CN217041887U - 废气处理净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动物无害化废气处理设备技术领域，尤其涉及废气处理净化设备，废气出口端通过废气管路连接于降尘器的废气进口端，降尘器的废气出口端通过冷凝管路连接于冷凝器的废气进口端，冷凝器的废气出口端通过输气管路连接于洗涤塔底部的进气管，洗涤塔顶部的出气管连接于真空泵站；本实用新型的有益效果为：本设备利用降尘器来将废气中的灰尘进行初步除尘，再由冷凝器对废气中的热量进行置换，降低废气中的热量，便于后序的废气处理，洗涤塔再次通过喷淋的方式来除去废气中的灰尘，通过这三个步骤能够将燃烧猪尸体排出的气体进行净化处理，避免污染到周围的空气，能够快速投入到使用中的猪尸体无害出处理设备。

Description

废气处理净化设备

技术领域

本实用新型涉及动物无害化废气处理设备技术领域，更具体地，尤其涉及废气处理净化设备。

背景技术

目前，在畜禽无害化处理的过程中，需要用到高温高压的气体，随后产生的高温废气需要经过降温才能够进入到废气处理系统中，避免对废气处理系统产生不利的影响，现有的用于降温的设备为水解冷凝器，其需要在水解冷凝器的外部联接一个储水罐，存在设备的制作成本高、冷凝效率低的缺点。

本申请人有见于上述可知出废气处理净化设备的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供废气处理净化设备，废气通过降尘器、冷凝器和洗涤塔来进行一系列处理，并排出干净的空气。

废气处理净化设备，包括：降尘器、冷凝器、洗涤塔和真空泵站，废气出口端通过废气管路连接于降尘器的废气进口端，降尘器的废气出口端通过冷凝管路连接于冷凝器的废气进口端，冷凝器的废气出口端通过输气管路连接于洗涤塔底部的进气管，洗涤塔顶部的出气管连接于真空泵站；降尘器安装在支撑架上部，废气进口端设置在降尘器一侧，降尘器上部的废气出口端连接有第一连通管，降尘器通过第一连通管连接冷凝器，降尘器下端通过法兰连接有底盖，底盖下端中部设置有排料管，排料管连接于降尘器底部的集料槽，位于冷凝器左右两侧的第一封板与第二封板外侧均设置有废气进口端与废气出口端，冷凝器的废气进口端顶部设置有与进气腔相连通的进气管，冷凝器的废气出口端底部设置有与出气腔相连通的出气管，冷凝器的筒体底部、顶部分别设置了与筒体的内腔相连通的进水口、出水口，洗涤塔分为上洗涤塔和下洗涤塔，下洗涤塔的顶部设置有一上小下大的锥筒形套筒；下洗涤塔内设置有下洗涤组件，上洗涤塔内设置有上洗涤组件，驱动电机的一侧连接有传输管，传输管沿着洗涤塔的侧面延伸至下洗涤塔内部，位于洗涤塔内的传输管上等距连接有多个喷射头。

具体的，所述的传输管分为传输内管和传输外管，传输内管设置在下洗涤塔内的顶部水平，传输内管连接于洗涤塔外部的传输外管一端，下洗涤塔内部水平设置有一下污水储存槽，下污水储存槽位于喷射头的下部，喷射头均为朝下设置。

具体的，所述的上洗涤塔通过套筒套接于下洗涤塔的上部，下洗涤组件包括有一支架，支架设置于底座上，支架位于下洗涤塔的一侧，支架内设置有驱动电机。

具体的，所述的进气腔与第一循环腔的上部之间、第一循环腔的下部与第二循环腔的上部之间、第二循环腔的下部与第三循环腔的上部之间、第三循环腔的下部与第四循环腔的上部之间以及第四循环腔的下部与出气腔之间分别通过换热管相连通，废气进口端与第一封板之间由上至下依次设置有进气腔、第二循环腔与第四循环腔，废气出口端与第二封板之间由上至下依次设置有第一循环腔、第三循环腔与出气腔。

具体的，所述的降尘器内部设置有若干层过滤网，降尘器前端且位于过滤网处均设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：本设备利用降尘器来将废气中的灰尘进行初步除尘，再由冷凝器对废气中的热量进行置换，降低废气中的热量，便于后序的废气处理，洗涤塔再次通过喷淋的方式来除去废气中的灰尘，通过这三个步骤能够将燃烧猪尸体排出的气体进行净化处理，避免污染到周围的空气，能够快速投入到使用中的猪尸体无害出处理设备。

附图说明

附图1为本实用新型主视的结构示意图。

说明标注说明：降尘器1、冷凝器2、洗涤塔3、真空泵站4；第一连通管11、集料槽12，进水口21、出水口22；上洗涤塔31、下洗涤塔32、下污水储存槽33、喷射头34。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1所示，系为本实用新型的结构示意图，废气处理净化设备，包括：降尘器、冷凝器、洗涤塔和真空泵站，废气出口端通过废气管路连接于降尘器的废气进口端，降尘器的废气出口端通过冷凝管路连接于冷凝器的废气进口端，冷凝器的废气出口端通过输气管路连接于洗涤塔底部的进气管，洗涤塔顶部的出气管连接于真空泵站；降尘器安装在支撑架上部，废气进口端设置在降尘器一侧，降尘器上部的废气出口端连接有第一连通管，降尘器通过第一连通管连接冷凝器，降尘器下端通过法兰连接有底盖，底盖下端中部设置有排料管，排料管连接于降尘器底部的集料槽，所述的降尘器内部设置有若干层过滤网，降尘器前端且位于过滤网处均设置有观察窗。位于冷凝器左右两侧的第一封板与第二封板外侧均设置有废气进口端与废气出口端，冷凝器的废气进口端顶部设置有与进气腔相连通的进气管，冷凝器的废气出口端底部设置有与出气腔相连通的出气管，冷凝器的筒体底部、顶部分别设置了与筒体的内腔相连通的进水口、出水口，洗涤塔分为上洗涤塔和下洗涤塔，下洗涤塔的顶部设置有一上小下大的锥筒形套筒；下洗涤塔内设置有下洗涤组件，上洗涤塔内设置有上洗涤组件，驱动电机的一侧连接有传输管，传输管沿着洗涤塔的侧面延伸至下洗涤塔内部，位于洗涤塔内的传输管上等距连接有多个喷射头。

上述方案，所述的传输管分为传输内管和传输外管，传输内管设置在下洗涤塔内的顶部水平，传输内管连接于洗涤塔外部的传输外管一端，下洗涤塔内部水平设置有一下污水储存槽，下污水储存槽位于喷射头的下部，喷射头均为朝下设置。所述的上洗涤塔通过套筒套接于下洗涤塔的上部，下洗涤组件包括有一支架，支架设置于底座上，支架位于下洗涤塔的一侧，支架内设置有驱动电机。

废气处理净化步骤：焚烧炉或化制机对猪的尸体进行处理，处理时会排放出大量的废气，真空泵站将废气进行抽取，并依次经过降尘器、冷凝器和洗涤塔，降尘器通过内部的多层过滤网将废气中的较大颗粒的尘埃进行过滤，并通过排料管落至降尘器底部的集料槽内；冷凝器通过内部的换热管与循环水进行换热，对废气进行有效的降温，便于后序对废气排进洗涤塔内；废气从洗涤塔底部排入，洗涤塔内部的上下两洗涤组件对废气再次进行过滤，通过喷射头向下喷射清洗液，吸附废气中的微小颗粒，从而实现废气的净化处理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.废气处理净化设备，包括：降尘器、冷凝器、洗涤塔和真空泵站，废气出口端通过废气管路连接于降尘器的废气进口端，降尘器的废气出口端通过冷凝管路连接于冷凝器的废气进口端，冷凝器的废气出口端通过输气管路连接于洗涤塔底部的进气管，洗涤塔顶部的出气管连接于真空泵站；其特征在于：降尘器安装在支撑架上部，废气进口端设置在降尘器一侧，降尘器上部的废气出口端连接有第一连通管，降尘器通过第一连通管连接冷凝器，降尘器下端通过法兰连接有底盖，底盖下端中部设置有排料管，排料管连接于降尘器底部的集料槽，位于冷凝器左右两侧的第一封板与第二封板外侧均设置有废气进口端与废气出口端，冷凝器的废气进口端顶部设置有与进气腔相连通的进气管，冷凝器的废气出口端底部设置有与出气腔相连通的出气管，冷凝器的筒体底部、顶部分别设置了与筒体的内腔相连通的进水口、出水口，洗涤塔分为上洗涤塔和下洗涤塔，下洗涤塔的顶部设置有一上小下大的锥筒形套筒；下洗涤塔内设置有下洗涤组件，上洗涤塔内设置有上洗涤组件，驱动电机的一侧连接有传输管，传输管沿着洗涤塔的侧面延伸至下洗涤塔内部，位于洗涤塔内的传输管上等距连接有多个喷射头。

2.根据权利要求1所述的废气处理净化设备，其特征在于：所述的传输管分为传输内管和传输外管，传输内管设置在下洗涤塔内的顶部水平，传输内管连接于洗涤塔外部的传输外管一端，下洗涤塔内部水平设置有一下污水储存槽，下污水储存槽位于喷射头的下部，喷射头均为朝下设置。

3.根据权利要求2所述的废气处理净化设备，其特征在于：所述的上洗涤塔通过套筒套接于下洗涤塔的上部，下洗涤组件包括有一支架，支架设置于底座上，支架位于下洗涤塔的一侧，支架内设置有驱动电机。

4.根据权利要求3所述的废气处理净化设备，其特征在于：所述的降尘器内部设置有若干层过滤网，降尘器前端且位于过滤网处均设置有观察窗。

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