CN215587390U - 一种天然气管道清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道清洁装置，包括第一挡板，设有若干围绕第一挡板轴线圆周整列的第一穿孔；外套部，同轴的固接在第一挡板的第一侧面上；刮离部，外套在外套部上，外圆柱面上设有若干刮环，所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第二穿孔；第二挡板，外套在外套部上；所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第三穿孔；刮离部位于第一挡板和第二挡板之间；若干螺栓，依次穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，将第一挡板、刮离部和第二挡板固接在一起。本实用新型本装置一次通过管道实现对管道内壁多次刮离，清洁效率高。

Description

一种天然气管道清洁装置

技术领域

本实用新型涉及储运工程技术领域，具体涉及一种天然气管道清洁装置。

背景技术

天然气从地中开采出来后，需要通过大直径的天然气输送管道进行输送，输送前需要对天然气进行处理，其中就包括脱水处理，脱水处理的天然气容易在管道内产生粉尘杂质，附着在管道内壁，粉尘杂质增大了输气管道输送阻力。为确保管道安全平稳运行往往采取清管通球的方式，清除管道内的污物。清管通球外形为球形，清管通球受挤压变形与管道内壁接触，接触面为一个，只能管道进行一次刮离，对于较难刮离的杂质需要多次重复输送清管通球实现清洁，整体清洁效率低。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种天然气管道清洁装置，本装置一次通过管道实现对管道内壁多次刮离，清洁效率高。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种天然气管道清洁装置，包括清洁部，所述清洁部包括，

第一挡板，设有若干围绕第一挡板轴线圆周整列的第一穿孔；

外套部，同轴的固接在第一挡板的第一侧面上；

刮离部，外套在外套部上，外圆柱面上设有若干刮环，所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第二穿孔；

第二挡板，外套在外套部上；所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第三穿孔；刮离部位于第一挡板和第二挡板之间；

若干螺栓，依次穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，将第一挡板、刮离部和第二挡板固接在一起。

进一步地，所述刮离部包括若干刮离板和若干隔离板，所述隔离板和刮离板上均设有与第一穿孔匹配的第二穿孔，所述隔离板的直径小于刮离板的直径。

进一步地，所述第二挡板与隔离板接触；所述第二挡板的直径小于隔离板的直径。

进一步地，所述第一挡板的直径小于第二挡板的直径。

进一步地，所述第一挡板与刮离板接触。

进一步地，还包括连接部，所述连接部的一端设有清洁部，另一端设有第二部；所述第二部的结构与清洁部的结构相同，所述第二部与清洁部镜像对称设置在连接部上；所述第一挡板与连接部固接。

进一步地，所述连接部内设有贯穿的通孔；

所述第一挡板上设有与连通孔连通的通过孔；

所述清洁部的外套部上设有与通过孔连通的进入孔；

所述第二部的外套部上设有与通孔连通的凹槽孔，所述第二部的外套部上设有与凹槽孔连通的若干喷射孔；所述喷射孔与凹槽孔贯穿第二部的外套部；所述喷射孔的出液口的轴线与刮离部的轴线成夹角。

进一步地，所述喷射孔包括，

若干冲洗孔，围绕凹槽孔的轴线圆周阵列设置；

若干旋转孔，围绕凹槽孔的轴线圆周阵列设置，所述旋转孔的轴线与刮离部的轴线非共面。

进一步地，所述喷射孔内设有可拆卸的喷射嘴。

进一步地，所述喷射嘴包括，

直射件，内部设有直射通道，所述直射通道的轴线与刮离部的轴线共面；

旋转件，内部设有旋转通道，所述旋转通道的轴线与刮离部的轴线非共面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

设置刮离部通过第一挡板和第二挡板将刮离部可拆卸固定，方便维护和清洁刮离部，刮离部外圆柱面上设置若干刮环可以对管道内部多重刮离清洁，管道内部清洁程度较高，达到清洁要求。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例1中天然气管道清洁装置的正视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为图3的中的A处放大结构示意图。

图5为图3的中的B-B剖处结构示意图。

图6为图5的中的C处放大结构示意图。

图7为图5的中的D处放大结构示意图。

图8为实施例2中天然气管道清洁装置的正视结构示意图。

图9为图8的左视结构示意图。

图10为图8的右视结构示意图。

图11为图10的中的E处放大结构示意图。

图12为图10的中的F-F剖处结构示意图。

图13为图12的中的G处放大结构示意图。

图14为图12的中的H处放大结构示意图。

图15为实施例2中旋转件的剖视结构示意图。

图16为实施例2中直射件的剖视结构示意图。

图中：1.第一挡板；11.第一穿孔；12.通过孔；2.外套部；31.隔离板；32.刮离板；33.第二穿孔；4.第二挡板；41.第三穿孔；5.螺栓；6.连接部；61.通孔；7.第二部；8.进入孔；9.凹槽孔；10.喷射孔；101.冲洗孔；102.旋转孔；201.直射件；2011.直射通道；202.旋转件；2021.旋转通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图7所示，一种天然气管道清洁装置，包括清洁部，所述清洁部包括，

第一挡板1，设有若干围绕第一挡板1轴线圆周整列的第一穿孔11；

外套部2，同轴的固接在第一挡板1的第一侧面上；

刮离部，外套在外套部2上，外圆柱面上设有若干刮环，所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第二穿孔33；

第二挡板4，外套在外套部2上；所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第三穿孔41；刮离部位于第一挡板1和第二挡板4之间；

若干螺栓5，依次穿过第一穿孔11、第二穿孔33和第三穿孔41，将第一挡板1、刮离部和第二挡板4固接在一起。

设置刮离部通过第一挡板1和第二挡板4将刮离部可拆卸固定，方便维护和清洁刮离部，刮离部外圆柱面上设置若干刮环可以对管道内部多重刮离清洁，管道内部清洁程度较高，达到清洁要求。

本实施例中，所述刮离部包括若干刮离板32和若干隔离板31，所述隔离板31和刮离板32上均设有与第一穿孔11匹配的第二穿孔33，所述隔离板31的直径小于刮离板32的直径。

隔离板31和刮离板32可均采用具有一定变形能力的材质制成，如橡胶。隔离板31给刮离板32起支撑作用，同时隔离板31与刮离板32之间形成缝隙，可以少量容纳一定量的杂质，这样在最前方的刮离板32未将杂质从管道内部刮离，但是在其后的某一刮离板32将杂质刮离后，杂质将会容纳在刮离板32与隔离板31之间，不会继续挤压后续的刮离板32，使得后续的刮离板32可以与管道内壁无缝接触继续刮离管道内壁的杂质。

刮离板32和隔离板31的设置方式可以如实施例1中所示，也可以多块隔离板31间隔设置一块间隔板，也可以多块刮离板32间隔设置一块隔离板31，具体设置根据实际情况选择。

本实施例中，所述第二挡板4与隔离板31接触；所述第二挡板4的直径小于隔离板31的直径。

第二挡板4、隔离板31与刮离板32依次设置，可以形成一个类似于锥尖的结构，可以引导本装置在管道内移动，提高清洁效率，同时不容易产生卡堵。

本实施例中，所述第一挡板1的直径小于第二挡板4的直径。

第一挡板1的直径小于第二挡板4，使得与第二挡板4接触的刮离板32或隔离板31拥有向第一挡板1方向更大的弯曲变形能力，从而在遇到无法刮离的杂质时，刮离板32能力孙俪的变形，而不是与杂质硬性摩擦，损坏刮离板32的边缘，导致刮离板32无法与管道内部无缝贴合。

本实施例中，所述第一挡板1与刮离板32接触。

刮离板32可以更为顺利的变形，应对无法刮离的杂质。

本实施例中，还包括连接部6，所述连接部6的一端设有清洁部，另一端设有第二部7；所述第二部7的结构与清洁部的结构相同，所述第二部7与清洁部镜像对称设置在连接部6上；所述第一挡板1与连接部6固接。

清洁部和第二部7再加上连接部6形成一个具有多重清洁能力，且外轮廓近视为圆管的结构，既可以提高清洁能力，又能保证本装置在管道内部移动时的稳定性，即刮离板32的轴线始终与管道的轴线平行，从而使得刮离板32可以更直接的与管道内壁挤压冲击。

本实施例中，所述连接部6内设有贯穿的通孔61；

所述第一挡板1上设有与连通孔61连通的通过孔12；

所述清洁部的外套部2上设有与通过孔12连通的进入孔8；

所述第二部7的外套部2上设有与通孔61连通的凹槽孔9，所述第二部7的外套部2上设有与凹槽孔9连通的若干喷射孔10；所述喷射孔10与凹槽孔9贯穿第二部7的外套部2；所述喷射孔10的出液口的轴线与刮离部的轴线成夹角。

管道内部杂质含水量较低，本装置在管道内移动容易使得杂质在本装置前方堆积，导致本装置堵塞在管道内，此时依次通过进入孔8、通过孔12、通孔61、凹槽孔9以及喷射孔10可以将本装置后方的高压气体引导至本装置前方，将堆积在本装置前方的杂质冲散，避免本装置堵塞在管道内。

本实施例中，所述喷射孔10包括，

若干冲洗孔101，围绕凹槽孔9的轴线圆周阵列设置；

若干旋转孔102，围绕凹槽孔9的轴线圆周阵列设置，所述旋转孔102的轴线与刮离部的轴线非共面。

刮离板32在管道内运动，边缘不可避免的与管道内壁上的杂质摩擦移动，如果刮离板32在与杂质摩擦的过程中出现了损坏，如缺口等，此时缺口处将无法把管道内壁上的杂质完全刮离。但是通过旋转孔102，将本装置后方的气流压力转化为推动本装置转动的力，使得本装置在管道内即向前运动，由自身转动，可以使得未顺坏的刮离板32经过刮离板32上缺口的区域的实现全面的刮离。

实施例2：

如图8至图16所示，一种天然气管道清洁装置，包括清洁部，所述清洁部包括，

第一挡板1，设有若干围绕第一挡板1轴线圆周整列的第一穿孔11；

外套部2，同轴的固接在第一挡板1的第一侧面上；

刮离部，外套在外套部2上，外圆柱面上设有若干刮环，所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第二穿孔33；

第二挡板4，外套在外套部2上；所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第三穿孔41；刮离部位于第一挡板1和第二挡板4之间；

若干螺栓5，依次穿过第一穿孔11、第二穿孔33和第三穿孔41，将第一挡板1、刮离部和第二挡板4固接在一起。

设置刮离部通过第一挡板1和第二挡板4将刮离部可拆卸固定，方便维护和清洁刮离部，刮离部外圆柱面上设置若干刮环可以对管道内部多重刮离清洁，管道内部清洁程度较高，达到清洁要求。

本实施例中，所述刮离部包括若干刮离板32和若干隔离板31，所述隔离板31和刮离板32上均设有与第一穿孔11匹配的第二穿孔33，所述隔离板31的直径小于刮离板32的直径。

隔离板31和刮离板32可均采用具有一定变形能力的材质制成，如橡胶。隔离板31给刮离板32起支撑作用，同时隔离板31与刮离板32之间形成缝隙，可以少量容纳一定量的杂质，这样在最前方的刮离板32未将杂质从管道内部刮离，但是在其后的某一刮离板32将杂质刮离后，杂质将会容纳在刮离板32与隔离板31之间，不会继续挤压后续的刮离板32，使得后续的刮离板32可以与管道内壁无缝接触继续刮离管道内壁的杂质。

刮离板32和隔离板31的设置方式可以如实施例1中所示，也可以多块隔离板31间隔设置一块间隔板，也可以多块刮离板32间隔设置一块隔离板31，具体设置根据实际情况选择。

本实施例中，所述第二挡板4与隔离板31接触；所述第二挡板4的直径小于隔离板31的直径。

第二挡板4、隔离板31与刮离板32依次设置，可以形成一个类似于锥尖的结构，可以引导本装置在管道内移动，提高清洁效率，同时不容易产生卡堵。

本实施例中，所述第一挡板1的直径小于第二挡板4的直径。

第一挡板1的直径小于第二挡板4，使得与第二挡板4接触的刮离板32或隔离板31拥有向第一挡板1方向更大的弯曲变形能力，从而在遇到无法刮离的杂质时，刮离板32能力孙俪的变形，而不是与杂质硬性摩擦，损坏刮离板32的边缘，导致刮离板32无法与管道内部无缝贴合。

本实施例中，所述第一挡板1与刮离板32接触。

刮离板32可以更为顺利的变形，应对无法刮离的杂质。

本实施例中，还包括连接部6，所述连接部6的一端设有清洁部，另一端设有第二部7；所述第二部7的结构与清洁部的结构相同，所述第二部7与清洁部镜像对称设置在连接部6上；所述第一挡板1与连接部6固接。

清洁部和第二部7再加上链接部形成一个具有多重清洁能力，且外轮廓近视为圆管的结构，既可以提高清洁能力，又能保证本装置在管道内部移动时的稳定性，即刮离板32的轴线始终与管道的轴线重新，而不出现较大角度的偏差，从而使得刮离板32可以更直接的与管道内壁挤压冲击。

本实施例中，所述连接部6内设有贯穿的通孔61；

所述第一挡板1上设有与连通孔61连通的通过孔12；

所述清洁部的外套部2上设有与通过孔12连通的进入孔8；

所述第二部7的外套部2上设有与通孔61连通的凹槽孔9，所述第二部7的外套部2上设有与凹槽孔9连通的若干喷射孔10；所述喷射孔10与凹槽孔9贯穿第二部7的外套部2；所述喷射孔10的出液口的轴线与刮离部的轴线成夹角。

管道内部杂质含水量较低，本装置在管道内移动容易使得杂质在本装置前方堆积，导致本装置堵塞在管道内，此时依次通过进入孔8、通过孔12、通孔61、凹槽孔9以及喷射孔10可以将本装置后方的高压气体引导至本装置前方，将堆积在本装置前方的杂质冲散，避免本装置堵塞在管道内。

本实施例中，所述喷射孔10内设有可拆卸的喷射嘴。

可以根据实际情况选择口径大小的喷射嘴，满足喷射高压气体的要求。

本实施例中，所述喷射嘴包括，

直射件201，内部设有直射通道2011，所述直射通道2011的轴线与刮离部的轴线共面；

旋转件202，内部设有旋转通道2021，所述旋转通道2021的轴线与刮离部的轴线非共面。

刮离板32在管道内运动，边缘不可避免的与管道内壁上的杂质摩擦移动，如果刮离板32在于杂质摩擦的过程中出现了顺坏，如缺口等，此时缺口处将无法把管道内壁上的杂质完全刮离。但是通过旋转将，将本装置后方的气流压力转化为推动本装置转动的力，使得本装置在管道内即向前运动，由自身转动，可以使得未顺坏的刮离板32经过刮离板32上缺口的区域的实现全面的刮离。

喷射孔10的位置和角度确定，如果采用同轴孔的旋转件202和直射件201，将固定了气流喷射角度，但是可以选择偏轴孔的直射件201和旋转件202，如图15和图16所示，从而达到引导高压气流以不同角度冲击堆积的杂质和给本装置施加多少力矩的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种天然气管道清洁装置，其特征在于，包括清洁部，所述清洁部包括，

第一挡板，设有若干围绕第一挡板轴线圆周整列的第一穿孔；

外套部，同轴的固接在第一挡板的第一侧面上；

刮离部，外套在外套部上，外圆柱面上设有若干刮环，所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第二穿孔；

第二挡板，外套在外套部上；所述刮离部上设有与若干穿孔对应的第三穿孔；刮离部位于第一挡板和第二挡板之间；

若干螺栓，依次穿过第一穿孔、第二穿孔和第三穿孔，将第一挡板、刮离部和第二挡板固接在一起。

2.根据权利要求1所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述刮离部包括若干刮离板和若干隔离板，所述隔离板和刮离板上均设有与第一穿孔匹配的第二穿孔，所述隔离板的直径小于刮离板的直径。

3.根据权利要求2所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述第二挡板与隔离板接触；所述第二挡板的直径小于隔离板的直径。

4.根据权利要求2所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述第一挡板的直径小于第二挡板的直径。

5.根据权利要求2所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述第一挡板与刮离板接触。

6.根据权利要求1所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，还包括连接部，所述连接部的一端设有清洁部，另一端设有第二部；所述第二部的结构与清洁部的结构相同，所述第二部与清洁部镜像对称设置在连接部上；所述第一挡板与连接部固接。

7.根据权利要求6所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述连接部内设有贯穿的通孔；

所述第一挡板上设有与连通孔连通的通过孔；

所述清洁部的外套部上设有与通过孔连通的进入孔；

所述第二部的外套部上设有与通孔连通的凹槽孔，所述第二部的外套部上设有与凹槽孔连通的若干喷射孔；所述喷射孔与凹槽孔贯穿第二部的外套部；所述喷射孔的出液口的轴线与刮离部的轴线成夹角。

8.根据权利要求7所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述喷射孔包括，

若干冲洗孔，围绕凹槽孔的轴线圆周阵列设置；

若干旋转孔，围绕凹槽孔的轴线圆周阵列设置，所述旋转孔的轴线与刮离部的轴线非共面。

9.根据权利要求7所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述喷射孔内设有可拆卸的喷射嘴。

10.根据权利要求9所述的天然气管道清洁装置，其特征在于，所述喷射嘴包括，

直射件，内部设有直射通道，所述直射通道的轴线与刮离部的轴线共面；

旋转件，内部设有旋转通道，所述旋转通道的轴线与刮离部的轴线非共面。

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