CN206839823U - 一种自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动研磨机，包括机架、研磨滚筒、马达、用于回收除油剂的缓存槽，研磨滚筒位于机架上，研磨滚筒与驱动该研磨滚筒转动的马达连接，研磨滚筒具有用于进料或者出料的开口，缓存槽位于开口的下方，缓存槽与开口间连接有用于给研磨滚筒输送除油剂的液体输送管道，研磨滚筒的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板。本实用新型提供的自动研磨机，有助于提高研磨机的自动化程度，能够避免发生工件变形或者未研磨完全的现象，提高工件的质量，使除油剂能够回收后循环利用，降低生产成本。

Description

一种自动研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及一种自动研磨机。

背景技术

目前，现有的工件在经过冲压、切削、压铸等加工之后会出现毛刺、锈斑及氧化膜等，必须经过研磨机研磨后方可进行下一步加工。

但是，现有的研磨机存在以下缺陷：

(1)研磨机中的研磨滚筒上通常带有封盖，以防止研磨滚筒内的除油剂、工件在研磨过程中脱离研磨滚筒，工作过程中需要工人打开封盖将工件装入后再关封盖才进行研磨工作，而研磨完成后还需要打开封盖才能卸料，整个过程需要人工辅助完成，自动化程度较低，在研磨体轻、薄、小的工件时，工件容易夹卡在研磨筒盖与研磨滚筒间的夹缝中，导致工件变形及未研磨完全，由此会出现批次内工件质量不一致的情况。

(2)研磨机结构粗糙简单，在研磨作业时需往研磨滚筒内加入除油剂，因没有集成废液回收系统，使除油剂单次使用后便排掉，导致除油剂未能充分利用，使得生产成本较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动研磨机，有助于提高研磨机的自动化程度，能够避免发生工件变形或者未研磨完全的现象，提高工件的质量，使除油剂能够回收后循环利用，降低生产成本。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

自动研磨机，包括机架、研磨滚筒、马达、用于回收除油剂的缓存槽，所述研磨滚筒位于机架上，所述研磨滚筒与驱动该研磨滚筒转动的马达连接，所述研磨滚筒具有用于进料或者出料的开口，所述缓存槽位于开口的下方，所述缓存槽与开口间连接有用于给所述研磨滚筒输送除油剂的液体输送管道，所述研磨滚筒的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板。

进一步地，所述缓存槽顶部设有卸料槽，所述卸料槽位于开口下方，所述卸料槽底部具有底板，所述底板上具有用于供除油剂通过的漏孔。

进一步地，所述缓存槽被分隔形成用于回收除油剂的回收槽和用于对除油剂进行除杂加工的除杂槽，所述回收槽与除杂槽间设置有溢出口，所述回收槽位于卸料槽的下方，所述回收槽底部开设有用于排放废液或者沉渣的排液口，所述排液口上安装有闸门，所述除杂槽上依次设有油水分离板和沉渣过滤板，所述沉渣过滤板与除杂槽间形成供液槽，所述供液槽与液体输送管道连接。

进一步地，所述液体输送管道连接有液体泵，所述液体输送管道靠近开口的一端连接有喷头，所述喷头位于研磨滚筒内。

进一步地，所述马达与研磨滚筒间设置有主动链轮、从动链轮、旋转轴，所述马达与主动链轮连接，所述主动链轮上方设置有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮间连接有传动链条，所述从动链轮与旋转轴传动连接，所述研磨滚筒的一端与旋转轴连接。

进一步地，所述机架上设有自动电气控制箱，所述自动电气控制箱包括用于调节滚筒转动速度的变频器、用于实现计量研磨滚筒转动时长或者液体泵工作或者马达变向的PLC、用于供工人操控该自动电气控制箱的触摸屏，所述变频器与马达连接，所述PLC分别与马达、研磨滚筒、液体泵电连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过使研磨滚筒具有用于进料或者出料的开口，研磨滚筒的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板，从而能够在开口处进行进料或者出料操作，利用螺旋板辅助进料或者出料，螺旋板能够引导工件、除油剂往研磨滚筒内运动或者往研磨滚筒外运动，当研磨滚筒里的除油剂过多时会带着油污从开口处溢出，而工件受螺旋板的阻隔不会流出，能够防止研磨滚筒内的除油剂、工件在研磨过程中脱离研磨滚筒，无需在研磨滚筒上安装封盖，省去了打开或者关封盖的麻烦，有助于提高自动化程度，生产效率高，而且能够避免工件夹卡在研磨筒盖与研磨滚筒间的夹缝处导致工件变形的现象，有助于提高工件的质量。

(2)本实用新型在用于回收除油剂的缓存槽位于开口的下方，而缓存槽与开口间连接有用于给研磨滚筒输送除油剂的液体输送管道，使从开口处流出的除油剂能够落至缓存槽中，从而能够对从研磨滚筒流出的除油剂进行回收，回收至缓存槽的除油剂能经液体输送管道输送至研磨滚筒内，进而实现除油剂的循环再用，降低生产成本，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型自动研磨机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型自动研磨机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型自动研磨机中缓存槽的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、研磨滚筒；3、马达；4、缓存槽；21、开口；5、液体输送管道；22、螺旋板；41、卸料槽；411、底板；4111、漏孔；42、回收槽；43、除杂槽；44、溢出口；421、排液口；431、油水分离板；432、沉渣过滤板；433、供液槽；6、液体泵；51、喷头；23、旋转轴；24、从动链轮；25、主动链轮；26、传动链条；7、自动电气控制箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、2所示的自动研磨机，包括机架1、研磨滚筒2、马达3、用于回收除油剂的缓存槽4，研磨滚筒2位于机架1上，研磨滚筒2与驱动该研磨滚筒2转动的马达3连接，研磨滚筒2具有用于进料或者出料的开口21，缓存槽4位于开口21的下方，缓存槽4与开口21间连接有用于给研磨滚筒2输送除油剂的液体输送管道5，研磨滚筒2的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板22。

将研磨滚筒2固定于机架1上，使研磨滚筒2与驱动该研磨滚筒2转动的马达3连接，进而实现研磨滚筒2在机架1上转动以进行研磨作业，通过使研磨滚筒2具有用于进料或者出料的开口21，研磨滚筒2的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板22，从而能够在开口21处进行进料或者出料操作，利用螺旋板22辅助进料或者出料，螺旋板22能够引导工件、除油剂往研磨滚筒2内运动或者往研磨滚筒2外运动，当研磨滚筒2里的除油剂过多时会带着油污从开口21处溢出，而工件受螺旋板22的阻隔不会流出，能够防止研磨滚筒2内的工件在研磨过程中脱离研磨滚筒2，无需在研磨滚筒2上安装封盖，省去了打开或者关封盖的麻烦，有助于提高自动化程度，生产效率高，而且能够避免工件夹卡在研磨筒盖与研磨滚筒2间的夹缝处导致工件变形的现象，有助于提高工件的质量，缓存槽4位于开口21的下方，而缓存槽4与开口21间连接有用于给研磨滚筒2输送除油剂的液体输送管道5，使从开口21处流出的除油剂能够落至缓存槽4中，从而能够对从研磨滚筒2流出的除油剂进行回收，回收至缓存槽4的除油剂能经液体输送管道5输送至研磨滚筒2内，进而实现除油剂的循环再用，降低生产成本，节能环保。

如图2所示，缓存槽4顶部设有卸料槽41，卸料槽41位于开口21下方，卸料槽41底部具有底板411，底板411上具有用于供除油剂通过的漏孔4111，当研磨滚筒2完成研磨工序时，工件随除油剂从开口21流出研磨滚筒2后落至卸料槽41上，实现对完成研磨操作工件的收集工作，除油剂通过漏孔4111进入缓存槽4，从而能够对除油剂进行回收。

如图2、3所示，缓存槽4被分隔形成用于回收除油剂的回收槽42和用于对除油剂进行除杂加工的除杂槽43，能够对除油剂进行回收和除杂加工，回收槽42与除杂槽43间设置有溢出口44，当回收槽42中的除油剂过多时，油污随着除油剂通过溢出口44进入除杂槽43进行除杂处理，回收槽42位于卸料槽41的下方，使除油剂穿过漏孔4111离开卸料槽41后落至回收槽42中，回收槽42底部开设有用于排放废液或者沉渣的排液口421，排液口421上安装有闸门，打开闸门，使在回收槽42内沉淀出的沉渣随不能循环再用的废液从排液口421排出，除杂槽43上依次设有油水分离板431和沉渣过滤板432，使得进入除杂槽43的除油剂能够依次将油脂、沉渣等除去，以使除油剂能够符合生产要求循环再用，使沉渣过滤板432与除杂槽43间形成供液槽433，完成除杂加工的除油剂进入供液槽433，供液槽433与液体输送管道5连接，液体输送管道5将供液槽433中的除油剂输送至研磨滚筒2以充分利用除油剂，节能环保，能够降低生产成本。

如图1、2所示，液体输送管道5连接有液体泵6，液体输送管道5靠近开口21的一端连接有喷头51，喷头51位于研磨滚筒2内，利用液体泵6使除油剂能够从供液槽433流出进入液体输送管道5，液体输送管道5内的除油剂经过喷头51处时，喷头51将除油剂喷洒于研磨滚筒2内的工件上，使工件浸泡在药剂中并能够在研磨滚筒2内翻滚，使工件间相互磨擦，进而将工件上的毛刺、锈斑及氧化膜去除，同时除去工件上的油污，有助于提高工件的质量。

如图1所示，马达3与研磨滚筒2间设置有主动链轮25、从动链轮24、旋转轴23，马达3与主动链轮25连接，主动链轮25上方设置有从动链轮24，从动链轮24与主动链轮25间连接有传动链条26，从动链轮24与旋转轴23传动连接，研磨滚筒2的一端与旋转轴23连接，马达3工作，从而带动主动链轮25转动，主动链轮25转动使传动链条26传动给从动链轮24，从动链轮24带动旋转轴23转动，旋转轴23转动的同时驱动研磨滚筒2转动，进而研磨滚筒2能够对工件进行研磨。

如图1、2所示，机架1上设有自动电气控制箱7，自动电气控制箱7包括用于调节滚筒转动速度的变频器、用于实现计量研磨滚筒2转动时长或者液体泵6工作或者马达3变向的PLC、用于供工人操控该自动电气控制箱7的触摸屏，变频器与马达3连接，PLC分别与马达3、研磨滚筒2、液体泵6电连接，当自动电气控制箱7工作时，工人可根据生产需要操控触摸屏，而变频器可调节马达3的运转速度，进而使研磨滚筒2转动的速度可调，故可根据不同的工件设置不同的转动速度来对应其研磨速率；PLC能够计算工件在研磨滚筒2内研磨的时长，有助于使得研磨滚筒2实现自动进料或者出料，有助于提高工件的质量；PLC能够驱动液体泵6工作，液体泵6使除油剂从供液槽433流出后经液体输送管道5进入研磨滚筒2；PLC能够改变马达3的运转方向，而马达3能够驱动研磨滚筒2转动，进料时，使马达3正向运行时带动研磨滚筒2正方向转动，工件将顺着螺旋板22往研磨滚筒2内部集中，并在内部翻滚磨擦，即使研磨滚筒2内的工件体积较小、数量较小也能起到集中研磨的效果，研磨完毕后出料，马达3反向运行时带动研磨滚筒2反方向转动，工件和除油剂将顺着螺旋板22流出研磨滚筒2后落至卸料槽41上，此时喷头51可以继续喷洒除油剂，作清洗研磨滚筒2内部的作用，同时轻薄不易卸出的工件也将随水流完全排出，直至内部工件全部流出落至卸料槽41上，从而生产效率较高。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动研磨机，包括机架、研磨滚筒、马达、用于回收除油剂的缓存槽，其特征在于：所述研磨滚筒位于机架上，所述研磨滚筒与驱动该研磨滚筒转动的马达连接，所述研磨滚筒具有用于进料或者出料的开口，所述缓存槽位于开口的下方，所述缓存槽与开口间连接有用于给所述研磨滚筒输送除油剂的液体输送管道，所述研磨滚筒的内壁上设有辅助进料或者出料的螺旋板。

2.如权利要求1所述的自动研磨机，其特征在于：所述缓存槽顶部设有卸料槽，所述卸料槽位于开口下方，所述卸料槽底部具有底板，所述底板上具有用于供除油剂通过的漏孔。

3.如权利要求2所述的自动研磨机，其特征在于：所述缓存槽被分隔形成用于回收除油剂的回收槽和用于对除油剂进行除杂加工的除杂槽，所述回收槽与除杂槽间设置有溢出口，所述回收槽位于卸料槽的下方，所述回收槽底部开设有用于排放废液或者沉渣的排液口，所述排液口上安装有闸门，所述除杂槽上依次设有油水分离板和沉渣过滤板，所述沉渣过滤板与除杂槽间形成供液槽，所述供液槽与液体输送管道连接。

4.如权利要求1所述的自动研磨机，其特征在于：所述液体输送管道连接有液体泵，所述液体输送管道靠近开口的一端连接有喷头，所述喷头位于研磨滚筒内。

5.如权利要求1所述的自动研磨机，其特征在于：所述马达与研磨滚筒间设置有主动链轮、从动链轮、旋转轴，所述马达与主动链轮连接，所述主动链轮上方设置有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮间连接有传动链条，所述从动链轮与旋转轴传动连接，所述研磨滚筒的一端与旋转轴连接。

6.如权利要求5所述的自动研磨机，其特征在于：所述机架上设有自动电气控制箱，所述自动电气控制箱包括用于调节滚筒转动速度的变频器、用于实现计量研磨滚筒转动时长或者液体泵工作或者马达变向的PLC、用于供工人操控该自动电气控制箱的触摸屏，所述变频器与马达连接，所述PLC分别与马达、研磨滚筒、液体泵电连接。