CN206211728U - 一种新型轴承排脂结构 - Google Patents
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Abstract
一种新型轴承排脂结构，包括安装于转轴上的轴承、轴承上的端盖、轴承两侧的内盖和外盖，位于靠近外盖侧加设有叶片式排脂环，叶片式排脂环包括与转轴固接的套环、设置于套环外周的油脂盘、围绕套环圆心均布的叶片，叶片一侧与油脂盘盘面相连，外盖内表面开设有凹槽，凹槽与轴承之间构成润滑脂空腔，油脂盘和叶片位于润滑脂空腔内，外盖下方侧壁上开设有排脂孔，对应于排脂孔的位置安装有油脂收集盒。结构简单、安装维护方便、具有优良的排脂功能、散热效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机轴承排脂结构，尤其是采用润滑脂的风力发电机和工业电机轴承排脂结构。
背景技术
大多数电机轴承采用润滑脂进行润滑。为了保证良好的润滑效果，轴承内废旧的润滑脂应能顺利排出，否则可能导致轴承温度高和轴承无法进行有效润滑而出现轴承故障。
近年来随着新能源及风力发电的快速发展，发电机轴承的可靠运行备受关注，多年的现场运行经验表明，轴承润滑脂没有及时排除，常常引起轴承温度高、轴承卡死和烧损等质量事故，带来大量的停机时间和经济损失。
中国专利CN 201584843 U公开了一种大型电机轴承排油装置，包括排油管、管接头和带弯管接头等。轴承外盖下部开有螺孔，管接头上端设于轴承外盖下部的螺孔中，管接头下端与带弯管接头一端相连，带弯管接头另一端与排油管相连，排油管出口处设置油盖，带弯管接头与管接头之间设置锁紧螺母。该实用新型专利给出了一种大型电机的排油结构，但没有轴承刮脂功能。
中国专利CN 204013030 U公开了一种半直驱永磁风力发电机轴承润滑系统，端盖在轴承外侧面与轴承外盖内侧之间的位置形成挡油环，转轴上安装油封和甩油环，甩油环和挡油环之间的空隙形成废油脂排出通道。中国专利CN 204442073 U公开了一种高压电机甩油盘结构，轴承与轴承外盖之间设置甩油盘和挡油环，挡油环通过轴承外盖压紧在轴承端面或端盖的端面上，挡油环的内圈与甩油盘之间留有1.5mm~2.5mm的甩油间隙。这两个公布的专利涉及的轴承排脂结构，均依靠甩油环或甩油盘进行润滑脂的排出，但实际上由于结构的限制，甩油能力有限，排脂效果不理想，常常出现轴承温度高的问题。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种结构简单、安装维护方便、具有优良的排脂功能、散热效果较好的新型轴承排脂结构。
本实用新型为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种新型轴承排脂结构，包括安装于转轴上的轴承、轴承上的端盖、轴承两侧的内盖和外盖，其特征在于位于靠近外盖侧加设有叶片式排脂环，叶片式排脂环包括与转轴固接的套环、设置于套环外周的油脂盘、围绕套环圆心均布的叶片，叶片一侧与油脂盘盘面相连，外盖内表面开设有凹槽，凹槽与轴承之间构成润滑脂空腔，油脂盘和叶片位于润滑脂空腔内，外盖下方侧壁上开设有排脂孔，对应于排脂孔的位置安装有油脂收集盒。
作为优选，转轴与叶片式排脂环的套环为螺纹配合旋接，套环位于外盖的外侧开设有若干个拆卸孔，拆卸孔内旋接螺栓紧顶于转轴上。叶片式排脂环的套环和转轴也可以采用锥度配合或过盈配合的安装形式。
作为优选，油脂盘上开设有迷宫槽，迷宫槽与外盖中心孔向内的凸环配接密封。
作为优选，叶片最外侧与外盖凹槽内底面之间距离3~8mm，形成一个甩油间隙。
作为优选，套环和油脂盘及叶片为整体金属铸造结构或整体钢件加工而成或采用焊接结构。
作为优选，叶片式排脂环设置不同的叶片数量和叶片倾斜角度。
作为优选，油脂收集盒可以使用螺栓固定在轴承外盖上，也可以采用螺栓固定在端盖上。
为进一步解释上述技术方案，下面详细介绍本实用新型的工作原理：采用润滑脂的电机轴承，定期需要进行加润滑脂的维护工作。因为润滑脂添加有一个周期，随着电机轴承的运转，轴承内的废旧润滑脂应及时排除，但要求新添加的润滑脂又不能流失过快。为此采用一种新型的轴承排脂结构，即在轴承外盖的一侧，设置有叶片式排脂环，叶片式排脂环、轴承外盖及废油收集盒构成了一套完整的排脂结构。叶片式排脂环由套环、油脂盘、叶片、迷宫槽和拆卸孔构成；套环外圆的圆周方向布置有叶片，在电机旋转时，叶片旋转产生良好的甩脂功能，同时也产生一定的风压，起到冷却轴承的作用。在油脂盘外圆与轴承外盖之间留3~8mm左右的出脂间隙，油脂盘与轴承一侧形成一个保脂空腔，使得新添加的润滑脂不会过快地流出。
本实用新型有益效果：1、轴承排脂结构简单，叶片式排脂环与转轴之间采用螺纹配合，安装拆卸方便。2、由于叶片式排脂环设置了叶片，叶片随转轴旋转时，良好的甩油效果，解决了废旧油脂容易堆积和甩不出的问题。3、叶片式排脂环旋转时，叶片带动空气流动，还能够起到轴承散热的效果。总之，采用新型的排脂结构，不仅能够使轴承废旧润滑脂更容易排出，而且可以使发电机轴承的温度控制在较理想的水平，有效地解决了现有风力发电机轴承温度高的“老大难”问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中叶片式排脂环结构示意图。
图3为图2的左视图。
具体实施方式
实施例1：一种新型轴承排脂结构，包括安装于转轴1上的轴承2、轴承2上的端盖3、轴承2两侧的内盖4和外盖5，位于靠近外盖5侧加设有叶片式排脂环6，叶片式排脂环6包括套环6.1、设置于套环6.1外周的油脂盘6.2、围绕套环6.1圆心均布的叶片6.3，套环6.1和油脂盘6.2及叶片6.3为整体金属铸造结构，转轴1与套环6.1为螺纹配合旋接，套环6.1位于外盖5的外侧开设有若干个拆卸孔6.1.1，拆卸孔6.1.1内旋接螺栓紧顶于转轴1上。叶片6.3一侧与油脂盘6.2盘面相连，外盖5内表面开设有凹槽5.1，凹槽5.1与轴承2之间构成润滑脂空腔7，油脂盘6.2和叶片6.3位于润滑脂空腔7内，外盖5下方侧壁上开设有排脂孔5.1，对应于排脂孔5.1的位置安装有油脂收集盒8，油脂收集盒8采用螺栓安装在外盖5上，油脂盘6.2上开设有迷宫槽6.2.1，迷宫槽6.2.1与外盖5中心孔向内的凸环5.2配接密封。叶片6.3最外侧与外盖凹槽5.1内底面之间距离3~8mm，形成一个甩油间隙9。
上述实施例中，套环6.1和油脂盘6.2及叶片6.3为整体钢件加工而成或采用焊接结构。叶片式排脂环设置不同的叶片数量和叶片倾斜角度。油脂收集盒8可采用螺栓固定在端盖上。采取上述简单的变形和等同替换，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型轴承排脂结构，包括安装于转轴上的轴承、轴承上的端盖、轴承两侧的内盖和外盖，其特征在于位于靠近外盖侧加设有叶片式排脂环，叶片式排脂环包括与转轴固接的套环、设置于套环外周的油脂盘、围绕套环圆心均布的叶片，叶片一侧与油脂盘盘面相连，外盖内表面开设有凹槽，凹槽与轴承之间构成润滑脂空腔，油脂盘和叶片位于润滑脂空腔内，外盖下方侧壁上开设有排脂孔，对应于排脂孔的位置安装有油脂收集盒。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴承排脂结构，其特征在于转轴与叶片式排脂环的套环为螺纹配合旋接，套环位于外盖的外侧开设有若干个拆卸孔，拆卸孔内旋接螺栓紧顶于转轴上。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴承排脂结构，其特征在于油脂盘上开设有迷宫槽，迷宫槽与外盖中心孔向内的凸环配接密封。
4.根据权利要求1所述的一种新型轴承排脂结构，其特征在于叶片最外侧与外盖凹槽内底面之间距离3~8mm，形成一个甩油间隙。
5.据权利要求1所述的一种新型轴承排脂结构，其特征在于套环和油脂盘及叶片为整体金属铸造结构或整体钢件加工而成或采用焊接结构。
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| CN201621150549.XU CN206211728U (zh) | 2016-10-30 | 2016-10-30 | 一种新型轴承排脂结构 |
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| CN206211728U true CN206211728U (zh) | 2017-05-31 |
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| CN (1) | CN206211728U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111566315A (zh) * | 2018-01-11 | 2020-08-21 | 托瑟克工业公司 | 具有用于叶片的静压滑动轴承的旋转滑动叶片机器 |
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2016
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