CN220276305U - 外挂可调式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了外挂可调式蒸发器，属于蒸发器技术领域。外挂可调式蒸发器，包括加热筒体、第一液室和第二液室，所述加热筒体的底端可拆卸连接在第一液室的顶端，所述加热筒体的内部设置有加热管，所述加热管的底端与第一液室连通，所述加热筒体的内中部位置设置有环形折流板，所述加热筒体的外中部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口的内端口对着环形折流板的外环面；本实用新型，通过把加热筒体设置在第一液室的外部，既可以后期更改加热筒体的体积，也避免了加热筒体在液室被碱侵蚀，提高了加热筒体的使用寿命，从而解决了现有技术中蒸发器的加热设备易被碱汽侵蚀、不易改变加热设备体积的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及外挂可调式蒸发器。
背景技术
氧化铝生产流程中，蒸发工序的主要工作就是将上一工序送来的原液中的水分蒸发，蒸发器的蒸水能力对氧化铝生产的经济性产生了巨大影响，蒸水量越高，母液浓度越高，适当的母液浓度对矿石中的氧化铝溶出效果至关重要。提升母液浓度，对提高管道化溶出能力，保证氧化铝产量，提高企业经济效益具有重大的意义。蒸发原液浓度基本维持在160~165g/l左右，要通过蒸发器将原液中的水分蒸发出来，使蒸发器出料的浓度始终在240g/l以上，同时要保证足量的通过量，这就需要不断挖掘蒸发器潜力，利用有限的空间、时间及资金在不影响正常的生产情况下来提高蒸发器效率。
在现有技术中一体式蒸发器虽然占地面积小，但是其存在着如下的不足之处：
（1）蒸发器整体设计安装后面积固定，想增加加热面积无法实现（现有技术中的加热筒体一般都是安装在液室内部）；（2）加热室一直处于碱蒸汽环境中碱脆严重，使用周期短；（3）一旦加热室筒体出现漏点，冷凝水和新蒸汽会直接进入已经经过蒸发浓缩的母液内，造成冲淡，并且经过碱脆的母材很难焊接复原；（4）高压新蒸汽进汽口直接对管壁进行冲刷，易造成加热管晃动及冲刷破损；（5）加热设备更换拆除、安装困难，且费用高。
因此本实用新型提出一种外挂可调式蒸发器，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸发器的加热设备易被碱汽侵蚀、不易改变加热设备体积以及加热设备的加热管易被高压蒸汽冲击造成晃动或损伤的问题，而提出的外挂可调式蒸发器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
外挂可调式蒸发器，包括加热筒体、第一液室和第二液室，所述加热筒体的底端可拆卸连接在第一液室的顶端，所述加热筒体的内部设置有加热管，所述加热管的底端与第一液室连通，所述加热筒体的内中部位置设置有环形折流板，所述加热筒体的外中部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口的内端口对着环形折流板的外环面。
优选的，所述第一液室的下部与第二液室的下部通过连通管连接。
优选的，所述第一液室的上部与第二液室的上部通过连接管连接。
优选的，所述第一液室的底部与第二液室的底部均与出液管连接，所述出液管通过出料泵进行排料。
优选的，所述第二液室的下部和加热筒体的顶部通过循环管进行连接，所述循环管通过循环泵循环料液。
优选的，所述第二液室的内顶部设置有除沫器，所述第二液室上在除沫器的上方位置处设置有出气管。
优选的，所述第一液室的上部设置有原料进口。
优选的，所述环形折流板呈环形，与加热管不接触，所述环形折流板与加热筒体的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了外挂可调式蒸发器，具备以下有益效果。
1、本实用新型，通过把加热筒体设置在第一液室的外部，既可以后期更改加热筒体的体积，也避免了加热筒体在液室被碱侵蚀，提高了加热筒体的使用寿命，从而解决了现有技术中蒸发器的加热设备易被碱汽侵蚀、不易改变加热设备体积的问题。
2、本实用新型，通过在蒸汽进口处设置环形折流板，可在新高压蒸汽进入加热筒体内时起到抵挡和分流的作用，避免高压蒸汽直接对加热管进行冲击，提高加热管的稳定性和使用寿命，从而解决了现有技术中蒸发器的加热设备的加热管易被高压蒸汽冲击造成晃动或损伤的问题。
3、本实用新型，使加热筒体脱离碱蒸汽环境，不会造成母材的碱脆，若有漏点也能够进行补修，同时可避免加热室筒体泄露使冷凝水或新蒸汽直接进入母液系统。
4、本实用新型，气液在第一液室内分离，二次蒸汽通过连接管进入第二液室，相当于增大了二次蒸汽的移动空间，使得蒸汽中的杂质能够有效通过除沫器去除，确保二次蒸汽不带碱，为后一效提供合格的加热源。
本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的部分剖面结构示意图。
图4为本实用新型的部分剖面结构示意图。
图5为本实用新型的部分剖面结构示意图。
图中：
1、加热筒体；2、蒸汽进口；3、第一液室；4、出液管；5、出料泵；6、连通管；7、循环泵；8、第二液室；9、出气管；10、连接管；11、循环管；12、原料进口；13、环形折流板；14、除沫器；15、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，外挂可调式蒸发器，包括加热筒体1、第一液室3和第二液室8，加热筒体1的底端可拆卸连接在第一液室3的顶端，加热筒体1的内部设置有加热管15，加热管15的底端与第一液室3连通，加热筒体1的内中部位置设置有环形折流板13，加热筒体1的外中部设置有蒸汽进口2，蒸汽进口2的内端口对着环形折流板13的外环面。
在本实用新型的具体实施例中，加热管15采用现有常规设置，加热筒体1的内上部和内下部均设置有挡板，而加热管15的上下端分别与上下挡板连接，挡板不阻挡加热管15的管口，加热管15设置有若干个，根据实际需求设置，加热管15内部为原料母液经过的路径，加热管15的外部，也就是加热管15的外部和加热筒体1之间的区域为加热蒸汽对加热管15加热的区域，加热管15的底端口与第一液室3连通，第一液室3和加热筒体1之间通过螺栓进行可拆卸连接。
通过把加热筒体1设置在第一液室3的外部，既可以后期更改加热筒体1的体积，也避免了加热筒体1在液室被碱侵蚀，提高了加热筒体1的使用寿命，加热筒体1和第一液室3之间的连接位置可设置密封结构，如密封圈，以此避免连接处漏气。由于加热筒体1设置在第一液室3外部，且为可拆卸连接，在后期想要提高加热效率时，可将加热筒体1拆下，更换体积更大的加热筒体1，使得加热筒体1内能够容纳更多的新高压蒸汽，使得加热面积增大，蒸汽利用率提高，蒸汽消耗降低，蒸水量提高，蒸发母液浓度得到进一步提升，有利于提高产量，达到可调的效果，而现有技术则不能达到这一效果，因为在现有技术中，加热设备是设置在液室内部的，若要更换加热设备，一是要考虑液室能不能容纳，二是不易拆除原有加热设备。
通过在蒸汽进口2处设置环形折流板13，可在新高压蒸汽进入加热筒体1内时起到抵挡和分流的作用，消除了新蒸汽进入加热筒体1内的过程中对加热管15的直接冲刷。
第一液室3的下部与第二液室8的下部通过连通管6连接。通过设置的连通管6，可以保证第一液室3与第二液室8内的液位高度相同。
第一液室3的上部与第二液室8的上部通过连接管10连接。通过设置的连接管10，母液在经过加热管15加热后进入到第一液室3内进行气液分离，产生的二次蒸汽则会从连接管10内进入到第二液室8内。
第一液室3的底部与第二液室8的底部均与出液管4连接，出液管4通过出料泵5进行排料。通过设置的出料泵5，可将本效母液送往下一效。
第二液室8的下部和加热筒体1的顶部通过循环管11进行连接，循环管11通过循环泵7循环料液。循环泵7可将本效部分母液送入加热管15进行加热循环。
第二液室8的内顶部设置有除沫器14，第二液室8上在除沫器14的上方位置处设置有出气管9。除沫器14采用现有常规设置。当二次蒸汽进入到第二液室8后，通过除沫器14进行过滤杂质，再从出气管9排出，为下一效提供热源，此过程中，二次蒸汽在第一液室3和第二液室8内活动，相当于增大了二次蒸汽的活动空间，使得二次蒸汽有缓冲空间，继而除沫器14才能够发挥最大效果，避免二次蒸汽涌入而造成去除杂质不完全的问题发生。
第一液室3的上部设置有原料进口12。原料进口12与输料管连接，其连接方式采用现有常规技术，输料管也采用现有设备。
环形折流板13呈环形，与加热管15不接触，环形折流板13与加热筒体1的内壁固定连接。
工作流程：母液从原料进口12进入到第一液室3内，然后母液会通过连通管6进入到第二液室8内，然后循环泵7将母液送入加热筒体1内，然后母液从加热管15的顶部口流向底部口，在母液经过加热管15的过程中，高压蒸汽从蒸汽进口2进入，对加热管15进行加热，继而对母液进行加热，然后母液进入第一液室3进行气液分离（此过程为现有常规技术），产生的二次蒸汽通过连接管10进入到第二液室8，并通过除沫器14去除杂质后从出气管9进入下一效，为下一效的加热设备提供热源，循环加热分离后，完成母液的浓缩，利用出料泵5排出母液进入下一效。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.外挂可调式蒸发器，其特征在于，包括加热筒体（1）、第一液室（3）和第二液室（8），所述加热筒体（1）的底端可拆卸连接在第一液室（3）的顶端，所述加热筒体（1）的内部设置有加热管（15），所述加热管（15）的底端与第一液室（3）连通，所述加热筒体（1）的内中部位置设置有环形折流板（13），所述加热筒体（1）的外中部设置有蒸汽进口（2），所述蒸汽进口（2）的内端口对着环形折流板（13）的外环面。
2.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的下部与第二液室（8）的下部通过连通管（6）连接。
3.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的上部与第二液室（8）的上部通过连接管（10）连接。
4.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的底部与第二液室（8）的底部均与出液管（4）连接，所述出液管（4）通过出料泵（5）进行排料。
5.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第二液室（8）的下部和加热筒体（1）的顶部通过循环管（11）进行连接，所述循环管（11）通过循环泵（7）循环料液。
6.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第二液室（8）的内顶部设置有除沫器（14），所述第二液室（8）上在除沫器（14）的上方位置处设置有出气管（9）。
7.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述第一液室（3）的上部设置有原料进口（12）。
8.根据权利要求1所述的外挂可调式蒸发器，其特征在于，所述环形折流板（13）呈环形，与加热管（15）不接触，所述环形折流板（13）与加热筒体（1）的内壁固定连接。
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