产生的油污主要集中在钢管内壁的下半部，所以清水喷嘴220以及乳化液喷嘴320在钢管内壁的圆周方向上的下半周多于圆周方向上的上半周的布置个数，以便于达到钢管内壁各处相同的清理效果。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，本体100内部设有平行于本体100的中轴且与清水喷环 210相连通的清水通道400，本体100内部设有平行于本体100的中轴且与乳化液喷环310相连通的乳化液通道500。本体100内部设置的乳化液通道500 作为乳化液的供应通道，它与作为清水供应通道的清水通道400采用平行设置的形式，且通道外围设有分别与清水喷环210和乳化液喷环310连通的支路，在整个圆周方向上，上半部的支路少于下半部的支路，因为加工产生的油污主要集中在钢管内壁的下半部，该设置与清水喷嘴220以及乳化液喷嘴320的布置方式一致。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，乳化液喷环310的圆周方向上设有若干个分别与乳化液喷嘴320及乳化液通道500连通的乳化液通路311，清水喷环210的圆周方向上设有若干个分别与清水喷嘴220和与清水通道400连通的清水通路211。作为用于连通清水通路400与清水喷嘴220的清水通路211，其采用与清水喷嘴220的中轴共线的设置能够使清水向外喷出时具有更高的水压，达到更好的冲洗效果，同时乳化液通路311与发散喷口321的中轴也采用同轴设置的形式，也能够保证良好的发散冲洗的效果。

作为进一步的优化，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，发散喷口321具有两组，两组发散喷口321围绕本体100的中轴间隔设置。相邻两个发散喷口321喷出的扇面水柱容易发生相互干涉，所以在本体100的中轴方向上相邻两个发散喷口321呈具有3° -10°的夹角的形式，降低干涉现象，保证去油效果。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，喷口221的内径小于清水通路211的内径。在喷口221 的设置上，喷口221内径小于清水通路211的内径的设置方式能够进一步提高喷口221喷出的水压，提高清洁效果。

作为进一步的优化，请参阅图1，作为本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头的一种具体实施方式，乳化液喷出组件300和清水喷出组件200均为不锈钢材质构件。不锈钢材质具有耐用性好、使用时间久的特点，而且表面光洁喷出水柱扇面均匀，压力充足，覆盖全面，所以上述部件采用不锈钢材质制作。

本实用新型提供的钢管内壁冲洗喷头，结构简单，加工方便，通过采用乳化液结合清水向管体内壁同一位置先后进行清洗的方式，能够有效的去除钢管内壁油污的去除，且采用清水喷环和乳化液喷环分别与本体进行安装的形式，能够在喷嘴出现故障后方便的进行喷嘴的更换，提高喷头的维修效率，乳化液喷嘴喷出的水柱扇面均匀，压力充足，能够全面覆盖待冲洗的钢管的内壁，冲洗使用效果良好，无油污残留，有效的提高了清洗效率，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：包括用于分别通入清水和乳化液的本体(100)、围绕所述本体(100)中轴设置于所述本体(100)外周的清水喷出组件(200)以及围绕所述本体(100)的中轴设置于所述本体(100)外周的乳化液喷出组件(300)，所述清水喷出组件(200)和所述乳化液喷出组件(300)沿所述本体(100)的中轴设置，所述乳化液喷出组件(300)的自由端向所述清水喷出组件(200)的一侧倾斜。

2.如权利要求1所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述本体(100)为圆柱形。

3.如权利要求1所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述本体(100)上设有用于定位所述清水喷出组件(200)的第一台阶(110)，所述第一台阶(110)的另一侧设有与所述第一台阶(110)配合夹紧所述清水喷出组件(200)的第一锁紧螺母(120)，所述本体(100)上设有用于定位所述乳化液喷出组件(300)的第二台阶(130)，所述第二台阶(130)的另一侧设有与所述第二台阶(130)配合夹紧所述乳化液喷出组件(300)的第二锁紧螺母(140)，所述第一锁紧螺母(120)和第二锁紧螺母(140)分别与所述本体(100)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述清水喷出组件(200)包括外套于所述本体(100)外周的清水喷环(210)以及围绕所述清水喷环(210)中轴设于所述清水喷环(210)上的若干个清水喷嘴(220)，所述清水喷嘴(220)的中轴垂直于所述本体(100)的中轴，所述清水喷嘴(220)内设有沿所述清水喷嘴(220)中轴方向设置的喷口(221)。

5.如权利要求4所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述乳化液喷出组件(300)设于所述清水喷出组件(200)前侧，所述乳化液喷出组件(300)包括外套于所述本体(100)外周的乳化液喷环(310)以及围绕所述乳化液喷环(310)中轴设于所述乳化液喷环(310)上的若干个乳化液喷嘴(320)，所述乳化液喷嘴(320)的中轴与所述本体(100)的中轴呈锐角设置且所述乳化液喷嘴(320)的自由端向后倾斜，所述乳化液喷嘴(320)的中心设有发散喷口(321)，所述发散喷口(321)的内径自所述乳化液喷嘴(320)的自由端向所述乳化液喷嘴(320)与所述乳化液喷环(310)的连接端的方向逐渐减小。

6.如权利要求5所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述本体(100)内部设有平行于所述本体(100)的中轴且与所述清水喷环(210)相连通的清水通道(400)，所述本体(100)内部设有平行于所述本体(100)的中轴且与所述乳化液喷环(310)相连通的乳化液通道(500)。

7.如权利要求6所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述乳化液喷环(310)的圆周方向上设有若干个分别与所述乳化液喷嘴(320)及所述乳化液通道(500)连通的乳化液通路(311)，所述清水喷环(210)的圆周方向上设有若干个分别与所述清水喷嘴(220)和与所述清水通道(400)连通的清水通路(211)。

8.如权利要求5所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述发散喷口(321)具有两组，两组所述发散喷口(321)围绕所述本体(100)的中轴间隔设置。

9.如权利要求7所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述喷口(221)的内径小于所述清水通路(211)的内径。

10.如权利要求1所述的一种钢管内壁冲洗喷头，其特征在于：所述乳化液喷出组件(300)和清水喷出组件(200)均为不锈钢构件。