CN111271545A - 自行走管涵清淤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自行走管涵清淤装置，包括位于前端的一主喷头和设置在主喷头后面的多个副喷头，主喷头和首个副喷头之间以及相邻副喷头之间均通过一连接水管首尾相接，内腔连通形成水路通道，末端的副喷头与一高压软管相接；在主喷头中部设有一与连接水管相联通的主通道，在每个副喷头中部均设有一与连接水管相联通的进水通道，在主喷头的主通道四周设有多个一端与主通道相联通，另一端朝副喷头方向设置并用于向外喷射高压水的引流管道，在每个副喷头内、副喷头的进水通道四周均设有多个一端与进水通道中部相联通，另一端向相邻副喷头前端设置的喷流管道。本发明得到的自行走管涵清淤装置结构简单，不用靠动力即能行走并对管涵进行清洁。

Description

自行走管涵清淤装置

技术领域

本发明涉及一种人工挖孔桩，具体涉及一种自行走管涵清淤装置。

背景技术

现有的市政管路中，很多管道在长期使用后，管壁上都会附着很多淤泥。为确保管道的通畅，防止管道长时间使用后出现堵塞情况，需要定期对管涵清洗。目前，大多数管涵采用高压水冲刷等方法进行清淤，清淤时，管路的清淤路径有限，且冲刷装置很难进入。

为解决上述问题，现有技术公开了一种排污管道清洗装置，所述包括清洁机构和驱动机构，所述清洁机构包括基座及设置在所述基座上的喷头；所述基座上设有连通所述喷头的喷水管，所述驱动机构带动所述基座沿着所述管道轴向运动，以使所述喷头对所述管道内壁进行清洁。该清洗装置通过驱动机构在管道内轴向运动，并通过清洁机构上的喷头进行喷淋，结构复杂，造价高，所述驱动机构长期在水中行走，长久使用后易损坏。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，不用靠动力即能行走并对管涵进行清洁的自行走管涵清淤装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种自行走管涵清淤装置，其特征在于，它包括位于前端的一主喷头和设置在主喷头后面的多个副喷头，主喷头和首个副喷头之间以及相邻副喷头之间均通过一连接水管首尾相接，内腔连通形成水路通道，末端的副喷头与一高压软管相接；在主喷头中部设有一与连接水管相联通的主通道，在每个副喷头中部均设有一与连接水管相联通的进水通道，在主喷头的主通道四周设有多个一端与主通道相联通，另一端朝副喷头方向设置并用于向外喷射高压水的引流管道，在每个副喷头内、副喷头的进水通道四周均设有多个一端与进水通道中部相联通，另一端向相邻副喷头前端设置并用于喷射高压水的喷流管道；所述高压软管将高压水引入各个副喷头和主喷头后经引流管道和喷流管道喷出高压水，所喷出的高压水形成引导主喷头和各个副喷头向前行走的反向推力，促使主喷头和所有副喷头向前行走。这样，使用时，将主喷头置于副喷头前放置在待清淤的管涵内，并接通高压软管。由于高压软管连接在位于最后一位副喷头上，而各个副喷头的进水通道、副喷头的进水通道与主喷头的主通道之间相互联通，进而从高压水管喷出的高压水从后面的副喷头依次向前，直至进入到主喷头内，并在高压水进入各个副喷头和主喷头后，经各个副喷头的喷流管道和主喷头的引流管道喷出。所述主喷头和副喷头的高压水经喷流管道和引流管道喷出后，喷出的高压水与管涵内的水相冲，形成一个与高压水喷水方向相反的推力，从而推动副喷头和主喷头向高压水相反方向行走，而不用其他驱动机构来驱动喷头行走。同时，所喷出的高压水还能够穿过管涵的水向管涵内壁冲刷，进而对管涵进行清洗，进而实现对管涵清淤的功能。另外，主喷头的引流管道和各个副喷头的喷流管道均呈周向设置，进而各个喷头喷出的高压水能够对管涵管壁进行周向冲刷，实现全方位清淤；副喷头和主喷头呈一字形分布，使用时沿管涵的轴向方向分布，分布距离较长，且每个喷头均有多个出水口，使得喷出的高压水柱也较多，清淤覆盖的面积大，能快速清淤。

进一步的，所述主喷头呈圆锥形，副喷头呈圆台状，主喷头和副喷头直径较小的一端靠前设置，直径较大的一端靠后设置。这样，高压水喷出方向喷头直径大，喷头前进方向直径小，从而能够最大限度减少喷头前行时与水之间的阻力，用较小的压力实现向前推进的目的。

进一步的，所述高压软管与高压水泵的出水口相连通，且高压水管部分缠绕在一卷扬机上，通过卷扬机将主喷头和所有副喷头拉出。这样，在清淤完成后，可通过卷扬机将所有喷头拉出。

进一步的，所述主喷头和副喷头均采用304或316不锈钢制成，内部呈空心状。这样，喷头的质量轻，且具有一定浮力，能够减小喷头前行的阻力。

进一步的，所述主通道和进水通道分别沿主喷头和副喷头轴向方向设置，引流管道与主通道之间、喷流管道与进水通道之间所形成的夹角在30-60°之间。这样，设置的喷流管道和引流管道设置角度合适后，才能既与管涵内的水相冲，还能够冲刷到管壁，同时，推力达到最大化。

进一步的，在主喷头和副喷头上均连接有一个防护环，所述防护环直径与主喷头或副喷头的最大直径相等或大于主喷头或副喷头的最大直径。这样，喷头在进行过程中一直处于中间，不易被水冲到旁边。同时，防护环能够确保喷头本体与管壁触碰后不被损坏。

进一步的，所述防护环与主喷头或副喷头之间均通过多个连杆连接。这样，防护还与喷头之间具有水流空间，防护环不会过多的增加喷头前行阻力。

进一步的，在每个副喷头的前后两端以及主喷头的连接端均设有一个用于与连接水管相联通的连接头，所述连接头呈筒状，与连接水管相套接或通过螺纹固定连接。这样，主喷头与副喷头之间，以及所有副喷头之间均通过连接头相联通，进而使得高压水能够进入到主喷头和各个副喷头内，并被引流出主喷头和副喷头。

进一步的，在每个副喷头和主喷头的连接头旁、主喷头和副喷头上均设有多个螺纹孔，在每个连接水管的左右两端均设有多个向外延伸的支耳，在每个支耳中部均设有一个与螺纹孔相对应的通孔，所述连接水管的端部通过螺栓穿过通孔后与螺纹孔通过螺纹连接。这样，主喷头与副喷头之间，以及所有副喷头之间均为可拆卸式安装，后期拆卸比较方便。同时，在螺纹连接的基础上再用螺栓固定，能够有效确保喷头之间的连接较为稳固，使得在高压水的冲击下也能很好固定。

进一步的，相邻两个副喷头的喷流管道出水口的投影呈交错设置。这样，各个副喷头的出水口方位不一样，进而设置较少的出水口也能达到全面清淤的目的。

附图说明

图1为实施例中清淤装置的使用状态示意图；

图2为实施例中主喷头的立体结构示意图；

图3为实施例中主喷头的剖面结构示意图；

图4为实施例中主喷头的连接端面结构示意图；

图5为实施例中副喷头的立体结构示意图；

图6为实施例中副喷头的剖面结构示意图；

图7为实施例中连接水管的放大结构示意图。

图中：主喷头1、主通道11、引流管道12、副喷头2、进水通道21、喷流管道22、连接水管3、支耳31、通孔32、连接头4、防护环5、连杆6、高压软管7、卷扬机8、高压水泵9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-图7所示，本实施例提供的自行走管涵清淤装置，包括它包括位于前端的一主喷头1和设置在主喷头1后面的多个副喷头2，主喷头1和首个副喷头2之间以及相邻副喷头2之间均通过一连接水管3首尾相接，内腔连通形成水路通道，末端的副喷头2与一高压软管7相接；在主喷头1中部设有一与连接水管3相联通的主通道11，在每个副喷头中部均设有一与连接水管3相联通的进水通道21，在主喷头1的主通道11四周设有多个一端与主通道11相联通，另一端朝副喷头2方向设置并用于向外喷射高压水的引流管道12，在每个副喷头2内、副喷头2的进水通道21四周均设有多个一端与进水通道21中部相联通，另一端向相邻副喷头2前端设置并用于向外喷射高压水的喷流管道22；所述高压软管7将高压水引入各个副喷头2和主喷头1内，再分流到各个主喷头1的引流管道12和副喷头2的喷流管道22后，经引流管道12和喷流管道22喷出高压水，所喷出的高压水与管涵内的水及管涵内壁相冲，形成引导主喷头1和各个副喷头2向前行走的反向推力，促使主喷头1和所有副喷头2向前行走。使用时，将主喷头置于前方，并将副喷头呈一字型排在主喷头后，并在最后一个副喷头后侧安装高压软管。高压水经高压软管进入到各个副喷头后进入到主喷头内，并在进入到各个副喷头和主喷头后从出水口喷出，高压水从副喷头和主喷头喷出时，其出水方向向后，与管涵内的水相冲后，形成一个反推力，推动主喷头和各个副喷头前行。这种方式无需外部动力，能有效节省清淤成本，并不易损坏。另外，各个喷头是从前向后喷出，使得喷出后的管涵的管口方向流动，同时，副喷头沿管涵长度方向设置，能一直持续喷出高压水，进而可一直对同一方位多次清淤，清淤效果好。

如图1所示，安装时，所述高压软管7与高压水泵9的出水口相连通，且高压软管7部分缠绕在一卷扬机8上，通过卷扬机8将主喷头1和所有副喷头2拉出。使用时，高压水泵取水可取消防用水，也可由罐车供水。

本实施例中的主喷头1和副喷头2均采用304或316不锈钢制成，内部呈空心状。所述主通道11和进水通道21分别沿主喷头1和副喷头2轴向方向设置，引流管道12与主通道11之间、喷流管道22与进水通道21之间所形成的夹角在30-60°之间。

为防止前行和后退过程中与管壁碰撞后损坏，在主喷头1和副喷头2上均连接有一个防护环5，所述防护环5直径与主喷头1或副喷头2的最大直径相等或大于主喷头1或副喷头2的最大直径。所述防护环5与主喷头1或副喷头2之间均通过多个连杆6连接。

本实施例中的主喷头1与副喷头2之间以及相邻两个副喷头2之间均为可拆卸式连接，在具体实施时，可将主喷头1与副喷头2一体成型或固定连接。采用一体成型或固定连接的方式不易增加副喷头，且一个损坏后，全部报废。具体的，本实施例中副喷头2之间以及主喷头和副喷头之间的连接通过如下方式实现：在每个副喷头2的前后两端以及主喷头1的连接端均设有一个用于与连接水管3相联通的连接头4，所述连接头4呈筒状，与连接水管3相套接或通过螺纹固定连接。如图3、图4、图5所示，在每个副喷头2和主喷头1的连接头4旁、主喷头1和副喷头2上均设有四个螺纹孔，在每个连接水管3的左右两端均设有四个向外延伸的支耳31，在每个支耳31中部均设有一个与螺纹孔相对应的通孔32，所述连接水管3的端部通过螺栓穿过通孔后与螺纹孔通过螺纹连接。

在具体实施时，上述副喷头2之间，主喷头1与副喷头2之间可直接通过连接头4来连接，具体设置时，将一端连接头4直径设小，一端设大，连接时，将两连接头通过螺纹连接。

如图3、图6所示，主喷头1的引流管道12和副喷头2的喷流管道22均呈周向均匀分布，设有四个。在具体实施时，可多设置几个，同时，为更加全面地对管涵各个位置进行清淤，相邻两个副喷头2的喷流管道22出水口的投影呈交错设置，这样在管涵周向均有高压水管喷出，清淤更加彻底和全面。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种自行走管涵清淤装置，其特征在于，它包括位于前端的一主喷头（1）和设置在主喷头（1）后面的多个副喷头（2），主喷头（1）和首个副喷头（2）之间以及相邻副喷头（2）之间均通过一连接水管（3）首尾相接，内腔连通形成水路通道，末端的副喷头（2）与一高压软管（7）相接；在主喷头（1）中部设有一与连接水管（3）相联通的主通道（11），在每个副喷头中部均设有一与连接水管（3）相联通的进水通道（21），在主喷头（1）的主通道（11）四周设有多个一端与主通道（11）相联通，另一端朝副喷头（2）方向设置并用于向外喷射高压水的引流管道（12），在每个副喷头（2）内、副喷头（2）的进水通道（21）四周均设有多个一端与进水通道（21）中部相联通，另一端向相邻副喷头（2）前端设置并向外喷射高压水的喷流管道（22）；所述高压软管（7）将高压水引入各个副喷头（2）和主喷头（1）后经引流管道（12）和喷流管道（22）喷出高压水，所喷出的高压水形成引导主喷头（1）和各个副喷头（2）向前行走的反向推力，促使主喷头（1）和所有副喷头（2）向前行走。

2.根据权利要求1所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，所述高压软管（7）与高压水泵（9）的出水口相连通，且高压软管（7）部分缠绕在一卷扬机（8）上，通过卷扬机（8）将主喷头（1）和所有副喷头（2）拉出。

3.根据权利要求1所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，所述主喷头（1）呈圆锥形，副喷头（2）呈圆台状，主喷头（1）和副喷头（2）直径较小的一端靠前设置，直径较大的一端靠后设置。

4.根据权利要求1所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，所述主喷头（1）和副喷头（2）均采用（304或316不锈钢）制成，内部呈空心状。

5.根据权利要求1所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，所述主通道（11）和进水通道（21）分别沿主喷头（1）和副喷头（2）轴向方向设置，引流管道（12）与主通道（11）之间、喷流管道（22）与进水通道（21）之间所形成的夹角在30-60°之间。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，在主喷头（1）和副喷头（2）上均连接有一个防护环（5），所述防护环（5）直径与主喷头（1）或副喷头（2）的最大直径相等或大于主喷头（1）或副喷头（2）的最大直径。

7.根据权利要求6所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，所述防护环（5）与主喷头（1）或副喷头（2）之间均通过多个连杆（6）连接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，在每个副喷头（2）的前后两端以及主喷头（1）的连接端均设有一个用于与连接水管（3）相联通的连接头（4），所述连接头（4）呈筒状，与连接水管（3）相套接或通过螺纹固定连接。

9.根据权利要求8所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，在每个副喷头（2）和主喷头（1）的连接头（4）旁、主喷头（1）和副喷头（2）上均设有多个螺纹孔，在每个连接水管（3）的左右两端均设有多个向外延伸的支耳（31），在每个支耳（31）中部均设有一个与螺纹孔相对应的通孔（32），所述连接水管（3）的端部通过螺栓穿过通孔后与螺纹孔通过螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的自行走管涵清淤装置，其特征在于，相邻两个副喷头（2）的喷流管道（22）出水口的投影呈交错设置。

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