CN210216584U - 一种真空泵用水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵用水箱，涉及水箱领域，包括水箱、真空泵回水管、补水管、真空泵吸水管和出气管；所述水箱内部依次设有第一隔板和第二隔板，并将水箱依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室的底部与第二腔室的底部连通，所述第二腔室的顶部与第三腔室的顶部连通；所述水箱顶部设有进水口、补水口和出气口，真空泵回水管贯穿进水口并延伸至第一腔室内，补水管贯穿补水口并延伸至第三腔室内，出气管贯穿出气口并延伸至第一腔室内；所述水箱的侧壁靠近底部处设有出水口，所述真空泵吸水管贯穿所述出水口并延伸至所述第三腔室内。本实用新型具备保持真空泵的真空度、水箱中的水更换方便的优点。

Description

一种真空泵用水箱

技术领域

本实用新型涉及水箱领域，具体来说，涉及一种真空泵用水箱。

背景技术

真空泵用循环水箱用于浓缩工序时，存在以下问题，(1)水箱中循环水的水温过高，影响真空泵的真空效果；(2)循环水箱工作时易出现堵塞，需停机进行清理；(3)在水箱循环用水过程中，真空泵回水管喷射的水流中夹杂空气，在箱体内形成大量气泡，从而进入真空泵吸水管影响浓缩罐的真空度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在以上技术问题，本实用新型提供一种真空泵用水箱，具备保持真空泵的真空度、水箱中的水更换方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种真空泵用水箱，包括水箱，真空泵回水管、补水管、真空泵吸水管和出气管；所述水箱内部依次设有第一隔板和第二隔板，并将所述水箱依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室的底部与第二腔室的底部连通，所述第二腔室的顶部与第三腔室的顶部连通；

所述水箱的顶部设有进水口、补水口和出气口，所述真空泵回水管贯穿所述进水口并延伸至所述第一腔室内，所述补水管贯穿所述补水口并延伸至所述第三腔室内，所述出气管贯穿所述出气口并延伸至所述第一腔室内；所述水箱的侧壁靠近底部处设有出水口，所述真空泵吸水管贯穿所述出水口并延伸至所述第三腔室内。

工作原理：

循环水在水箱内的第一腔室、第二腔室和第三腔室中流动，这种溢流方式，使真空泵回水管中的循环水与其夹杂其中的空气分离，避免水箱中的循环水夹杂空气通过真空泵吸水管进入真空泵中，影响真空泵的真空效果。循环水在循环过程中，循环水的热量散失，可有效降低循环水的水温，有利于保持真空泵的真空度。

优选的，所述真空泵吸水管的进水端上设有快装卡盘接头，所述快装卡盘接头内侧壁焊接不锈钢筛网。

工作原理：

防止水箱中的杂质通过真空泵吸水管进入真空泵中，影响真空泵的真空度。

优选的，该真空泵用水箱还包括第一排污阀和第二排污阀；构成第一腔室的水箱侧壁底部设有第一排污口，所述第一排污口与所述第一排污阀法兰连接，构成第三腔室的水箱侧壁底部设有第二排污口，所述第二排污口与所述第二排污阀法兰连接。

工作原理：

用于排除箱体中的杂质、淤泥。

优选的，所述第二腔室内还依次设有第三分隔板和第四分隔板，将第二腔室依次分隔为第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述第一腔室的底部与所述第四腔室的底部联通，所述第四腔室的顶部与所述第五腔室的顶部连通，所述第五腔室的底部与所述第六腔室的底部联通，所述第六腔室的顶部与所述第三腔室的顶部连通。

工作原理：

通过增加分隔板来增加水箱中循环水的流动轨迹，从而降低流动水的水温，保持真空泵的真空度。

本实用新型的有益效果是：

(1)水箱中的循环水采用溢流方式可避免空气进入真空泵吸水管中产生气泡；

(2)循环水在水箱中的不同腔室间流动，降低循环水的温度，有利于保持真空泵的真空度；

(3)可在真空泵工作状态下，置换水箱中的循环水。

附图说明

图1为本实施例1中一种真空泵用水箱的结构示意图；

图2为图1在左视状态下的结构示意图；

图3为图2中的快状卡盘接头及不锈钢过筛网在左视状态下的结构示意图；

图4为本实施例2中一种真空泵用水箱的结构示意图。

其中，1、水箱，11、第一隔板，12、第二隔板，13、第一腔室，14、第二腔室，141、第四腔室，142、第五腔室，143、第六腔室，15、第三腔室，16、第三隔板，17、第四隔板；2、真空泵回水管；3、补水管；4、真空泵吸水管，41、快装卡盘接头，42、不锈钢筛网；5、出气管；6、第一排污阀；7、第二排污阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开了一种真空泵用水箱，包括水箱1、真空泵回水管2、补水管3、真空泵吸水管4和出气管5，水箱1内部依次设有第一隔板11和第二隔板12，并将水箱1依次分隔成第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15；第一腔室13的底部与第二腔室14的底部连通，第二腔室14的顶部与第三腔室15的顶部连通；

水箱1顶部设有进水口、补水口和出气口，真空泵回水管2贯穿进水口并延伸至第一腔室13内，补水管3贯穿补水口并延伸至第三腔室15内，出气管5贯穿出气口并延伸至第一腔室13内；水箱1侧壁靠近底部处设有出水口，真空泵吸水管4贯穿出水口并延伸至第三腔室15内。

如图3所示，真空泵吸水管4的进水端上设有快装卡盘接头41，快装卡盘接头41内侧壁焊接连接不锈钢筛网42。快装卡盘接头41型号为DN20型，不锈钢筛网42的目数为40目。

该真空泵用水箱还包括第一排污阀6和第二排污阀7。

构成第一腔室11的水箱1的侧壁底部设有第一排污口，第一排污口与第一排污阀6法兰连接，构成第三腔室13的水箱1的侧壁底部设有第二排污口，第二排污口与第二排污阀7法兰连接。

第一排污阀6和第二排污阀7均为DN25型排污阀。

第一腔室13、第二腔室14和第三腔室15，三者的体积相同或相异。

水箱1由导热性能差的高分子化学纤维制成。

工作原理：

真空泵回水管2中的循环水在水箱1内的第一腔室13、第二腔室14、第三腔室15中流动，这种溢流方式，使真空泵回水管中的循环水与其夹杂其中的空气分离，避免水箱1中的循环水夹杂空气通过真空泵吸水管4进入真空泵中，影响真空泵的真空效果。循环水通过第一分隔板11、第二分隔板12间流动，流动过程中，循环水的热量散失，可有效降低循环水的水温，有利于保持真空泵的真空度。当水箱1中循环水循环工作出现故障时，可在不停止真空泵工作的情况下，打开第一排污阀6和第二排污阀7，同时打开补水管3补充水箱1中的水。真空泵吸水管4中设有不锈钢筛网，可防止杂质进入真空泵中，影响真空泵运作。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，第二腔室14内还依次设有第三分隔板16和第四分隔板17。

第三分隔板16和第四分隔板17将第二腔室14依次分隔为第四腔室141、第五腔室142和第六腔室413，第一腔室13的底部与第四腔室141的底部联通，第四腔室141的顶部与第五腔室142的顶部连通，第五腔室142的底部与第六腔室413的底部联通，第六腔室413的顶部与第三腔室15的顶部连通。

第四腔室141、第五腔室142和第六腔室143，三者间的体积相同或相异。

工作原理：

通过增加分隔板来增加水箱1中循环水的流动轨迹，从而降低流动水的水温，保持真空泵的真空度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种真空泵用水箱，包括水箱，其特征在于，还包括真空泵回水管、补水管、真空泵吸水管和出气管；所述水箱内部依次设有第一隔板和第二隔板，并将所述水箱依次分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室的底部与第二腔室的底部连通，所述第二腔室的顶部与第三腔室的顶部连通；

所述水箱的顶部设有进水口、补水口和出气口，所述真空泵回水管贯穿所述进水口并延伸至所述第一腔室内，所述补水管贯穿所述补水口并延伸至所述第三腔室内，所述出气管贯穿所述出气口并延伸至所述第一腔室内；所述水箱的侧壁靠近底部处设有出水口，所述真空泵吸水管贯穿所述出水口并延伸至所述第三腔室内。

2.根据权利要求1所述的真空泵用水箱，其特征在于，所述真空泵吸水管的进水端上设有快装卡盘接头，所述快装卡盘接头内侧壁焊接不锈钢筛网。

3.根据权利要求1所述的真空泵用水箱，其特征在于，该真空泵用水箱还包括第一排污阀和第二排污阀；构成第一腔室的水箱侧壁底部设有第一排污口，所述第一排污口与所述第一排污阀法兰连接，构成第三腔室的水箱侧壁底部设有第二排污口，所述第二排污口与所述第二排污阀法兰连接。

4.根据权利要求1所述的真空泵用水箱，其特征在于，所述第二腔室内还依次设有第三分隔板和第四分隔板，将第二腔室依次分隔为第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述第一腔室的底部与所述第四腔室的底部联通，所述第四腔室的顶部与所述第五腔室的顶部连通，所述第五腔室的底部与所述第六腔室的底部联通，所述第六腔室的顶部与所述第三腔室的顶部连通。

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