CN204320803U - 铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环，挡油环包括上半环体和下半环体，上半环体和下半环体安装于铝箔轧机导辊轴承上，上半环体包括上半环体内环和上半环体外环，上半环体内环上开有至少两个第一螺栓孔，上半环体外环上开有至少两个第二螺栓孔；下半环体包括下半环体内环和下半环体外环，下半环体内环，下半环体内环上开有集油孔，下半环体内环上开有至少两个第三螺栓孔，下半环体外环上开有至少两个第四螺栓孔；上半环体和下半环体通过螺栓孔连接以后，上半环体内环和下半环体内环的内部形成集油腔。本实用新型可以防止铝箔轧制过程中润滑油飞溅到铝箔表面，保证产品质量，提高成品率。

Description

铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环

技术领域

   本实用新型属于轴承箱器件，具体涉及铝箔轧机后转动导辊轴承润滑油的挡油环，特别是在铝箔轧机生产过程中对高速旋转的导辊两侧轴承润滑油的挡油和油雾回收装置。

背景技术

   铝箔轧机在生产过程中，机前、机后各导辊随料卷高速旋转，旋转时导辊两侧的轴承通过油雾润滑装置产生的油雾进行润滑。当导辊高速旋转时，轴承内冷凝的润滑油就会飞溅，粘到铝箔表面上形成油斑缺陷，影响产品质量，降低成品率。而且随着油雾不断冒出，不能及时排走的润滑油冷凝后混入轧制油，严重影响轧制油的性能。为了解决以上问题，本发明设计一种安装在导辊两侧的对油雾进行挡油和回收的装置，防止润滑油飞溅到铝箔表面，保证产品质量，提高成品率，同时能够将冷凝的润滑油进行回收。

实用新型内容

   为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种安装在导辊两侧的对油雾进行挡油和回收的装置，可以防止润滑油飞溅到铝箔表面，保证产品质量，提高成品率，同时能够将冷凝的润滑油进行回收。

   本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环，所述挡油环包括上半环体1和下半环体2，所述上半环体1和下半环体2安装于铝箔轧机导辊轴承上，所述上半环体1包括一体浇筑的上半环体内环11和上半环体外环12，所述上半环体内环11上开有至少两个第一螺栓孔13，所述上半环体外环12上开有至少两个第二螺栓孔14；所述下半环体2包括一体浇筑的下半环体内环21和下半环体外环22，所述下半环体内环21上开有集油孔6，集油孔6螺纹连接集油器3，所述下半环体内环21上开有至少两个第三螺栓孔23，所述下半环体外环22上开有至少两个第四螺栓孔24；所述第一螺栓孔13和第三螺栓孔23分别位于上半环体内环11和下半环体内环21的对接面的相对位置上，所述第二螺栓孔14和第四螺栓孔24分别位于上半环体外环12和下半环体外环22的对接面的相对位置上，所述上半环体1和下半环体2通过螺栓孔连接以后，上半环体内环11和下半环体内环21的内部形成集油腔4。

所述上半环体外环12和下半环体外环22的内壁具有可以扣在轴承上的环状螺纹凸起25。

所述集油器3下方放置回收油桶5。

   本实用新型的有益效果为：

1、防止铝箔轧制过程中润滑油飞溅到铝箔表面，保证产品质量，提高成品率。

2、本发明的挡油环，由于挡油环上开有集油孔，挡油环外设有与集油孔相连的集油器，能够收集飞溅出的润滑油，当别的部件需要添加润滑油时可以再次使用，节约用油，降低了运行成本。

3、分成两个半环体，通过螺丝连接，安装、拆卸快捷方便，出现故障时可直接从所在轴上卸下来，无需拆卸所在轴的其他部件，缩小更换及维修耗时，减少维修时备件材料消耗，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型上半环体的侧视图。

图3为本实用新型的下半环体的侧视图。

图4为本实用新型的箔轧机导辊未安装挡油环示意图。

图5为本实用新型的箔轧机导辊安装挡油环的示意图。

具体实施方式

   结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

   如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环，挡油环包括上半环体1和下半环体2，上半环体1包括一体浇筑的上半环体内环11和上半环体外环12，上半环体内环11上开有至少两个第一螺栓孔13，上半环体外环12上开有至少两个第二螺栓孔14；下半环体2包括一体浇筑的下半环体内环21和下半环体外环22，下半环体内环21上开有至少两个第三螺栓孔23，下半环体外环22上开有至少两个第四螺栓孔24；所述第一螺栓孔13和第三螺栓孔23分别位于上半环体内环11和下半环体内环22的对接面的相对位置上，所述第二螺栓孔14和第四螺栓孔24分别位于上半环体外环12和下半环体外环22的对接面的相对位置上，用于将上半环体1和下半环体2通过螺栓连在一起并固定在安装轴上，用螺栓连在一起后，上半环体内环11和下半环体内环21构成一个圆柱形的腔体，圆柱形的腔体为集油腔4，圆柱形腔体的圆心的相对位置有与导辊相配合的孔，上半环体外环12和下半环体外环22形成一个一面开放的圆柱形，上半环体外环12和下半环体外环22形成的圆柱形安装在导辊轴承上，最终上半环体1和下半环体2安装于铝箔轧机导辊上。

上半环体外环12和下半环体外环22内壁具有环状螺纹凸起25，可以扣在导辊的安装轴上。下半环体内环21上开有集油孔6，集油孔6通过螺纹连接安装集油器3，集油器3下方放置回收油桶5，集油器3外接润滑油回收管道通往回收油桶5，将冷凝的油进行回收。

如图4、图5所示，具体生产时，油雾由进油管7通过导辊轴通油孔进入到导辊内腔对轴承进行润滑。未安装此装置前，导辊内冷凝的油随导辊高速旋转飞溅、甩落到铝箔料面，对铝箔表面造成污染。多余的油雾从导辊两端直接冒出进入轧机排烟罩。安装此装置后，冷凝油滴及多余的油雾被封闭在本装置上半环体、下半环体构成的集油腔4内，通过集油器3流入到回收油桶5内。

本实用新型可以防止铝箔轧制过程中润滑油飞溅到铝箔表面，保证产品质量，提高成品率。同时由于挡油环上开有集油孔，挡油环外设有与集油孔相连的集油器，能够收集飞溅出的润滑油，当别的部件需要添加润滑油时可以再次使用，节约用油，降低了运行成本。本实用新型的挡油环分成两个半环体，通过螺丝连接，安装、拆卸快捷方便，出现故障时可直接从所在轴上卸下来，无需拆卸所在轴的其他部件，缩小更换及维修耗时，减少维修时备件材料消耗，降低人工劳动强度。

Claims (3)

1. 铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环，其特征在于：所述挡油环包括上半环体（1）和下半环体（2），所述上半环体（1）和下半环体（2）安装于铝箔轧机导辊轴承上，所述上半环体（1）包括一体浇筑的上半环体内环（11）和上半环体外环（12），所述上半环体内环（11）上开有至少两个第一螺栓孔（13），所述上半环体外环（12）上开有至少两个第二螺栓孔（14）；所述下半环体（2）包括一体浇筑的下半环体内环（21）和下半环体外环（22），所述下半环体内环（21）上开有集油孔（6），集油孔（6）螺纹连接集油器（3），所述下半环体内环（21）上开有至少两个第三螺栓孔（23），所述下半环体外环（22）上开有至少两个第四螺栓孔（24）；所述第一螺栓孔（13）和第三螺栓孔（23）分别位于上半环体内环（11）和下半环体内环（21）的对接面的相对位置上，所述第二螺栓孔（14）和第四螺栓孔（24）分别位于上半环体外环（12）和下半环体外环（22）的对接面的相对位置上，所述上半环体（1）和下半环体（2）通过螺栓孔连接以后，上半环体内环（11）和下半环体内环（21）的内部形成集油腔（4）。

2. 根据权利要求1所述的铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环，其特征在于：所述上半环体外环（12）和下半环体外环（22）的内壁具有可以扣在轴承上的环状螺纹凸起（25）。

3. 根据权利要求1所述的铝箔轧机导辊轴承润滑油的挡油环，其特征在于：所述集油器（3）下方放置回收油桶（5）。