CN210754387U - 一种冷轧焊管轧制液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧焊管轧制液回收装置，涉及到冷轧焊管生产设备的技术领域，包括底座，底座上沿焊管行进方向依次设置有风筒和与风筒同轴设置的多个密封圈，底座于风筒和密封圈下方共同设置有集液盒，加工完成的焊管沿风筒轴线穿出并穿入多个密封圈内侧，密封圈内径与焊管外径相同，风筒轴线方向的侧壁设置有空腔，底座上设置有与空腔连通的鼓风设备，风筒的内侧壁开设有多个指向其轴线的风孔，风孔与空腔连通。本实用新型通过风筒和密封圈的双重去轧制液，提高了焊管外周壁轧制液的去除效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧焊管生产设备的技术领域，尤其涉及一种冷轧焊管轧制液回收装置。
背景技术
在带钢被冷轧制成焊管的过程中，为避免冷轧辊与带钢之间摩擦过度，需要不断在冷轧辊与带钢或焊管接触的部位喷淋轧制液，一方面在带钢或焊管外表面形成一层油墨起到良好的润滑化效果，同时还可对冷轧辊与带钢或焊管接触部位摩擦产生的热量进行交换，以对带钢或焊管起到冷却作用。但是轧制液属于高合成乳液，成本较高，喷淋出的轧制液若不进行回收再利用，势必会极大增加生产成本。
针对上述问题，专利公告号为CN104438379的中国专利提出了一种冷轧管机废油回收装置，包括冷轧管机，冷轧管机的出料端外壁设置有一个沉淀油箱，沉淀油箱上表面靠近冷轧管机一端向下倾斜设置且和冷轧管机出料端外壁相接的最低处对应上方的出料导套的出口位置设置有集油槽，集油槽通过底部的进油管和位于沉淀油箱内部的一个过滤器相连，过滤器包括表面设置有滤眼的壳体和位于壳体内部的滤芯；沉淀油箱内部下方的冷轧管机的出料端外壁上设置有回流孔和冷轧管机底部的储油空间连通。该发明结构简单，能够实现冷轧管机出料端废油的收集、净化和循环利用，能够有效回收冷轧管机中被焊管带出去的轧制油，避免轧制油浪费。
上述技术方案通过设置多个O型密封圈对焊管外周壁的轧制液进行去除，相较于现行工艺中采用套管刮油对焊管的损伤较小，但是焊管在O型密封圈内侧持续通行时，部分轧制液始终粘附在O型密封圈上，难以对焊管外周壁的轧制液进行高效去除。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧焊管轧制液回收装置，具有去除焊管外表面轧制液效率高的优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种冷轧焊管轧制液回收装置，包括底座，所述底座上沿焊管行进方向依次设置有风筒和与所述风筒同轴设置的多个密封圈，所述底座于所述风筒和所述密封圈下方共同设置有集液盒，加工完成的焊管沿所述风筒轴线穿出并穿入多个所述密封圈内侧，所述密封圈内径与焊管外径相同，所述风筒轴线方向的侧壁设置有空腔，所述底座上设置有与所述空腔连通的鼓风设备，所述风筒的内侧壁开设有多个指向其轴线的风孔，所述风孔与所述空腔连通。
通过采用上述技术方案，焊管焊接完成后，焊管外周壁仍然粘附较多的轧制液，当焊管依次穿过风筒和多个密封圈时，启动鼓风设备，鼓风设备将空气排入风筒中的空腔中，并经由风筒内侧壁上的多个风孔排出，自风孔排出的气流喷射在行进中的焊管外周壁，将焊管外周壁的轧制液尽可能完全地去除；随后焊管继续穿过多个密封圈，密封圈在焊管外周壁刮动进一步对焊管外周壁的轧制液进行去除，使得焊管外周壁的轧制液能尽可能完全地被去除，而自焊管外周壁吹落或刮落的轧制液则滴落至下方的集液盒中，实现轧制液的回收再利用，节约了生产成本。
进一步设置为：所述风孔孔径由靠近所述空腔的一端至靠近所述风筒轴线的一端呈逐渐减小的趋势。
通过采用上述技术方案，风孔直径呈逐渐减小的锥台状，使得风筒内侧壁于风孔处的风压高于空腔中在该风孔处的风压，进而提高了自风孔中喷出的气流的流速，提高了气流对焊管外周壁轧制液的去除效果。
进一步设置为：所述风孔轴线与焊管行进方向之间的夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，风孔逆向于焊管的行进方向，间接提高了风孔喷出的气流撞击在焊管外周壁的相对速度，进一步提高了气流对焊管外周壁轧制液的去除效果。
进一步设置为：所述风筒同一横截面上的若干个所述风孔以所述风筒轴线呈等间距圆周阵列分布，且相邻横截面上的若干个所述风孔呈交错设置。
通过采用上述技术方案，多个风孔均匀分布在焊管的周向范围，使得多个风孔形成无死角的气流喷射点，从而提高了轧制液回收装置对焊管周壁轧制液的去除效率。
进一步设置为：所述底座上设置有两个半圆套管，两个所述半圆套管沿其轴向铰接连接并围合形成完整的圆管，所述半圆套管内侧壁开设有多个与所述密封圈分别插接适配的安装槽，所述半圆套管上设置有用于固定两个所述半圆套管的固定装置。
通过采用上述技术方案，两个半圆套管通过固定装置可拆卸连接，从而清理或更换密封圈时更加便捷。
进一步设置为：所述固定装置包括固接在其中一个所述半圆套管上的搭座，另一个所述半圆套管上设置有与所述搭座搭接适配的搭扣。
通过采用上述技术方案，搭扣与搭座搭接连接时，对两个围合成圆管的半圆套管进行固定，提高了半圆套管对多个密封圈的稳定扣合固定。
进一步设置为：所述半圆套管靠近所述风筒一端的内侧壁设置成向外一端为大直径端的锥台形，位于下方的所述半圆套管上开设有多个位于相邻两个所述安装槽之间的漏液孔。
通过采用上述技术方案，焊管穿入密封圈中时更加便捷，同时也便于被密封圈刮落的轧制液流出半圆套管，漏油孔则进一步使得相邻两个密封圈之间刮落的轧制液能有效排出，保证了密封圈对焊管外周壁轧制液的有效去除。
进一步设置为：所述鼓风设备包括固接在所述底座上的风机，所述风机的出风口连接有风管，所述风管远离所述风机的一端与所述空腔连通。
通过采用上述技术方案，启动风机，风机将其进风口处的空气通过风管排入至风筒中的空腔内，以实现对焊管外周壁轧制液的风力去除。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)焊管依次经过风筒和多个密封圈，在风力去除和直接接触去除的作用下，使得焊管外周壁的轧制液能尽可能完全地被去除，轧制液的去除更为高效；
(2)风孔设置成倾斜状态且孔径由外至内逐渐减小，提高了风孔喷出的气流撞击在焊管外周壁的相对速度，进一步提高了气流对焊管外周壁轧制液的去除效果。
(3)密封圈通过两个半圆套管的扣合连接而安装在安装槽内，清理或更换密封圈时更加便捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视图；
图3是图2中B部的局部放大图。
附图标记：1、底座；2、风筒；3、密封圈；4、集液盒；5、空腔；6、风孔；7、半圆套管；8、安装槽；9、搭座；10、搭扣；11、风机；12、风管；13、漏液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图3，为本实用新型公开的一种冷轧焊管轧制液回收装置，包括底座1，底座1上沿焊管行进方向依次设置有风筒2和与风筒2同轴设置的多个密封圈3，底座1于风筒2和密封圈3下方共同设置有集液盒4，风筒2轴线方向的侧壁设置有空腔5，底座1上设置有与空腔5连通的鼓风设备，鼓风设备包括固接在底座1上的风机11，风机11的出风口连接有风管12，风管12远离风机11的一端与空腔5连通；风筒2的内侧壁上开设有多个指向其轴线的风孔6，风孔6与空腔5连通，风孔6孔径由靠近空腔5的一端至靠近风筒2轴线的一端呈逐渐减小的趋势，风孔6轴线与焊管行进方向之间的夹角为锐角，风筒2同一横截面上的若干个风孔6以风筒2轴线呈等间距圆周阵列分布，且相邻横截面上的若干个风孔6呈交错设置。
焊管焊接完成后，焊管外周壁仍然粘附较多的轧制液，当焊管依次穿过风筒2和多个密封圈3时，启动风机11，风机11将其进风口处的空气通过风管12排入至风筒2中的空腔5内，并经由风筒2内侧壁上的多个风孔6排出，自风孔6排出的气流喷射在行进中的焊管外周壁，将焊管外周壁的轧制液尽可能完全地去除，去除后的轧制液滴落在集液盒4中进行回收，节约了生产成本；风孔6直径呈逐渐减小的锥台状，使得风筒2内侧壁于风孔6处的风压高于空腔5中在该风孔6处的风压，进而提高了自风孔6中喷出的气流的流速，提高了气流对焊管外周壁轧制液的去除效果，而风孔6逆向于焊管的行进方向，间接提高了风孔6喷出的气流撞击在焊管外周壁的相对速度，进一步提高了气流对焊管外周壁轧制液的去除效果；多个风孔6均匀分布在焊管的周向范围，使得多个风孔6形成无死角的气流喷射点，从而提高了轧制液回收装置对焊管周壁轧制液的去除效率。
参照图2和图3，底座1上固接有两个半圆套管7，两个半圆套管7沿其轴向铰接连接并围合形成完整的圆管，半圆套管7内侧壁开设有与多个密封圈3分别插接适配的安装槽8，密封圈3内径与焊管外径相同且与风筒2同轴设置，半圆套管7上设置有用于固定两个半圆套管7的固定装置，固定装置包括固接在其中一个套管上的搭座9，另一个套管上设置有与搭座9搭接适配的搭扣10，搭座9和搭扣10分别设置两个且分列半圆套管7长度方向的两端，套管靠近风筒2一端的内侧壁设置成向外一端为大直径端的锥台形，位于下方的半圆套管7上开设有多个位于相邻两个安装槽8之间的漏液孔13。
焊管贯穿风筒2后再穿过两个半圆套管7上的多个密封圈3，密封圈3在焊管外周壁刮动进一步对焊管外周壁的轧制液进行去除，使得焊管外周壁的轧制液能尽可能完全地被去除，被多个密封圈3刮落的轧制液一部分通过半圆套管7端部的锥台缺口便捷流入下方的集液盒4中，另一部分则通过两个密封圈3之间的漏液孔13流入至集液盒4中，实现了轧制液回收装置对焊管外周壁轧制液的高效去除及有效回收；两个半圆套管7通过搭扣10与搭座9的搭接连接形成可拆卸连接，使得清理或更换密封圈3时更加便捷，同时密封圈3安装在安装槽8内更加稳定。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
焊管焊接完成后，焊管外周壁仍然粘附较多的轧制液，当焊管依次穿过风筒2和多个密封圈3时，启动鼓风设备，鼓风设备将空气排入风筒2中的空腔5中，并经由风筒2内侧壁上的多个风孔6排出，自风孔6排出的气流喷射在行进中的焊管外周壁，将焊管外周壁的轧制液尽可能完全地去除；随后焊管继续穿过多个密封圈3，密封圈3在焊管外周壁刮动进一步对焊管外周壁的轧制液进行去除，使得焊管外周壁的轧制液能尽可能完全地被去除，而自焊管外周壁吹落或刮落的轧制液则滴落至下方的集液盒4中，实现轧制液的回收再利用，节约了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上沿焊管行进方向依次设置有风筒(2)和与所述风筒(2)同轴设置的多个密封圈(3)，所述底座(1)于所述风筒(2)和所述密封圈(3)下方共同设置有集液盒(4)，加工完成的焊管沿所述风筒(2)轴线穿出并穿入多个所述密封圈(3)内侧，所述密封圈(3)内径与焊管外径相同，所述风筒(2)轴线方向的侧壁设置有空腔(5)，所述底座(1)上设置有与所述空腔(5)连通的鼓风设备，所述风筒(2)的内侧壁开设有多个指向其轴线的风孔(6)，所述风孔(6)与所述空腔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：所述风孔(6)孔径由靠近所述空腔(5)的一端至靠近所述风筒(2)轴线的一端呈逐渐减小的趋势。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：所述风孔(6)轴线与焊管行进方向之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：所述风筒(2)同一横截面上的若干个所述风孔(6)以所述风筒(2)轴线呈等间距圆周阵列分布，且相邻横截面上的若干个所述风孔(6)呈交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有两个半圆套管(7)，两个所述半圆套管(7)沿其轴向铰接连接并围合形成完整的圆管，所述半圆套管(7)内侧壁开设有多个与所述密封圈(3)分别插接适配的安装槽(8)，所述半圆套管(7)上设置有用于固定两个所述半圆套管(7)的固定装置。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：所述固定装置包括固接在其中一个所述半圆套管(7)上的搭座(9)，另一个所述半圆套管(7)上设置有与所述搭座(9)搭接适配的搭扣(10)。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：所述半圆套管(7)靠近所述风筒(2)一端的内侧壁设置成向外一端为大直径端的锥台形，位于下方的所述半圆套管(7)上开设有多个位于相邻两个所述安装槽(8)之间的漏液孔(13)。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧焊管轧制液回收装置，其特征在于：所述鼓风设备包括固接在所述底座(1)上的风机(11)，所述风机(11)的出风口连接有风管(12)，所述风管(12)远离所述风机(11)的一端与所述空腔(5)连通。
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