CN216530895U - 一种电机降噪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机降噪结构，包括机壳，机壳的两端均设置有端盖，机壳内设置有转轴，端盖上固定有外圈，外圈的内侧同轴设置有内圈，内圈套设在转轴的外周上，外圈的内周面上周向设置有环形限位槽，内圈的外侧边沿延伸至限位槽内，限位槽内设置有多个滚珠，内圈通过滚珠与外圈滚动连接。本实用新型内圈与外圈之间通过滚珠滚动连接，可减小内圈与外圈之间的摩擦，减少噪音的产生，内圈位于限位槽内，通过限位槽限制内圈位置，减小转轴轴向抖动，进一步减小电机噪音的产生，限位槽底部可存储润滑油，可实现对滚珠、内圈和外圈的有效润滑，减缓各部件的磨损，减小转轴的抖动，更进一步减小电机的噪音。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种电机降噪结构。
背景技术
电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子，转子、外壳、端盖等部分构成。随着电机使用时间的增加，电机轴承内部润滑脂会流失，导致电机轴承部位润滑不足，工作时容易产生异响；并且会加快轴承的磨损，轴承磨损后会导致电机转轴转动时抖动变大，进一步导致电机工作噪声增大，而工作人员长时间处于噪音环境中，将会对健康造成影响。
因此需要一种电机降噪结构，以解决以上电机在长久使用后噪音大的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种电机降噪结构,以解决现有电机在使用时噪音大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的电机降噪结构的具体技术方案如下：
一种电机降噪结构，包括机壳，所述机壳的两端均设置有端盖，所述机壳内设置有转轴，所述端盖上固定有外圈，所述外圈的内侧同轴设置有内圈，所述内圈套设在所述转轴的外周上，所述外圈的内周面上周向设置有环形限位槽，所述内圈的外侧边沿延伸至所述限位槽内，所述限位槽内设置有多个滚珠，所述内圈通过滚珠与所述外圈滚动连接。
优选的，为了便于内圈与外圈之间的安装连接，所述外圈包括环形中心部和两个环形侧挡部，两个所述侧挡部通过螺栓固定在所述中心部的两侧并形成密封连接，所述侧挡部的内径小于所述内圈的外径，所述中心部的内径大于所述内圈的外径。
优选的，为了减小转轴的轴向位移，两个所述侧挡部之间的距离与所述内圈的宽度相等。
优选的，为了减少润滑脂的损耗，所述侧挡部的内周面上设置有密封环，所述侧挡部通过所述密封环与所述转轴密封连接。
优选的，为了限制滚珠的滚动轨迹，防止滚珠发生跑偏，所述内圈的外周面上周向设置有环形导向槽，所述滚珠位于所述导向槽内。
优选的，为了便于补充内圈与外圈之间的润滑油，所述外圈的顶部开设有与所述限位槽连通的输油孔，所述机壳顶部设置有储油箱，所述储油箱通过输油管与所述输油孔连通。
优选的，为了监测内圈与外圈之间润滑油的剩余量，所述外圈的底部开设有与所述限位槽连通的贯穿孔，所述外圈的底部设置有透明油瓶，所述油瓶与所述贯穿孔连通且密封连接。
优选的，为了防止滚珠与贯穿孔和输油孔的开口处发生碰撞，减缓滚珠的磨损速度，所述滚珠在所述外圈内周面上的滚动路径与所述贯穿孔和所述输油孔的开口错位设置。
优选的，为了延长外圈、内圈和滚珠的使用寿命，所述外圈、所述内圈和所述滚珠均由硬质合金钢制成。
本实用新型的电机降噪结构具有以下优点：内圈与外圈之间通过滚珠滚动连接，可减小内圈与外圈之间的摩擦，减少噪音的产生，内圈位于限位槽内，通过限位槽限制内圈位置，减小转轴轴向抖动，进一步减小电机噪音的产生，限位槽底部可存储润滑油，可实现对滚珠、内圈和外圈的有效润滑，减缓各部件的磨损，减小转轴的抖动，更进一步减小电机的噪音，内圈与外圈组合将滚珠从四周围合，可有效减小润滑脂的飞溅损耗，延长润滑效果，降低电机的故障率，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的电机降噪结构的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2的A部放大图；
图中标记说明：1、机壳；2、端盖；3、转轴；4、储油箱；5、输油管；6、外圈；7、内圈；8、密封环；9、限位槽；10、油瓶；11、滚珠；12、导向槽；61、中心部；62、侧挡部。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种电机降噪结构做进一步详细的描述。
如图1-2所示，一种电机降噪结构，包括机壳1，机壳1的两端均设置有端盖2，机壳1内设置有转轴3，端盖2上固定有外圈6，外圈6的内侧同轴设置有内圈7，内圈7套设在转轴3的外周上，外圈6的内周面上周向设置有环形限位槽9，内圈7的外侧边沿延伸至限位槽9内，限位槽9内注入润滑油，限位槽9内设置有多个滚珠11，内圈7通过滚珠11与外圈6滚动连接，内圈7的外周面上周向设置有环形导向槽12，滚珠11位于导向槽12内，导向槽12可限制滚珠11的滚动路径，可防止滚珠11发生跑偏与限位槽9内两侧侧壁发生碰撞，减轻限位槽9侧壁与滚珠11之间的磨损，外圈6、内圈7和滚珠11均由硬质合金钢制成。
该电机的外圈6与内圈7之间通过滚珠11滚动连接，可减小内圈6与外圈7之间的摩擦，减小噪音，同时内圈7卡入外圈6的限位槽9内部，通过限位槽9限制内圈，进而抑制转轴3的轴向抖动，达到减小噪音的效果，限位槽9内部注入润滑油，通过润滑油润滑滚珠11、内圈7与外圈6，减轻其磨损，可减小因磨损导致的转轴3抖动，进一步减小电机噪音，并且内圈7可盖住限位槽9槽口，减少润滑油的飞溅损耗，保证长期润滑效果，以达到电机的降噪效果。
由于内圈7部分位于限位槽9内部，为使内圈7与外圈6之间拆装便捷，便于维护，如图3所示，外圈6包括环形中心部61和两个环形侧挡部62，两个侧挡部62通过螺栓固定在中心部61的两侧并形成密封连接，限位槽9由中心部61与两侧侧挡部62围合形成，侧挡部62的内径小于内圈7的外径，中心部61的内径大于内圈7的外径，使侧挡部62可有效从两侧抵住内圈7，两个侧挡部62之间的距离与内圈7的宽度相等，可减小侧挡部62与内圈7之间间隙，减小内圈7抖动，侧挡部62的内周面上设置有密封环8，侧挡部62通过密封环8与转轴3密封连接，通过密封环8可使外圈6与转轴3之间实现密封，使限位槽9形成密封空间，减少内部润滑油的损耗。
通过螺栓连接的中心部61与侧挡部62可实现拆装，不仅便于将内圈7安装到限位槽9内部，并且可根据磨损情况单独更换部件，降低维护成本。
设置密封环8虽然可以减缓润滑油的损耗速度，但经过长时间使用之后，润滑油还是会消耗完，此时内圈7、外圈6和滚珠11之间任然会因为缺少润滑而增大摩擦，进而使电机噪音增大，未解决以上为题，外圈6的顶部开设有与限位槽9连通的输油孔，机壳1顶部设置有储油箱4，储油箱4通过输油管5与输油孔连通，储油箱4内部存储的润滑油会通过输油管5和输油孔缓慢滴落到限位槽9内部，实现润滑油的补充，以长久保持润滑，减小电机工作噪音；外圈6的底部开设有与限位槽9连通的贯穿孔，外圈6的底部设置有透明油瓶10，油瓶10与贯穿孔连通且密封连接，限位槽9内部的润滑油会通过贯穿孔滴落到油瓶10内，由于油瓶10位于底部，通过观察透明油瓶10内部润滑油量，可及时了解限位槽9内部油量，以便及时补充润滑油，滚珠11在外圈6内周面上的滚动路径与贯穿孔和输油孔的开口错位设置，通过该设置可使滚珠11滚动时不会与贯穿孔和输油孔的开口处接触，使滚珠11滚动更加顺畅，防止滚珠11因与贯穿孔和输油孔的开口处撞击而产生振动。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种电机降噪结构，包括机壳(1)，所述机壳(1)的两端均设置有端盖(2)，所述机壳(1)内设置有转轴(3)，其特征在于：
所述端盖(2)上固定有外圈(6)，所述外圈(6)的内侧同轴设置有内圈(7)，所述内圈(7)套设在所述转轴(3)的外周上，所述外圈(6)的内周面上周向设置有环形限位槽(9)，所述内圈(7)的外侧边沿延伸至所述限位槽(9)内，所述限位槽(9)内设置有多个滚珠(11)，所述内圈(7)通过滚珠(11)与所述外圈(6)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的电机降噪结构，其特征在于，所述外圈(6)包括环形中心部(61)和两个环形侧挡部(62)，两个所述侧挡部(62)通过螺栓固定在所述中心部(61)的两侧并形成密封连接，所述侧挡部(62)的内径小于所述内圈(7)的外径，所述中心部(61)的内径大于所述内圈(7)的外径。
3.根据权利要求2所述的电机降噪结构，其特征在于，两个所述侧挡部(62)之间的距离与所述内圈(7)的宽度相等。
4.根据权利要求2所述的电机降噪结构，其特征在于，所述侧挡部(62)的内周面上设置有密封环(8)，所述侧挡部(62)通过所述密封环(8)与所述转轴(3)密封连接。
5.根据权利要求1所述的电机降噪结构，其特征在于，所述内圈(7)的外周面上周向设置有环形导向槽(12)，所述滚珠(11)位于所述导向槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的电机降噪结构，其特征在于，所述外圈(6)的顶部开设有与所述限位槽(9)连通的输油孔，所述机壳(1)顶部设置有储油箱(4)，所述储油箱(4)通过输油管(5)与所述输油孔连通。
7.根据权利要求6所述的电机降噪结构，其特征在于，所述外圈(6)的底部开设有与所述限位槽(9)连通的贯穿孔，所述外圈(6)的底部设置有透明油瓶(10)，所述油瓶(10)与所述贯穿孔连通且密封连接。
8.根据权利要求7所述的电机降噪结构，其特征在于，所述滚珠(11)在所述外圈(6)内周面上的滚动路径与所述贯穿孔和所述输油孔的开口错位设置。
9.根据权利要求1所述的电机降噪结构，其特征在于，所述外圈(6)、所述内圈(7)和所述滚珠(11)均由硬质合金钢制成。
Priority Applications (1)
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2021
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