CN211204635U - 高温管道喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供高温管道喷淋系统，包括高温管道，法兰盘，法兰固定螺栓，喷淋柜，支撑柜腿，支撑脚座，滤杂网，导流管，清理板，拆卸螺栓，可降温式喷淋嘴结构和可排气防污染处理芯结构。本实用新型喷淋系统连接头，喷淋排，拆卸帽和喷淋嘴的设置，有利于对外排的高温经过喷淋系统进行降温及除尘处理经喷淋过得高温化成水蒸气排出，有效降低二氧化物的排放，达到环保要求；喷淋柜的设置，有利于在高温管道外排出口加装喷淋柜，使外排的高温经过喷淋系统进行降温及除尘处理经喷淋过得高温化成水蒸气排出，有效降低二氧化物的排放，达到环保要求。

Description

高温管道喷淋系统

技术领域

本实用新型属于汽车配件加工技术领域，尤其涉及高温管道喷淋系统。

背景技术

生产准备经过试验定型的汽车，在投入生产前需要对工艺、设备和工艺装备(工具、夹具、模具和量具等)进行准备工作。只有一些小批量生产的重型汽车和专用汽车，才不需要工作量很大的生产准备。大量生产的汽车，工艺装备系数(每个零件所需工艺装备的平均数量)往往达5～6，总的制造工时达数百万。在主要的汽车生产国家中，工艺装备都由专业化的工厂制造，汽车厂只提出定型的产品图纸和生产纲领。

目前汽车零部件加工需进行高温测试或者加工，进而保证汽车的各级工序顺利进行。

但是现有的高温管道喷淋系统还存在着排气气体容易污染环境，环保效果差和降温效率低的问题。

因此，发明高温管道喷淋系统显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供高温管道喷淋系统，以解决现有的高温管道喷淋系统存在着排气气体容易污染环境，环保效果差和降温效率低的问题。高温管道喷淋系统，包括高温管道，法兰盘，法兰固定螺栓，喷淋柜，支撑柜腿，支撑脚座，滤杂网，导流管，清理板，拆卸螺栓，可降温式喷淋嘴结构和可排气防污染处理芯结构，所述的高温管道纵向下端出口处无缝焊接在法兰盘的上部中间位置；所述的法兰盘分别通过法兰固定螺栓安装在喷淋柜的上部左右两侧进口处；所述的喷淋柜的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑柜腿；所述的支撑柜腿的下端分别螺栓连接有支撑脚座；所述的滤杂网横向螺钉连接在喷淋柜的底部中间位置出口处；所述的导流管法兰连接在喷淋柜的底部中间位置；所述的清理板分别纵向通过拆卸螺栓安装在喷淋柜的左右两端出口处；所述的可降温式喷淋嘴结构和喷淋柜相连接；所述的可排气防污染处理芯结构和清理板相连接；所述的可降温式喷淋嘴结构包括喷淋系统连接头，喷淋排，拆卸帽，降温管和喷淋嘴，所述的喷淋系统连接头纵向下端螺纹连接在喷淋排的上部中间位置；所述的喷淋排的左右两端分别螺纹连接有拆卸帽；所述的降温管横向插接在喷淋排的内部中间位置，并与拆卸帽螺纹连接设置；所述的喷淋嘴分别纵向从左到右依次螺纹连接在喷淋排的上表面左右两侧以及喷淋排的下表面左右两侧。

优选的，所述的可排气防污染处理芯结构包括排气风机，处理筒，吸附芯，导流罩和导流套管，所述的排气风机螺纹连接在处理筒的外端；所述的处理筒的内部横向插接有吸附芯；所述的导流罩一端与导流套管螺纹连接设置，另一端与处理筒螺纹连接设置。

优选的，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的清理板采用铝合金板。

优选的，所述的喷淋系统连接头纵向贯穿喷淋柜的内侧顶部中间位置。

优选的，所述的拆卸帽还分别于清理板的内侧中间位置螺钉连接设置。

优选的，所述的降温管具体采用直线式紫铜冷凝管。

优选的，所述的喷淋嘴采用多个锥形铝合金嘴。

优选的，所述的拆卸帽采用铝合金帽。

优选的，所述的吸附芯具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。

优选的，所述的处理筒和吸附芯之间螺钉连接设置。

优选的，所述的导流套管分别螺纹连接在清理板的内部上侧中间位置。

优选的，所述的处理筒具体采用铝合金筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的喷淋系统连接头，喷淋排，拆卸帽和喷淋嘴的设置，有利于对外排的高温经过喷淋系统进行降温及除尘处理经喷淋过得高温化成水蒸气排出，有效降低二氧化物的排放，达到环保要求。

2.本实用新型中，所述的喷淋柜的设置，有利于在高温管道外排出口加装喷淋柜，使外排的高温经过喷淋系统进行降温及除尘处理经喷淋过得高温化成水蒸气排出，有效降低二氧化物的排放，达到环保要求。

3.本实用新型中，所述的排气风机，处理筒，吸附芯，导流罩和导流套管的设置，有利于进行除尘处理，有效降低二氧化物的排放，达到环保要求。

4.本实用新型中，所述的喷淋柜，支撑柜腿和支撑脚座的设置，有利于起到支撑的作用。

5.本实用新型中，所述的滤杂网和导流管的设置，有利于滤杂排放，避免环境污染。

6.本实用新型中，所述的清理板和拆卸螺栓的设置，有利于对喷淋柜进行清理，保证内部干净性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可降温式喷淋嘴结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可排气防污染处理芯结构的结构示意图。

图中：

1、高温管道；2、法兰盘；3、法兰固定螺栓；4、喷淋柜；5、支撑柜腿；6、支撑脚座；7、滤杂网；8、导流管；9、清理板；10、拆卸螺栓；11、可降温式喷淋嘴结构；111、喷淋系统连接头；112、喷淋排；113、拆卸帽；114、降温管；115、喷淋嘴；12、可排气防污染处理芯结构；121、排气风机；122、处理筒；123、吸附芯；124、导流罩；125、导流套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，高温管道喷淋系统，包括高温管道1，法兰盘2，法兰固定螺栓3，喷淋柜4，支撑柜腿5，支撑脚座6，滤杂网7，导流管8，清理板9，拆卸螺栓10，可降温式喷淋嘴结构11和可排气防污染处理芯结构12，所述的高温管道1纵向下端出口处无缝焊接在法兰盘2的上部中间位置；所述的法兰盘2分别通过法兰固定螺栓3安装在喷淋柜4的上部左右两侧进口处；所述的喷淋柜4的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑柜腿5；所述的支撑柜腿5的下端分别螺栓连接有支撑脚座6；所述的滤杂网7横向螺钉连接在喷淋柜4的底部中间位置出口处；所述的导流管8法兰连接在喷淋柜4的底部中间位置；所述的清理板9分别纵向通过拆卸螺栓10安装在喷淋柜4的左右两端出口处；所述的可降温式喷淋嘴结构11和喷淋柜4相连接；所述的可排气防污染处理芯结构12和清理板9相连接；所述的可降温式喷淋嘴结构11包括喷淋系统连接头111，喷淋排112，拆卸帽113，降温管114和喷淋嘴115，所述的喷淋系统连接头111纵向下端螺纹连接在喷淋排112的上部中间位置；所述的喷淋排112的左右两端分别螺纹连接有拆卸帽113；所述的降温管114横向插接在喷淋排112的内部中间位置，并与拆卸帽113螺纹连接设置；所述的喷淋嘴115分别纵向从左到右依次螺纹连接在喷淋排112的上表面左右两侧以及喷淋排112的下表面左右两侧，将喷淋系统连接头111与喷淋系统管路连接，使得喷淋排112将冷却液经过喷淋嘴115喷出，可进行喷淋工作，以便于进行降温操作，同时经过降温管114可进行降温，提高降温效果，使外排的高温经过喷淋系统进行降温及除尘处理经喷淋过得高温化成水蒸气排出，有效降低二氧化物的排放，达到环保要求。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可排气防污染处理芯结构12包括排气风机121，处理筒122，吸附芯123，导流罩124和导流套管125，所述的排气风机121螺纹连接在处理筒122的外端；所述的处理筒122的内部横向插接有吸附芯123；所述的导流罩124一端与导流套管125螺纹连接设置，另一端与处理筒122螺纹连接设置，排放水蒸气时，可通过排气风机121动作，将水蒸气经过导流罩124和导流套管125排出，并经过处理筒122内部的吸附芯123进行吸附处理，以保证排放干净性，起到良好的环保效果。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网7具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的清理板9采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的喷淋系统连接头111纵向贯穿喷淋柜4的内侧顶部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的拆卸帽113还分别于清理板9的内侧中间位置螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的降温管114具体采用直线式紫铜冷凝管。

本实施方案中，具体的，所述的喷淋嘴115采用多个锥形铝合金嘴。

本实施方案中，具体的，所述的拆卸帽113采用铝合金帽。

本实施方案中，具体的，所述的吸附芯123具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。

本实施方案中，具体的，所述的处理筒122和吸附芯123之间螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的导流套管125分别螺纹连接在清理板9的内部上侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的处理筒122具体采用铝合金筒。

工作原理

本实用新型中，将喷淋系统连接头111与喷淋系统管路连接，使得喷淋排112将冷却液经过喷淋嘴115喷出，可进行喷淋工作，以便于进行降温操作，同时经过降温管114可进行降温，提高降温效果，使外排的高温经过喷淋系统进行降温及除尘处理经喷淋过得高温化成水蒸气排出，有效降低二氧化物的排放，达到环保要求，排放水蒸气时，可通过排气风机121动作，将水蒸气经过导流罩124和导流套管125排出，并经过处理筒122内部的吸附芯123进行吸附处理，以保证排放干净性，起到良好的环保效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高温管道喷淋系统，其特征在于，该高温管道喷淋系统包括高温管道(1)，法兰盘(2)，法兰固定螺栓(3)，喷淋柜(4)，支撑柜腿(5)，支撑脚座(6)，滤杂网(7)，导流管(8)，清理板(9)，拆卸螺栓(10)，可降温式喷淋嘴结构(11)和可排气防污染处理芯结构(12)，所述的高温管道(1)纵向下端出口处无缝焊接在法兰盘(2)的上部中间位置；所述的法兰盘(2)分别通过法兰固定螺栓(3)安装在喷淋柜(4)的上部左右两侧进口处；所述的喷淋柜(4)的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑柜腿(5)；所述的支撑柜腿(5)的下端分别螺栓连接有支撑脚座(6)；所述的滤杂网(7)横向螺钉连接在喷淋柜(4)的底部中间位置出口处；所述的导流管(8)法兰连接在喷淋柜(4)的底部中间位置；所述的清理板(9)分别纵向通过拆卸螺栓(10)安装在喷淋柜(4)的左右两端出口处；所述的可降温式喷淋嘴结构(11)和喷淋柜(4)相连接；所述的可排气防污染处理芯结构(12)和清理板(9)相连接；所述的可降温式喷淋嘴结构(11)包括喷淋系统连接头(111)，喷淋排(112)，拆卸帽(113)，降温管(114)和喷淋嘴(115)，所述的喷淋系统连接头(111)纵向下端螺纹连接在喷淋排(112)的上部中间位置；所述的喷淋排(112)的左右两端分别螺纹连接有拆卸帽(113)；所述的降温管(114)横向插接在喷淋排(112)的内部中间位置，并与拆卸帽(113)螺纹连接设置；所述的喷淋嘴(115)分别纵向从左到右依次螺纹连接在喷淋排(112)的上表面左右两侧以及喷淋排(112)的下表面左右两侧。

2.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的可排气防污染处理芯结构(12)包括排气风机(121)，处理筒(122)，吸附芯(123)，导流罩(124)和导流套管(125)，所述的排气风机(121)螺纹连接在处理筒(122)的外端；所述的处理筒(122)的内部横向插接有吸附芯(123)；所述的导流罩(124)一端与导流套管(125)螺纹连接设置，另一端与处理筒(122)螺纹连接设置。

3.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的滤杂网(7) 具体采用长方形不锈钢滤网。

4.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的清理板(9)采用铝合金板。

5.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的喷淋系统连接头(111)纵向贯穿喷淋柜(4)的内侧顶部中间位置。

6.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的拆卸帽(113)还分别于清理板(9)的内侧中间位置螺钉连接设置。

7.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的降温管(114)具体采用直线式紫铜冷凝管。

8.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的喷淋嘴(115)采用多个锥形铝合金嘴。

9.如权利要求1所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的拆卸帽(113)采用铝合金帽。

10.如权利要求2所述的高温管道喷淋系统，其特征在于，所述的吸附芯(123)具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯。

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