CN109622223A - 一种工业粉尘静电除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种工业粉尘静电除尘装置。在工业生产中常用的粉尘分离器，又称为旋风除尘器，主要是在大气状态下通过风机，将空气中的粉尘通过旋转气流产生的离心力从气流中分离出来，以达到除尘效果。但是旋风除尘器排出的气体中还会存在部分粉尘，造成环境污染。本发明通过脱尘组件剥离除尘棒上的粉尘和污垢，使得静电发生器能够在除尘棒上产生静电，带有粉尘的空气流经除尘棒时会被吸附在除尘棒上，气缸推开推板能够把除尘棒拉出，脱尘组件能够把除尘棒上的粉尘剥离，并从电控阀处排出，有效地提高了除尘效率。本发明主要用于工业粉尘静电除尘。

Description

一种工业粉尘静电除尘装置
技术领域
本发明涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种工业粉尘静电除尘装置。
背景技术
工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结。在工业生产中常用的粉尘分离器，又称为旋风除尘器，主要是在大气状态下通过风机，将空气中的粉尘通过旋转气流产生的离心力从气流中分离出来，以达到除尘效果。但是旋风除尘器排出的气体中还会存在部分粉尘，造成环境污染。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低和除尘效率高的工业粉尘静电除尘装置。
本发明的技术方案如下：
一种工业粉尘静电除尘装置，包括静电发生器1、推板2、气缸3、除尘棒4、出气管5、过滤桶6、进气管7、底座8、电控阀9、导向板10、密封圈11、轴承12和脱尘组件13；所述过滤桶6水平设置，所述底座8设置在过滤桶6底部，所述导向板10设置在过滤桶6开口一侧，所述除尘棒4通过轴承12与导向板10滑动连接，在所述除尘棒4外端设有推板2，所述气缸3设置在过滤桶6上端，所述气缸3输出轴与推板2上端铰接，所述密封圈11设置在导向板10和除尘棒4连接处，所述出气管5设置在过滤桶6上端一侧，所述进气管7设置在过滤桶6下端一侧，所述导向板10内侧与除尘棒4的连接处设有脱尘组件13，所述脱尘组件13套在除尘棒4外径上，所述脱尘组件13一侧与导向板10内侧连接，所述静电发生器1设置在推板2一侧，所述电控阀9设置在过滤桶6底部，并与过滤桶6内腔连通，所述电控阀9设置在脱尘组件13正下方，所述脱尘组件13用于剥离除尘棒4上的粉尘和污垢。
优选的，所述脱尘组件13包括脱尘环13-1和铲刀环13-2；所述脱尘环13-1套在除尘棒4外径上，所述脱尘环13-1一侧与导向板10内侧连接；所述脱尘环13-1内径处设有环槽13-1-2，在所述环槽13-1-2底部设有排尘槽13-1-1与脱尘环13-1的外圆连通；所述铲刀环13-2设置在环槽13-1-2中。
优选的，所述铲刀环13-2的材料为弹簧钢。
优选的，所述轴承12为塑料轴承。
本发明的有益效果在于：
通过把底座8设置在过滤桶6底部，所述导向板10设置在过滤桶6开口一侧，所述除尘棒4通过轴承12与导向板10滑动连接，在所述除尘棒4外端设有推板2，所述气缸3设置在过滤桶6上端，所述气缸3输出轴与推板2上端铰接，所述密封圈11设置在导向板10和除尘棒4连接处，所述出气管5设置在过滤桶6上端一侧，所述进气管7设置在过滤桶6下端一侧，所述导向板10内侧与除尘棒4的连接处设有脱尘组件13，所述脱尘组件13套在除尘棒4外径上，所述脱尘组件13一侧与导向板10内侧连接，所述静电发生器1设置在推板2一侧，所述电控阀9设置在过滤桶6底部，并与过滤桶6内腔连通，所述电控阀9设置在脱尘组件13正下方，所述脱尘组件13用于剥离除尘棒4上的粉尘和污垢，使得静电发生器1能够在除尘棒4上产生静电，带有粉尘的空气流经除尘棒4时会被吸附在除尘棒4上，气缸3推开推板2能够把除尘棒4拉出，脱尘组件13能够把除尘棒4上的粉尘剥离，并从电控阀9处排出，有效地提高了除尘效率。
通过把脱尘环13-1套在除尘棒4外径上，所述脱尘环13-1一侧与导向板10内侧连接；所述脱尘环13-1内径处设有环槽13-1-2，在所述环槽13-1-2底部设有排尘槽13-1-1与脱尘环13-1的外圆连通；所述铲刀环13-2设置在环槽13-1-2中，使得除尘棒4上的粉尘能够被铲刀环13-2剥离，并从排尘槽13-1-1滑落至电控阀处，有效地提高了粉尘剥离的效率。
通过把铲刀环13-2的材料设置为弹簧钢，使得铲刀环13-2能够具有足够的弹力压紧除尘棒4，有效地提高了粉尘剥离的清洁度。
通过把轴承12设置为塑料轴承，使得除尘棒4上的静电不会通过轴承12、过滤桶6和底座8接地，有效地提高了除尘棒4的粉尘吸附效率。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的局部视图A；
图3为本发明中脱尘环的剖视图；
图中：静电发生器1、推板2、气缸3、除尘棒4、出气管5、过滤桶6、进气管7、底座8、电控阀9、导向板10、密封圈11、轴承12、脱尘组件13、脱尘环13-1、铲刀环13-2、排尘槽13-1-1、环槽13-1-2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-3所示，本发明的一个较佳实施例，该工业粉尘静电除尘装置，包括静电发生器1、推板2、气缸3、除尘棒4、出气管5、过滤桶6、进气管7、底座8、电控阀9、导向板10、密封圈11、轴承12和脱尘组件13；过滤桶6水平设置，底座8设置在过滤桶6底部，导向板10设置在过滤桶6开口一侧，除尘棒4通过轴承12与导向板10滑动连接，在除尘棒4外端设有推板2，气缸3设置在过滤桶6上端，气缸3输出轴与推板2上端铰接，密封圈11设置在导向板10和除尘棒4连接处，出气管5设置在过滤桶6上端一侧，进气管7设置在过滤桶6下端一侧，导向板10内侧与除尘棒4的连接处设有脱尘组件13，脱尘组件13套在除尘棒4外径上，脱尘组件13一侧与导向板10内侧连接，静电发生器1设置在推板2一侧，电控阀9设置在过滤桶6底部，并与过滤桶6内腔连通，电控阀9设置在脱尘组件13正下方，脱尘组件13用于剥离除尘棒4上的粉尘和污垢，使得静电发生器1能够在除尘棒4上产生静电，带有粉尘的空气流经除尘棒4时会被吸附在除尘棒4上，气缸3推开推板2能够把除尘棒4拉出，脱尘组件13能够把除尘棒4上的粉尘剥离，并从电控阀9处排出，有效地提高了除尘效率。脱尘组件13包括脱尘环13-1和铲刀环13-2；脱尘环13-1套在除尘棒4外径上，脱尘环13-1一侧与导向板10内侧连接；脱尘环13-1内径处设有环槽13-1-2，在环槽13-1-2底部设有排尘槽13-1-1与脱尘环13-1的外圆连通；铲刀环13-2设置在环槽13-1-2中，使得除尘棒4上的粉尘能够被铲刀环13-2剥离，并从排尘槽13-1-1滑落至电控阀处，有效地提高了粉尘剥离的效率。铲刀环13-2的材料为弹簧钢，使得铲刀环13-2能够具有足够的弹力压紧除尘棒4，有效地提高了粉尘剥离的清洁度。轴承12为塑料轴承，使得除尘棒4上的静电不会通过轴承12、过滤桶6和底座8接地，有效地提高了除尘棒4的粉尘吸附效率。
工作原理如下：
首先静电发生器启动在除尘棒上产生静电，塑料材质的轴承防止除尘棒接地，密封圈防止空气从轴承处泄露，带有粉尘的空气经进气管进入过滤桶，在流经除尘棒时被吸附在除尘棒上。当除尘棒上的粉尘过多时，气缸启动推开推板把除尘棒拉出，脱尘组件上的粉尘能够被铲刀环剥离，并从排尘槽滑落至电控阀处排出。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业粉尘静电除尘装置，其特征在于：包括静电发生器(1)、推板(2)、气缸(3)、除尘棒(4)、出气管(5)、过滤桶(6)、进气管(7)、底座(8)、电控阀(9)、导向板(10)、密封圈(11)、轴承(12)和脱尘组件(13)；所述过滤桶(6)水平设置，所述底座(8)设置在过滤桶(6)底部，所述导向板(10)设置在过滤桶(6)开口一侧，所述除尘棒(4)通过轴承(12)与导向板(10)滑动连接，在所述除尘棒(4)外端设有推板(2)，所述气缸(3)设置在过滤桶(6)上端，所述气缸(3)输出轴与推板(2)上端铰接，所述密封圈(11)设置在导向板(10)和除尘棒(4)连接处，所述出气管(5)设置在过滤桶(6)上端一侧，所述进气管(7)设置在过滤桶(6)下端一侧，所述导向板(10)内侧与除尘棒(4)的连接处设有脱尘组件(13)，所述脱尘组件(13)套在除尘棒(4)外径上，所述脱尘组件(13)一侧与导向板(10)内侧连接，所述静电发生器(1)设置在推板(2)一侧，所述电控阀(9)设置在过滤桶(6)底部，并与过滤桶(6)内腔连通，所述电控阀(9)设置在脱尘组件(13)正下方，所述脱尘组件(13)用于剥离除尘棒(4)上的粉尘和污垢。
2.根据权利要求1中所述的一种工业粉尘静电除尘装置，其特征在于：所述脱尘组件(13)包括脱尘环(13-1)和铲刀环(13-2)；所述脱尘环(13-1)套在除尘棒(4)外径上，所述脱尘环(13-1)一侧与导向板(10)内侧连接；所述脱尘环(13-1)内径处设有环槽(13-1-2)，在所述环槽(13-1-2)底部设有排尘槽(13-1-1)与脱尘环(13-1)的外圆连通；所述铲刀环(13-2)设置在环槽(13-1-2)中。
3.根据权利要求2中所述的一种工业粉尘静电除尘装置，其特征在于：所述铲刀环(13-2)的材料为弹簧钢。
4.根据权利要求3中所述的一种工业粉尘静电除尘装置，其特征在于：所述轴承(12)为塑料轴承。
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