CN217716028U - 一种方便清洗的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便清洗的换热器，包括：一外框；至少一过滤器，设置于所述中，且靠近所述的进气端；所述器的外侧壁与所述的内侧壁紧密贴合；至少一换热芯体，设置于所述中，且靠近所述的出气端；一喷淋组件，包括：至少一喷淋支管，设置于所述中，且与外部喷淋水相连通；至少一喷嘴，所述固定于所述支管并与所述支管相连通，所述的喷出端朝向所述芯体。本装置可对换热芯体进行定时自动清理，防止换热芯体堵塞，保证对低温废气的换热效果。

Description

一种方便清洗的换热器

技术领域

本实用新型涉及余热回收的领域，尤其涉及一种方便清洗的换热器。

背景技术

定型机是染整工序的主要设备，也是单机耗能最大的设备。一台热定型机，在对织物进行加工定型时，其有效热能仅为总加热量的28.25％(根据热平衡测试资料)，热量损失高达71.75％，其中废气排放损失热量占60％左右，设备及壁面损失热量占10％左右，其他损失热量占2％左右。

为了从根本上解决定型机的能源浪费问题，需要对废气进行余热回收利用。定型机排出的废气温度在200℃以下，属于低温废气。使用常规换热器回收热量，有回收效率低、回收设备投资大、回收成本高等缺点。因此，通常采用换热芯体对这种废气的余热进行回收再利用。换热芯体采用翅片换热管式换热器，以增大翅片的扩展面积，提升换热效果。

由于废气中含有油和纤维灰尘，在对低温废气进行余热回收的过程中，换热芯体很容易被油及纤维灰尘堵塞，而换热芯体清洗起来较为困难，不及时清洗会影响对烟气的换热效果，限制了大范围应用。一般的换热器中没有设置过滤器，导致低温废气中的杂质更容易对换热芯体造成堵塞，影响换热芯体的正常使用。同时，一般的换热器中只设置一组换热芯体，对低温废气的余热回收效果较差。当换热芯体出现故障，要对换热芯体进行维修更换，需要将换热芯体拆下。换热芯体拆下后，会造成设备停机，从而影响设备的正常使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种方便清洗的换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种方便清洗的换热器，包括：一外框；至少一过滤器，设置于所述外框中，且靠近所述外框的进气端；所述过滤器的外侧壁与所述外框的内侧壁紧密贴合；至少一换热芯体，设置于所述外框中，且靠近所述外框的出气端；一喷淋组件，包括：至少一喷淋支管，设置于所述外框中，且与外部喷淋水相连通；至少一喷嘴，所述喷嘴固定于所述喷淋支管并与所述喷淋支管相连通，所述喷嘴的喷出端朝向所述换热芯体。

其进一步的技术方案为，所述喷淋支管设置有多根，每根所述喷淋支管上均设置有多个所述喷嘴；多根所述喷淋支管共面设置，所在平面平行于所述换热芯体进气端的端面。

其进一步的技术方案为，所述喷淋组件，包括：喷淋主管，固定于所述外框，所述喷淋主管上固定多根与所述喷淋主管相连通的所述喷淋支管。

其进一步的技术方案为，多根所述喷淋支管之间相互平行，间隔距离相等的连接于所述喷淋主管；多根所述喷淋支管共面设置，所在平面平行于所述换热芯体进气端的端面。

其进一步的技术方案为，所述换热芯体采用翅片换热管式散热器，所述换热芯体设置有多个，多个所述换热芯体间隔距离相等的连接于所述外框。

其进一步的技术方案为，所述外框包括：安装口，所述换热芯体插接于所述安装口；方形法兰，位置与所述安装口相对应；所述换热芯体包括：连接板，固定在所述换热芯体上，且可拆卸的连接于所述方形法兰上。

其进一步的技术方案为，所述换热器包括：滑道，连接于所述外框，且位于所述外框内；所述换热芯体滑动连接于所述滑道。

其进一步的技术方案为，所述过滤器设置有多个，多个所述过滤器间隔距离相等的连接于所述外框。

其进一步的技术方案为，所述换热器包括：两个风管，分别连接于所述外框的进气端和出气端。

其进一步的技术方案为，所述外框包括：排出口，所述排出口处安装有第二法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1、设备对废气进行余热回收时，废气从外框的进气端通入到外框内部，过滤器对烟气中的杂质进行初步过滤，将废气中的油、烟尘及大量纤维灰尘过滤掉，随后换热芯体对废气进行余热回收，余热回收的过程中，外部喷淋水通入喷淋主管中，均匀分配到各个喷淋支管中，通过喷嘴向外喷出到换热芯体的表面，可对换热芯体进行自动喷淋清洗，防止换热芯体堵塞，保证了换热芯体长期稳定的运行；

2、多组过滤器，有用有备，其中一组过滤器拆下进行清洗时，其他的过滤器可继续工作，无需停机工作，提升工作效率；

3、换热芯体可单独从外框中抽出，进行检修清洗，不影响设备的正常使用，检修维护方便，同时，如果换热芯体出现损坏，可以单独进行更换，节省客户的投入成本；

4、对设备进行使用时，只需将烟气侧与风管进行对接，将换热芯体与生产用水管道进行连接，将喷淋组件与喷淋用水管道进行连接，即可正常运行，安装方便；

5、通过翅片换热管形式的换热芯体，增加了空气侧的对流传热面积，可以提升传热效果，既降低了空气侧的热阻，又增加了气体流动时的湍流，使气体传热系数增大。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例1装置的主视图。

图2示出了本实用新型实施例2装置的左视图。

图3示出了本实用新型实施例2装置的俯视图。

图4示出了本实用新型实施例2中喷淋组件的主视图。

附图中标记：

1、外框；101、横板；102、竖板；1021、安装口；2、风管；3、方形法兰；4、过滤器；5、换热芯体；6、连接板；7、滑道；8、支腿；9、喷淋组件；901、喷淋主管；902、喷淋支管；903、喷嘴；904、第一法兰；10、第二法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

图1示出了本实用新型实施例1装置的主视图。如图1所示，本实施例1中的一种方便清洗的换热器包括外框1、过滤器4、换热芯体5和喷淋组件9。其中，外框1用于供外部低温废气通入。低温废气指的是温度在200℃左右的废气。外框1的进气端和出气端分别固定连接有一个风管2。优选的，风管2为变径风管，与外框1连接的一端开口较大。过滤器4连接于外框1，位于外框1中且靠近外框1的进气端。换热芯体5连接于外框1，位于外框1中且靠近外框1的出气端。优选的，换热芯体5为翅片式换热器。喷淋组件9连接于外框1，且位于过滤器4和换热芯体5之间。喷淋组件9于外部喷淋水源相连通，对换热芯体5进气端的端面进行喷淋清洗。

对低温废气进行处理时，将低温废气从外框1进气端的风管2通入到外框1中，过滤器4首先对低温废气进行过滤处理，初步过滤掉低温废气中的杂质。经过初步过滤的低温废气继续沿外框1向外框1的出气端运动，此过程中，换热芯体5与低温废气进行热量交换，对低温废气中的热量进行余热回收。外部喷淋水源的水从喷淋组件9中喷出到换热芯体5进气端的端面上，对换热芯体5进行喷淋清洗。防止换热芯体5产生堵塞，保证了对低温废气的持续换热。采用翅片式换热器的换热芯体5，有效的增加了空气侧的对流传热面积，提升了传热效果，既降低了空气侧的热阻，又增加了气体流动时的湍流，使气体传热系数增大。

实施例2

基于实施例1，实施例2对实施例1的结构做出进一步优化。图2示出了本实用新型实施例1装置的左视图。图3示出了本实用新型实施例2装置的俯视图。如图2和图3所示，本实施例2中，过滤器4设置有两组。优选的，过滤器4的外侧壁与外框1的内侧壁紧密贴合在一起。两个过滤器4沿外框1的长度方向间隔设置，且可拆卸的连接于外框1。

换热芯体5设置有多个。优选的，多个换热芯体5，沿外框1的长度方向，等间距的可拆卸连接于外框1。过滤器4与外框1之间的连接结构，以及换热芯体5与外框1之间的连接结构相同。

外框1包括框架(未示出)、两块横板101和两块竖板102。框架为由方钢管相互垂直焊接成型的框架。两块横板101分别位于框架的上下两侧，贴合于框架且与框架焊接固定。两块竖板102分别位于框架的左右两侧，贴合于框架且与框架焊接固定。两个横板101和两个竖板102共同围合形成长方体状通道。

以换热芯体5与外框1之间的连接为例。本实施例2中，其中一块竖板102上开设有安装口1021，换热芯体5插接于安装口1021。优选的，竖板102上对应安装口1021的位置固定连接有方形法兰3。方形法兰3由角钢相互垂直焊接而成。换热芯体5上固定连接有连接板6，连接板6竖直设置且平行于方形法兰3的连接面，连接板6与方形法兰3之间通过螺栓可拆卸的连接在一起。

进一步的，外框1内固定连接有滑道7，滑道7由角钢打磨而成。具体的，滑道7水平设置且与框架固定连接。优选的，滑道7设置有四根，四根滑道7分别对应安装在安装口1021的四个拐角处，换热芯体5与滑道7滑动连接。滑道7的设置对换热芯体5起到支撑作用，使换热芯体5可以更加稳定的连接在外框1上。

过滤器4设置有两个，两个过滤器4一用一备，当其中一个过滤器4发生故障需要进行维修时，可将产生故障的过滤器4从外框1上拆下进行维修，另一个过滤器4仍可继续对低温烟气进行过滤，无需停机操作，保证了工作效率。

换热芯体5设置有多组，可单独从外框1中抽出进行清洗，不影响设备的正常使用，只需对发生损坏的换热芯体5单独进行更换即可，节约了客户的投入成本。

图4示出了本实用新型实施例2中喷淋组件结构的示意图。如图4所示，每个换热芯体5进气端端面的一侧均设置有喷淋组件9。具体的，喷淋组件9包括一根喷淋主管901和至少一根喷淋支管902。喷淋主管901上安装有第一法兰904。第一法兰904固定于外框1上并与外部喷淋水源相连通。喷淋主管901固定于第一法兰904并与第一法兰904相连通。喷淋支管902固定于喷淋主管901并与喷淋主管901相连通。喷淋支管902上安装有喷嘴903。喷嘴903固定于喷淋支管902并与喷淋支管902相连通。喷嘴903的喷出端安装有电磁阀(未示出)，喷嘴903的喷出端朝向换热芯体5进气端的表面设置。

在图3和图4所示的实施例2中，喷淋主管901垂直于水平面设置。喷淋组件9中，喷淋支管902设置有多根，优选的，多根喷淋支管902相互平行且共面设置，所在平面平行于换热芯体5进气端的表面。多根喷淋支管902沿喷淋主管901的长度方向，等间距的固定于喷淋主管901。优选的，每根喷淋支管902上均设置有多个喷嘴903，多个喷嘴903沿喷淋支管902的长度方向，等间距的固定于喷淋支管902。多个喷嘴903包括至少两个喷嘴903，本实施例中，喷淋支管902上每隔250mm设置一个喷嘴903。足够多数量的喷嘴903增加了单位时间内的喷水量，提升了对换热芯体5的清洁效果。

进一步的，位于下方的横板101上开设有排出口，优选的，排出口开设有多个，多个排出口沿外框1的长度方向，等间隔距离的开设于横板101上，排出口处固定连接有第二法兰10。

进一步的，位于下方的横板101的底壁上连接有支腿8，具体的，支腿8竖直设置且与横板101固定连接。优选的，支腿8设置有四根，四根支腿8与横板101的四个拐角一一对应，将装置整体撑离地面。

低温废气从外框1上的进气端进入，生产用水管道向换热芯体5中通水，喷淋用水管道向第一法兰904中通水。低温废气沿外框1的长度方向流动，过滤器4首先对低温废气中的油、烟尘、纤维灰尘进行初步过滤，换热芯体5中的水从低温废气中吸收余热，实现了对低温废气中余热的回收。喷嘴903上的电磁阀定时启动，对换热芯体5的表面进行喷淋清洗，避免换热芯体5产生堵塞，影响换热效率，无需频繁地将换热芯体5从外框1上拆卸进行单独清洁，即可保证换热芯体5的正常使用。

喷淋支管902设置有多个，且每根喷淋支管902上均设置有多个喷嘴903，可以提升单位时间内向换热芯体5表面的喷水量，可以更加均匀地对换热芯体5表面进行喷淋清洗，提升清洁效果。

本实用新型工作时，低温废气从外框1的进气端进入到外框1中，首先经过过滤器4，过滤器4对低温烟气中的油、烟尘、纤维灰尘进行初步过滤。经过初步过滤后的低温废气继续沿外框1的长度方向朝向外框1的出气端运动。换热芯体5与低温废气进行热量交换，对低温废气中间的余热进行热量回收。喷淋水由第一法兰904进入到喷淋主管901中，均匀分配至多根喷淋支管902中，电磁阀定时启动，使喷淋水定时从喷嘴903中喷出到换热芯体5进气端的表面，从而实现对换热芯体5的自动清洁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种方便清洗的换热器，其特征在于，包括：

一外框(1)；

至少一过滤器(4)，设置于所述外框(1)中，且靠近所述外框(1)的进气端；

所述过滤器(4)的外侧壁与所述外框(1)的内侧壁紧密贴合；

至少一换热芯体(5)，设置于所述外框(1)中，且靠近所述外框(1)的出气端；一喷淋组件(9)，包括：

至少一喷淋支管(902)，设置于所述外框(1)中，且与外部喷淋水相连通；至少一喷嘴(903)，所述喷嘴(903)固定于所述喷淋支管(902)并与所述喷淋支管(902)相连通，所述喷嘴(903)的喷出端朝向所述换热芯体(5)。

2.根据权利要求1所述的方便清洗的换热器，其特征在于：所述喷淋支管(902)设置有多根，每根所述喷淋支管(902)上均连接有多个所述喷嘴(903)。

3.根据权利要求2所述的方便清洗的换热器，其特征在于，

所述喷淋组件(9)包括：

喷淋主管(901)，固定于所述外框(1)；所述喷淋主管(901)上固定多根与所述喷淋主管(901)相连通的所述喷淋支管(902)。

4.根据权利要求3所述的方便清洗的换热器，其特征在于：多根所述喷淋支管(902)之间相互平行，间隔距离相等的连接于所述喷淋主管(901)；

多根所述喷淋支管(902)共面设置，所在平面平行于所述换热芯体(5)进气端的端面。

5.根据权利要求4所述的方便清洗的换热器，其特征在于：所述换热芯体(5)设置有多个，多个所述换热芯体(5)间隔距离相等的连接于所述外框(1)。

6.根据权利要求1所述的方便清洗的换热器，其特征在于，

所述外框(1)包括：

安装口(1021)，所述换热芯体(5)插接于所述安装口(1021)；

方形法兰(3)，位置与所述安装口(1021)相对应；

所述换热芯体(5)包括：

连接板(6)，固定在所述换热芯体(5)上，且可拆卸的连接于所述方形法兰(3)。

7.根据权利要求6所述的方便清洗的换热器，其特征在于，

所述换热器包括：

滑道(7),连接于所述外框(1)，并位于所述外框(1)内；

所述换热芯体(5)滑动连接于所述滑道(7)。

8.根据权利要求1所述的方便清洗的换热器，其特征在于：所述过滤器(4)设置有多个，多个所述过滤器(4)间隔距离相等的连接于所述外框(1)。

9.根据权利要求1所述的方便清洗的换热器，其特征在于，

所述换热器包括：

两个风管(2)，分别连接于所述外框(1)的进气端和出气端。

10.根据权利要求1所述的方便清洗的换热器，其特征在于，

所述外框(1)包括：

排出口，所述排出口处安装有第二法兰(10)。

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