CN211393926U - 一种高密气浮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密气浮设备，包括池体，池体上设有第一气浮池和第二气浮池，第一气浮池和第二气浮池之间设有清水池；第一气浮池的侧面设有第一进水管，第一进水管与池体长度方向相互垂直，第一气浮池的上方设有第一刮渣机，第一刮渣机的刮渣方向与第一进水管垂直；第一气浮池的另一端设有第一污泥池；第二气浮池的侧面设有第二进水管，第二进水管与池体长度方向相互垂直，第二气浮池的上方设有第二刮渣机，第二刮渣机的刮渣方向与第二进水管垂直；第二气浮池的另一端设有第二污泥池。本实用新型将两个溶气气浮池体共用一个清水区，同时共用一个微纳米气泡发生器，减小设备的体积，降低能耗，将水流方向与刮渣方向垂直，保证刮渣干净。

Description

一种高密气浮设备

技术领域

本实用新型涉及气浮设备，具体是一种高密气浮设备。

背景技术

目前的溶气气浮水处理设备体积较大，而一般一个溶气气浮池体对应一个微纳米气泡发生器，在水处理量较大的情况下，需要用到多个溶气气浮池体，也就会配备相同数量的微纳米气泡发生器，导致设备整体提交庞大，占地面积大，且能耗很高，造价较高，同时，常规使用的溶气气浮池体的水流进水方向与池体长度方向平行，在气浮池体同等大小同等宽度情况下，宽度上分离区截面积、接触区截面积较小，在设计标准流速、浮选效果有要求情况下，常规设计处理量较小。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高密气浮设备，本实用新型将两个溶气气浮池体共用一个清水区，同时共用一个微纳米气泡发生器，减小设备的体积，降低能耗，将水流方向与刮渣方向垂直，保证刮渣干净。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高密气浮设备，包括池体，所述池体上设有第一气浮池和第二气浮池，所述第一气浮池和所述第二气浮池之间设有清水池；

所述第一气浮池的侧面设有第一进水管，所述第一进水管与所述池体长度方向相互垂直，所述第一气浮池的上方设有第一刮渣机，所述第一刮渣机的刮渣方向与所述第一进水管垂直；所述第一气浮池的另一端设有第一污泥池；

所述第二气浮池的侧面设有第二进水管，所述第二进水管与所述池体长度方向相互垂直，所述第二气浮池的上方设有第二刮渣机，所述第二刮渣机的刮渣方向与所述第二进水管垂直；所述第二气浮池的另一端设有第二污泥池；

所述池体的外侧设有微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器设有回流管，所述回流管连接所述清水池；所述微纳米气泡发生器设有总管道，所述总管道连接有第一释放管和第二释放管，所述第一释放管向所述第一气浮池延伸，所述第一释放管上连接有多个第一分管，所述第一分管伸入到所述第一气浮池内，所述第一分管上设有微纳米气泡释放装置；所述第二释放管向所述第二气浮池延伸，所述第二释放管上连接有多个第二分管，所述第二分管伸入到所述第二气浮池内，所述第二分管上设有微纳米气泡释放装置。

进一步地，所述清水池上设有出水管和出水调节阀、放空管。

进一步地，所述清水池上安装有回流接头，所述回流接头与所述回流管连接。

进一步地，所述第一污泥池上设有第一排渣管；所述第二污泥池上设有第二排渣管。

进一步地，所述第一污泥池内设有第一收渣板，所述第二污泥池内设有第二收渣板。

进一步地，所述回流管上设有高压泵。

进一步地，所述第一释放管的溶气水方向与所述第二释放管的溶气水方向相反。

进一步地，所述第一气浮池和所述第二气浮池内均设有集水管，所述集水管的出水口均与所述清水池相连。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型在一个池体内设置两个气浮池，在两个气浮池之间设置一个共用的清水区，减少清水区的数量，减小设备体积；

2、本实用新型将两个气浮池的进水管均设置在侧面，即进水方向与池体长度方向垂直，代替传统的长度方向平行进水，改为宽度方向垂直进水，合理利用了池体长度方向的空间，增加了接触区截面积、增加了分离区截面积、增加了释放区的截面积，降低了同等流量的流速；

3、本实用新型为每一个气浮池都配备一个刮渣机，刮渣机的刮渣方向与进水方向垂直即与水流方向垂直，保证刮渣彻底；

4、本实用新型利用一个微纳米气泡发生器给两个气浮池提供溶气水，在同等处理水量同等微纳米气泡需求量的情况下，这样大大降低了投资、能耗、场地空间，更加符合节能减排的理念；

5、本实用新型利用方向相反的第一释放管和第二释放管为两个气浮池提供溶气水，第一释放管和第二释放管均各自连接多个微纳米气泡释放装置，利于溶气水的释放，方便使用，方便输送溶气水，提高空间利用率；

6、本实用新型密度较大，空间利用率高，使用方便；

7、本实用新型新的进水方式，新的接触方式，新的释放方式、新的出水方式、新的回流溶气方式，较大的利用了池体长度方向的截面积大小，增加了接触区分离区释放区截面积，降低了进水布水以及释放溶气水的流速，共用了一套微纳米气泡发生装置，保证了处理效果，增大了处理能力，进而节约了成本(占地、造价、能耗)。。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的气浮设备俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的气浮设备主视图；

图中，1、池体，2、第一气浮池，201、第一进水管，3、第二气浮池，301、第二进水管，4、清水池，401、出水管，402、出水调节阀，403、放空管，404、回流接头，5、第一污泥池，501、第一排渣管，502、第一收渣板，6、第二污泥池，601、第二排渣管，602、第二收渣板，7、微纳米气泡发生器，701、回流管，702、总管道，703、第一释放管，704、第二释放管，705、第一分管，706、第二分管，707、高压泵，8、微纳米气泡释放装置，9、排泥管，10、第一刮渣机，11、第二刮渣机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种高密气浮设备，包括池体1，池体1上设有第一气浮池2和第二气浮池3，第一气浮池2和第二气浮池3之间设有清水池4，第一气浮池2和第二气浮池3共用一个清水池4，代替以前一个气浮池配备一个清水池的传统方式，节省空间，减小体积。清水池4上设有出水管401和出水调节阀402、放空管403，第一气浮池2和第二气浮池3上均设有排泥管9。

第一气浮池2的侧面设有第一进水管201，第一进水管201与池体1长度方向相互垂直，使得进水方向与池体1垂直，代替以前水流与池体平行的传统方式，合理利用了池体长度方向的空间，增加了接触区截面积、增加了分离区截面积、增加了释放区的截面积，降低了同等流量的流速。第一气浮池2的上方设有第一刮渣机10(图2示)，第一刮渣机10的刮渣方向与第一进水管201垂直，即刮渣方向与水流方向垂直，保证刮渣彻底；第一气浮池2的另一端设有第一污泥池5，第一污泥池5上设有第一排渣管501，第一污泥池5内设有第一收渣板502，第一刮渣机10将浮渣浮油从第一收渣板502上端口刮进第一污泥池5内，最终浮渣浮油从第一排渣管501排出。

第二气浮池3的侧面设有第二进水管301，第二进水管301与池体1长度方向相互垂直，使得进水方向与池体1垂直，代替以前水流与池体平行的传统方式，合理利用了池体长度方向的空间，增加了接触区截面积、增加了分离区截面积、增加了释放区的截面积，降低了同等流量的流速。第二气浮池3的上方设有第二刮渣机11(图2示)，第二刮渣机11的刮渣方向与第二进水管301垂直，即刮渣方向与水流方向垂直，保证刮渣彻底；第二气浮池3的另一端设有第二污泥池6，第二污泥池6上设有第二排渣管601，第二污泥池6内设有第二收渣板602，第二刮渣机11将浮渣浮油从第二收渣板602上端口刮进第二污泥池6内，最终浮渣浮油从第二排渣管601排出。

池体1的外侧设有微纳米气泡发生器7，微纳米气泡发生器7位于第一气浮池2和第二气浮池3之间，微纳米气泡发生器7设有回流管701，回流管701上设有高压泵707，回流管701连接清水池4，具体的，清水池4上安装有回流接头404，回流接头404与回流管701连接。微纳米气泡发生器7设有总管道702，总管道702连接有第一释放管703和第二释放管704，第一释放管703的水流方向与第二释放管704的水流方向相反，第一释放管703向第一气浮池2延伸，第一释放管703上连接有多个第一分管705，第一分管705伸入到第一气浮池2内，第一分管705上设有微纳米气泡释放装置8。第二释放管704向第二气浮池3延伸，第二释放管704上连接有多个第二分管706，第二分管706伸入到第二气浮池3内，第二分管706上设有微纳米气泡释放装置8。本实用新型利用一个微纳米气泡发生器7给两个气浮池提供溶气水，实现两个气浮池共用一个微纳米气泡发生器7，省去一个微纳米气泡发生器，降低成本，降低能耗，减小体积，符合节能减排要求。

第一气浮池2和第二气浮池3内均设有集水管，集水管的出水口均与清水池4相连，用于将两个气浮池内的清水输送到清水区4内。

第一气浮池2和第二气浮池3内还可以设置蜂窝斜管或者斜板设备(未图示)，进一步净化。

工作原理：

污水分别经过第一进水管201、第二进水管301垂直进入到第一气浮池2和第二气浮池3内；

如图1中箭头所示，本实用新型利用一个微纳米气泡发生器7给两个气浮池提供溶气水，溶气水一部分沿着第一释放管703和第一分管705流向第一气浮池2，另一部分沿着第二释放管704和第二分管706流向第二气浮池3；

污水经过气浮池内的处理，浮渣浮油漂浮在水面，两个刮渣机分别在垂直水流的方向上将浮渣浮油刮走。

本实用新型增加接触面积，稳定了流速流态，降低停留时间，起到进一步浮选沉降作用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高密气浮设备，其特征在于：包括池体(1)，所述池体(1)上设有第一气浮池(2)和第二气浮池(3)，所述第一气浮池(2)和所述第二气浮池(3)之间设有清水池(4)；

所述第一气浮池(2)的侧面设有第一进水管(201)，所述第一进水管(201)与所述池体(1)长度方向相互垂直，所述第一气浮池(2)的上方设有第一刮渣机(10)，所述第一刮渣机(10)的刮渣方向与所述第一进水管(201)垂直；所述第一气浮池(2)的另一端设有第一污泥池(5)；

所述第二气浮池(3)的侧面设有第二进水管(301)，所述第二进水管(301)与所述池体(1)长度方向相互垂直，所述第二气浮池(3)的上方设有第二刮渣机(11)，所述第二刮渣机(11)的刮渣方向与所述第二进水管(301)垂直；所述第二气浮池(3)的另一端设有第二污泥池(6)；

所述池体(1)的外侧设有微纳米气泡发生器(7)，所述微纳米气泡发生器(7)设有回流管(701)，所述回流管(701)连接所述清水池(4)；所述微纳米气泡发生器(7)设有总管道(702)，所述总管道(702)连接有第一释放管(703)和第二释放管(704)，所述第一释放管(703)向所述第一气浮池(2)延伸，所述第一释放管(703)上连接有多个第一分管(705)，所述第一分管(705)伸入到所述第一气浮池(2)内，所述第一分管(705)上设有微纳米气泡释放装置(8)；所述第二释放管(704)向所述第二气浮池(3)延伸，所述第二释放管(704)上连接有多个第二分管(706)，所述第二分管(706)伸入到所述第二气浮池(3)内，所述第二分管(706)上设有微纳米气泡释放装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高密气浮设备，其特征在于：所述清水池(4)上设有出水管(401)和出水调节阀(402)、放空管(403)。

3.根据权利要求1所述的一种高密气浮设备，其特征在于：所述清水池(4)上安装有回流接头(404)，所述回流接头(404)与所述回流管(701)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密气浮设备，其特征在于：所述第一污泥池(5)上设有第一排渣管(501)；所述第二污泥池(6)上设有第二排渣管(601)。

5.根据权利要求1所述的一种高密气浮设备，其特征在于：所述第一污泥池(5)内设有第一收渣板(502)，所述第二污泥池(6)内设有第二收渣板(602)。

6.根据权利要求1所述的一种高密气浮设备，其特征在于：所述回流管(701)上设有高压泵(707)。

7.根据权利要求1所述的一种高密气浮设备，其特征在于：所述第一释放管(703)的溶气水方向与所述第二释放管(704)的溶气水方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种高密气浮设备，其特征在于：所述第一气浮池(2)和所述第二气浮池(3)内均设有集水管，所述集水管的出水口均与所述清水池(4)相连。

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