CN203803868U - 在线管外壁刮油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在线管外壁刮油器，该管外壁刮油器包括筒体和刮油片，筒体的两端设有进出待刮油管的通口，筒体内壁设有沿筒体轴向等距分布的刮油片，刮油片中部设有圆孔，及与圆孔相通且相对于刮油片呈径向分布的形变间隙，相邻两个刮油片的形变间隙在筒体轴心线的圆周方向上互成夹角。本实用新型结构较为简单，通过筒体内设置多层刮油片，并通过进液孔导入清洁液对管外壁进行脱脂，不仅操作方便，工序简单，且脱脂效果好，减少排污，不易对管外壁造成二次污染。适合安装于钢管轧机出口位置作为脱脂装置使用，或安装于多槽脱脂装置前后作为刮油、干燥、隔离装置使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产配套设备，尤其是一种钢管外壁脱脂用的在线管外壁刮油器。
背景技术
不锈钢管是一种耐大气腐蚀、部分产品耐酸碱、质量轻的材料，广泛应用于石油开采、高压锅炉、船舶、军事、核电等行业。尤其是在一些军事、核电领域，所使用的不锈钢管内外表面不允许有任何油污，因此需要对钢管进行脱脂。不锈钢管在加工过程中脱脂也是一道不可忽视的重要工序，不干净的钢管在接下来的热处理工序中，往往导致不锈钢表面增碳，影响钢管的抗腐蚀性能。
目前不锈钢管现有的外脱脂工艺，基本采用多槽式在线通过式脱脂，有脱脂、漂洗、干燥等工序，辅助毛刷、毛球、喷淋等技术达到脱脂目的。但该类设备存在脱脂液携污量大，多槽之间交叉污染，能源消耗量大的问题。故有待对现有的外脱脂工艺进行改进。
发明内容
为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种在线管外壁刮油器，使其解决现有同类装置管外壁刮油脱脂较为复杂，能源消耗大，且容易造成二次污染的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
该在线管外壁刮油器的主要结构在于包括筒体和刮油片，筒体的两端设有进出待刮油管的通口，筒体内壁设有沿轴向等距分布的刮油片，刮油片中部设有圆孔，及与圆孔相通且相对于刮油片呈径向分布的形变间隙，相邻两个刮油片的形变间隙在筒体轴心线的圆周方向上互成夹角。通过在筒体内设置多层刮油片，且刮油片设计为带有形变间隙，从而适应不同尺寸的管外壁刮油操作，刮油效果较好。
所述筒体的外壁设有与筒体内相通的进液孔和出液孔。在管外壁设置进液孔和出液孔，从而通过外接清洁液，对管外壁实现更好的清油效果。
所述刮油片设有一对相对于所述圆孔呈对称分布的形变间隙，相邻两个刮油片的形变间隙在筒体轴心线的圆周方向上互成90度夹角。通过该种结构，改善刮油片与待刮油管外壁接触的适配性，从而提高刮油效果。
述筒体内沿轴向形变间隙对齐的一组刮油片，该组刮油片一侧形变间间隙对应筒体管壁处设置所述进液孔，另一侧形变间隙对应筒体管壁处设置所述出液孔。由于刮油片在长期刮油操作时会粘附油脂，故将进液孔、出液孔分别与刮油片形变间隙位置对应，便于清洁液导入刮油片的圆孔及间隙中，及时对刮油片起到清洗效果，延长使用寿命。
所述筒体内两端的刮油片与筒体两端通口之间形成的槽室外壁设有与所述出液孔对齐排列的滴油孔。通过该滴油孔防止在所述槽室内集油。
所述刮油片与筒体为整体浇注成型或为组合式连接。采用组合式连接时，筒体由两个半筒体构成，该两个半筒体的外壁设有螺栓连接座，内壁设有与刮油片对应的槽位，通过将刮油片置于槽位内，并在两半筒体之间的装配面安装密封垫，最后通过螺栓、螺母将该两半筒体组合，即形成该在线管外壁刮油器。通过组合式连接，方便刮油片的拆装更换，降低设备更换维修成本，减少报废率。
所述筒体一端设有锥体状连接座，另一端设有法兰式连接座。锥体状连接座和法兰式连接座用于该在线管外壁刮油器与其他设备的连接结合，待刮油管由椎体状连接座进入，由法兰式连接座伸出。
所述筒体和刮油片均采用软体橡胶或硅胶材质。软体材质对于管外壁适配性及刮油效果更好。
本实用新型结构较为简单，通过筒体内设置多层刮油片并配合清洁液对管外壁进行脱脂，不仅操作方便，工序简单，造价低廉，且脱脂除油效果好，不易对管外壁造成二次污染，减少脱脂液污水排放量。适合安装于钢管轧机出口位置作为脱脂装置使用，或安装于多槽脱脂装置前后作为刮油、干燥、隔离装置使用。
附图说明
图1是本实用新型的立体剖视结构示意图。
图2是本实用新型的平面剖视结构示意图，图中作了A-A剖视和B-B剖视。
图3是图2的A-A剖视结构示意图。
图4是图2的B-B剖视结构示意图。
图中序号的名称为：1、筒体，101、通口，2、锥体状连接座，3、法兰式连接座，4、进液孔，5、出液孔，6、刮油片，601、圆孔，602、形变间隙，7、滴油孔。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型作进一步描述。
如图1～4所示，该管外壁刮油器由筒体1内壁连接刮油片6而成，筒体和刮油片可采用软体材质，如橡胶、硅胶。具体的结构设计为：筒体两端设有适合待刮油管进出的通口101，且该两端分别连接锥体状连接座2和法兰式连接座3，锥体状连接座和法兰式连接座端面均设有螺栓固定孔。在筒体内壁轴向设有等距分布的刮油片，刮油片中部设有圆孔601，沿圆孔径向设有一对与圆孔相通且相对于圆孔呈对称设置的形变间隙602，相邻刮油片的两个形变间隙在圆周方向上互成90度夹角。在筒体的外壁设有与筒体内相通的进液孔4和出液孔5，筒体内沿轴向形变间隙对齐的一组刮油片的一侧形变间隙对应上述进液孔，另一侧形变间隙对应上述出液孔。筒体内两端的刮油片与筒体两端通口之间形成的槽室外壁设有与上述出液孔直排对齐的滴油孔7。
为了方便该管外壁刮油器的维修更换，筒体1与刮油片6采用组合式连接（未绘制附图）。即：筒体由两个半筒体构成，该两个半筒体的装配面外边缘设有外凸的螺栓连接座，筒体的内壁设有与刮油片匹配的槽位，通过将刮油片置于槽位内，并在两个半筒体之间的装配面安装密封垫，最后通过螺栓、螺母将该两个半筒体组合，即形成该在线管外壁刮油器。
该管外壁刮油器的具体使用过程为：首先该刮油器是适用于外径稍大于刮油片圆孔的待刮油管。在待刮油管由该管外壁刮油器的筒体一端进入、从筒体另一端伸出的过程中，待刮油管的外壁与各层刮油片接触，同时由筒体的进液孔向筒体内喷洒清洁液，依靠刮油片与管外壁的摩擦以及清洁液的化学脱脂作用，有效去除管外壁的油脂，操作过程较为简单方便，刮油除脂效果好。
以上结构及实施旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员根据现有公知常识对本实用新型作显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求所保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种在线管外壁刮油器，其特征在于该刮油器包括筒体（1）和刮油片（6），筒体的两端设有进出待刮油管的通口（101），筒体内壁设有沿筒体轴向等距分布的刮油片，刮油片中部设有圆孔（601），及与圆孔相通且相对于刮油片呈径向分布的形变间隙（602），相邻两个刮油片的形变间隙在筒体轴心线的圆周方向上互成夹角。
2.根据权利要求1所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述筒体（1）的外壁设有与筒体内相通的进液孔（4）和出液孔（5）。
3.根据权利要求2所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述刮油片（6）设有一对相对于所述圆孔（601）呈对称分布的形变间隙（602），相邻两个刮油片的形变间隙在筒体轴心线的圆周方向上互成90度夹角。
4.根据权利要求3所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述筒体（1）内沿轴向形变间隙（602）对齐的一组刮油片（6），该组刮油片一侧形变间间隙对应筒体管壁处设置所述进液孔（4），另一侧形变间隙对应筒体管壁处设置所述出液孔（5）。
5.根据权利要求4所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述筒体（1）内两端的刮油片与筒体两端通口（101）之间形成的槽室外壁设有与所述出液孔（5）对齐排列的滴油孔（7）。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述刮油片（6）与筒体（1）为整体浇注成型。
7.根据权利要求1～4任意一项所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述刮油片（6）与筒体（1）为组合式连接，筒体由两个半筒体构成，该两个半筒体的外壁设有螺栓定位座，内壁设有与刮油片对应的槽位，通过将刮油片置于槽位内，并在两个半筒体之间的装配面安装密封垫，最后通过螺栓、螺母将该两个半筒体组合，即形成该在线管外壁刮油器。
8. 根据权利要求1～4任意一项所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述筒体（1）一端设有锥体状连接座（2），另一端设有法兰式连接座（3）。
9.根据权利要求1～4任意一项所述的在线管外壁刮油器，其特征在于所述筒体（1）和刮油片（6）均采用软体橡胶或硅胶材质。
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