CN209654445U - 捞渣机液下轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了捞渣机液下轴承，包括油封、轴承座、内衬套、外衬套、滚子轴承、油封垫、端盖和挡板，所述端盖与轴承座轴向一侧连接，所述轴承座轴向另一侧的轴承座内部设置有台阶，所述轴承座内靠近端盖处设置有挡板，所述外衬套固连于滚子轴承径向外部，所述外衬套和滚子轴承的径向一侧与台阶紧密配合、另一侧与挡板紧密配合，所述内衬套安装在滚子轴承径向内部且一端与挡板，所述油封垫设置在靠近台阶处的轴承座内且与内衬套外壁紧密配合。采用了这种结构后，衬套和密封结构设置合理，能够防止使用时渣滓进入轴承导致链轮运行卡阻，从而保证链轮能够稳定的运行。

Description

捞渣机液下轴承

技术领域

本实用新型涉及一种捞渣机的液下轴承。

背景技术

捞渣机是一种连续、高效的机械式除渣设备，主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。捞渣机通常包括包括机架、挖斗、链条、链轮、轴承、电机等，电机与链轮传动连接，链轮与轴承安装，运行时电机输出轴转动带动链轮转动进行捞渣作业，由于使用时液位可能位于轴承以上，因此需要提供一种捞渣机用的液下轴承保证捞渣工作稳定持续的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种捞渣机用的液下轴承保证捞渣工作稳定持续的运行。

本实用新型采用的技术方案是：捞渣机液下轴承，包括油封、轴承座、内衬套、外衬套、滚子轴承、油封垫、端盖和挡板，所述端盖与轴承座轴向一侧连接，所述轴承座轴向另一侧的轴承座内部设置有台阶，所述轴承座内靠近端盖处设置有挡板，所述外衬套固连于滚子轴承径向外部，所述外衬套和滚子轴承的径向一侧与台阶紧密配合、另一侧与挡板紧密配合，所述内衬套安装在滚子轴承径向内部且一端与挡板，所述油封垫设置在靠近台阶处的轴承座内且与内衬套外壁紧密配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的端盖通过螺栓与轴承座轴向一侧可拆卸式固定连接，所述的油封为U形油封。

作为本实用新型的进一步改进，所述内衬套和外衬套均与轴承座为间隙配合，所述内衬套与油封为过盈配合。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，衬套和密封结构设置合理，能够防止使用时渣滓进入轴承导致链轮运行卡阻，从而保证链轮能够稳定的运行。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1左视图的内部结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图中所示：油封1、轴承座2、内衬套3、外衬套4、滚子轴承5、油封垫6、端盖7、挡板8、螺栓9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：捞渣机液下轴承，包括油封1、轴承座2、内衬套3、外衬套4、滚子轴承5、油封垫6、端盖7和挡板8，所述端盖与轴承座轴向一侧连接，所述轴承座轴向另一侧的轴承座内部设置有台阶，所述轴承座内靠近端盖处设置有挡板，所述外衬套固连于滚子轴承径向外部，所述外衬套和滚子轴承的径向一侧与台阶紧密配合、另一侧与挡板紧密配合，所述内衬套安装在滚子轴承径向内部且一端与挡板，所述油封垫设置在靠近台阶处的轴承座内且与内衬套外壁紧密配合。

采用了本实施例后，衬套和密封结构设置合理，能够防止使用时渣滓进入轴承导致链轮运行卡阻，从而保证链轮能够稳定的运行

实施例2与实施例1的区别在于：所述的端盖通过螺栓9与轴承座轴向一侧可拆卸式固定连接，所述的油封为U形油封。

采用了本实施例后，便于拆装维护，且密封效果更好。

实施例3与实施例2的区别在于：所述内衬套和外衬套均与轴承座为间隙配合，所述内衬套与油封为过盈配合。

采用了本实施例后，保证能够长时间稳定运行且能保证密封。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.捞渣机液下轴承，其特征在于包括油封、轴承座、内衬套、外衬套、滚子轴承、油封垫、端盖和挡板，所述端盖与轴承座轴向一侧连接，所述轴承座轴向另一侧的轴承座内部设置有台阶，所述轴承座内靠近端盖处设置有挡板，所述外衬套固连于滚子轴承径向外部，所述外衬套和滚子轴承的径向一侧与台阶紧密配合、另一侧与挡板紧密配合，所述内衬套安装在滚子轴承径向内部且一端与挡板，所述油封垫设置在靠近台阶处的轴承座内且与内衬套外壁紧密配合。

2.根据权利要求1所述的捞渣机液下轴承，其特征在于所述的端盖通过螺栓与轴承座轴向一侧可拆卸式固定连接，所述的油封为U形油封。

3.根据权利要求1或2所述的捞渣机液下轴承，其特征在于所述内衬套和外衬套均与轴承座为间隙配合，所述内衬套与油封为过盈配合。