CN210292896U - 一种立式板片换热冷凝器 - Google Patents
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Abstract
一种立式板片换热冷凝器，包括支腿，支腿上设置有收集筒，收集筒顶部设置有板式换热器，板式换热器顶部设置有进气筒，收集筒、板式换热器和进气筒的内部上下连通，进气筒顶部设置有尾气进口，收集筒下端设置有粉尘杂质出口，收集筒侧部设置有干净气体出口；本实用新型采用板式换热器比传统列管式换热效率高，且节约安装空间，在对尾气降温的同时可将尾气中的粉尘、水汽等有效沉降收集，净化的尾气达到环保排放标准，同时尾气的流向和喷淋水对换热板外表面有自清洁作用，使换热板的换热效率长时间作业也不降低。
Description
技术领域
本实用新型属于换热技术领域，具体涉及一种立式板片换热冷凝器。
背景技术
近些年来，随着国家对环保的日益重视，农业、食品、粮油加工、化工等行业都对尾气排放进行净化处理，由于尾气具有较高的温度且携带有粉尘等固态杂质，不能直接排入大气。目前对尾气进行冷凝的装置存在结构复杂、换热效率低、除尘效果差的缺点。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、换热效率高、除尘效果佳的立式板片换热冷凝器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种立式板片换热冷凝器，包括支腿，支腿上设置有收集筒，收集筒顶部设置有板式换热器，板式换热器顶部设置有进气筒，收集筒、板式换热器和进气筒的内部上下连通，进气筒顶部设置有尾气进口，收集筒下端设置有粉尘杂质出口，收集筒侧部设置有干净气体出口；
板式换热器包括上下通透的矩形筒体，矩形筒体上端和下端均设置有分别与进气筒和收集筒对应连接的矩形法兰，矩形筒体内部设置有若干块均匀间隔设置的换热板，每块换热板的内部均为空心结构，每块换热板均沿左右方向垂直设置，换热板的左侧边和右侧边分别固定连接在矩形筒体的左侧内壁和右侧内壁，矩形筒体的左侧外壁的上部和下部分别沿前后方向水平设置有上集水管和下集水管，上集水管左侧中部设有出水管接头，下集水管左侧中部设有进水管接头，每块换热板的左侧下部均通过一根下连接软管与下集水管连接，每块换热板的左侧上部均通过一根上连接软管与上集水管连接。
每块换热板均有两块不锈钢板制成，两块不锈钢板的对应侧边均焊接，两块不锈钢板均压制有若干个浅凹槽，两块不锈钢板之间的浅凹槽一一对应且相背设置，两块不锈钢板之间过在浅凹槽背部的接触部位进行点焊的方式焊接为一体，两块不锈钢板之间点焊的位置呈梅花阵列布置，两块不锈钢板在点焊之外的空间形成折流的通水空腔。
进气筒侧部设置有喷淋进水口，进气筒内设置有与喷淋进水口连接的喷淋管，喷淋管上设置有朝下喷射的喷头。
采用上述技术方案，本实用新型的工作使用原理及其具有以下技术效果为：
（1）工业排放的尾气由进气筒顶部的尾气进口进入，在进气筒内先经过喷淋管内冷水的喷淋，对尾气进行初步降温处理的同时，主要是将尾气中携带的粉尘过滤掉，粉尘被水携带，然后尾气进入到板式换热器内，板式换热器的进水管接头通入冷水，冷水由下集水管均分后经下连接软管进入到各块换热板内，尾气在各块换热板之间的间隙内向下流动过程中与换热板进行热交换，冷水升温，尾气温度进一步降低，通过上连接软管进入到上集水管，再由出水管接头排出，经过除尘和降温的尾气变呈干净气体由干净气体出口排出，冷水携带的粉尘经粉尘杂质出口排出。
（2）喷淋管向下喷出的冷水在初步冷却尾气并将尾气中的粉尘除掉后，对换热板表面进行冲刷，从而避免粉尘粘附在换热板上，提高换热板的热交换效率。
（3）每块换热板均采用不锈钢板（也可以采用碳钢板）的边缘对应焊接而成，这便于加工制造，同时在两块不锈钢板之间通过点焊的方式，这样即可形成贯通的通水空腔，也增大了换热面积，从而提高换热效率，点焊的位置呈梅花阵列布置，起到折流的作用，这样可使水在通水空腔内停留更长的时间，进一步提高换热效率。
综上所述，本实用新型采用板式换热器比传统列管式换热效率高，且节约安装空间，在对尾气降温的同时可将尾气中的粉尘、水汽等有效沉降收集，净化的尾气达到环保排放标准，同时尾气的流向和喷淋水对换热板外表面有自清洁作用，使换热板的换热效率长时间作业也不降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是单个换热板表面的示意图；
图4是图3中B-B剖视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型的一种立式板片换热冷凝器，包括支腿1，支腿1上设置有收集筒2，收集筒2顶部设置有板式换热器3，板式换热器3顶部设置有进气筒4，收集筒2、板式换热器3和进气筒4的内部上下连通，进气筒4顶部设置有尾气进口5，收集筒2下端设置有粉尘杂质出口6，收集筒2侧部设置有干净气体出口7；
板式换热器3包括上下通透的矩形筒体8，矩形筒体8上端和下端均设置有分别与进气筒4和收集筒2对应连接的矩形法兰9，矩形筒体8内部设置有若干块均匀间隔设置的换热板10，每块换热板10的内部均为空心结构，每块换热板10均沿左右方向垂直设置，换热板10的左侧边和右侧边分别固定连接在矩形筒体8的左侧内壁和右侧内壁，矩形筒体8的左侧外壁的上部和下部分别沿前后方向水平设置有上集水管11和下集水管12，上集水管11左侧中部设有出水管接头13，下集水管12左侧中部设有进水管接头14，每块换热板10的左侧下部均通过一根下连接软管与下集水管12连接，每块换热板10的左侧上部均通过一根上连接软管与上集水管11连接。
每块换热板10均有两块不锈钢板15制成，两块不锈钢板15的对应侧边均焊接，两块不锈钢板15均压制有若干个浅凹槽16，两块不锈钢板15之间的浅凹槽16一一对应且相背设置，两块不锈钢板15之间过在浅凹槽16背部的接触部位进行点焊的方式焊接为一体，两块不锈钢板15之间点焊的位置17呈梅花阵列布置，两块不锈钢板15在点焊之外的空间形成折流的通水空腔18。
进气筒4侧部设置有喷淋进水口19，进气筒4内设置有与喷淋进水口19连接的喷淋管，喷淋管上设置有朝下喷射的喷头。
本实用新型的工作使用原理及其具有以下技术效果为：
（1）工业排放的尾气由进气筒4顶部的尾气进口5进入，在进气筒4内先经过喷淋管内冷水的喷淋，对尾气进行初步降温处理的同时，主要是将尾气中携带的粉尘过滤掉，粉尘被水携带，然后尾气进入到板式换热器3内，板式换热器3的进水管接头14通入冷水，冷水由下集水管12均分后经下连接软管进入到各块换热板10内，尾气在各块换热板10之间的间隙内向下流动过程中与换热板10进行热交换，冷水升温，尾气温度进一步降低，通过上连接软管进入到上集水管11，再由出水管接头13排出，经过除尘和降温的尾气变呈干净气体由干净气体出口7排出，冷水携带的粉尘经粉尘杂质出口6排出。
（2）喷淋管向下喷出的冷水在初步冷却尾气并将尾气中的粉尘除掉后，对换热板10表面进行冲刷，从而避免粉尘粘附在换热板10上，提高换热板10的热交换效率。
（3）每块换热板10均采用不锈钢板15（也可以采用碳钢板）的边缘对应焊接而成，这便于加工制造，同时在两块不锈钢板15之间通过点焊的方式，这样即可形成贯通的通水空腔18，也增大了换热面积，从而提高换热效率，点焊的位置17呈梅花阵列布置，起到折流的作用，这样可使水在通水空腔18内停留更长的时间，进一步提高换热效率。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种立式板片换热冷凝器，其特征在于：包括支腿，支腿上设置有收集筒，收集筒顶部设置有板式换热器，板式换热器顶部设置有进气筒，收集筒、板式换热器和进气筒的内部上下连通，进气筒顶部设置有尾气进口，收集筒下端设置有粉尘杂质出口，收集筒侧部设置有干净气体出口；
板式换热器包括上下通透的矩形筒体，矩形筒体上端和下端均设置有分别与进气筒和收集筒对应连接的矩形法兰，矩形筒体内部设置有若干块均匀间隔设置的换热板，每块换热板的内部均为空心结构，每块换热板均沿左右方向垂直设置，换热板的左侧边和右侧边分别固定连接在矩形筒体的左侧内壁和右侧内壁，矩形筒体的左侧外壁的上部和下部分别沿前后方向水平设置有上集水管和下集水管，上集水管左侧中部设有出水管接头，下集水管左侧中部设有进水管接头，每块换热板的左侧下部均通过一根下连接软管与下集水管连接，每块换热板的左侧上部均通过一根上连接软管与上集水管连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式板片换热冷凝器，其特征在于：每块换热板均有两块不锈钢板制成，两块不锈钢板的对应侧边均焊接，两块不锈钢板均压制有若干个浅凹槽，两块不锈钢板之间的浅凹槽一一对应且相背设置，两块不锈钢板之间过在浅凹槽背部的接触部位进行点焊的方式焊接为一体，两块不锈钢板之间点焊的位置呈梅花阵列布置，两块不锈钢板在点焊之外的空间形成折流的通水空腔。
3.根据权利要求1所述的一种立式板片换热冷凝器，其特征在于：进气筒侧部设置有喷淋进水口，进气筒内设置有与喷淋进水口连接的喷淋管，喷淋管上设置有朝下喷射的喷头。
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