CN213995344U - 钕铁硼清洗线废气回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钕铁硼清洗线废气回收处理系统，涉及废气回收技术领域，包括包括车间集中排气管路、第一冷凝器、第一排水管、第一排气风机、冷水机组、第二冷凝器、第二排水管、第二排气风机、风量调节阀、漂洗段排气管路、安装支架、冷凝管、脱胶段排气管路、清洗段排气管路、清洗产生蒸汽段、脱胶产生蒸汽段和漂洗产生蒸汽段，其特征在于，清洗产生蒸汽段、脱胶产生蒸汽段和漂洗产生蒸汽段按照从右至左的顺序依次连接，且三个蒸汽段的上部通过安装支架和竖管分别连接有清洗段排气管路、脱胶段排气管路和漂洗段排气管路。本实用新型实现了钕铁硼清洗线废气处理回收再利用，实现高效环保排放、降低运行成本，保护环境，提高生产效益。

Description

钕铁硼清洗线废气回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气回收技术领域，尤其涉及钕铁硼清洗线废气回收处理系统。

背景技术

当前钕铁硼行业正飞速发展，工艺革新已是必然，其中清洗工艺革新是非常快的，多工序多款机型的逐步推出，加快了大量清洗设备的投入使用，但同时也对众多钕铁硼生产厂家在环保方面提出了新的要求。清洗设备给行业发展带来了高效、高品质，但是清洗环节产生的废气处理确是比较棘手的，在未来也是制约企业发展的一个重要因素。

清洗废气主要以碱性为主，在整个清洗过程中，清洗设备需通过加热碱液(清洗剂)来去除剥离钕铁硼产品表面的油污、杂质颗粒。清洗药剂在加热后会不断产生蒸汽，同时在清洗设备内部配置了一定数量的风切吹干(工艺需求)，这样就会在整个清洗环境中产生正压，导致蒸汽外泄，污染工作环境，同时也会造成设备控制元件损坏，影响使用寿命。

行业内的清洗废气处理一般有两种：第一是清洗设备自带蒸汽处理器，但其配置及使用成本较高，同时蒸汽处理器只能对一定范围的清洗蒸汽才可适应，高浓度腐蚀、高温蒸汽目前是无法完全回收处理的；第二是用户企业自配集中废气处理系统，在整个生产车间通过排气管路连接多台清洗机，由外部废气处理塔集中引风收集处理。该方案较多运用，效果佳，但其投成本高，日常维护保养费用较高，基本是一些上市及较大规模的企业才可配置该系统，行业普及运用不能广泛推广，保护环境全民有责，随着国家环保政策日益加强，高效稳定的废气处理系统市场需求将会成为新的产业衍生，为此，我们提出了钕铁硼清洗线废气回收处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钕铁硼清洗线废气回收处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钕铁硼清洗线废气回收处理系统，包括车间集中排气管路、第一冷凝器、第一排水管、第一排气风机、冷水机组、第二冷凝器、第二排水管、第二排气风机、风量调节阀、漂洗段排气管路、安装支架、冷凝管、脱胶段排气管路、清洗段排气管路、清洗产生蒸汽段、脱胶产生蒸汽段和漂洗产生蒸汽段，其特征在于，所述清洗产生蒸汽段、脱胶产生蒸汽段和漂洗产生蒸汽段按照从右至左的顺序依次连接，且三个蒸汽段的上部通过安装支架和竖管分别连接有清洗段排气管路、脱胶段排气管路和漂洗段排气管路，风量调节阀安装在竖管上，所述清洗段排气管路、脱胶段排气管路和漂洗段排气管路均与清洗主机相连，脱胶段排气管路的内部安装有多个冷凝管，所述车间集中排气管路通过第一排水管和第二排水管与脱胶段排气管路相连通，所述第一排气风机和第二排气风机固定在脱胶段排气管路上，且进气口与脱胶段排气管路相连通，出气口分别与第一冷凝器和第二冷凝器相连，所述第一冷凝器和第二冷凝器的出口与车间集中排气管路相连通，所述冷水机组通过水管与第一冷凝器和第二冷凝器相连。

优选的，所述清洗产生蒸汽段、脱胶产生蒸汽段和漂洗产生蒸汽段的设备上均安装有设备观察视窗。

优选的，所述第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝部采用蜂窝状结构。

优选的，所述冷水机组的出水管和进水管分别与每个冷凝管的两端相连。

优选的，所述冷水机组为高制冷量的变频机组。

优选的，所述第一排气风机和第二排气风机均为变频可调的风机。

优选的，该系统采用全不锈钢制作，模块化组装，可直接安装在清洗主机顶部。

本实用新型的有益效果为：

1、合理的模块化设计，便于清洗主机配合连接，精简设计更是节约了场地空间；

2、采用冷却水作为工作循环介质，可快速高效冷却清洗蒸汽；

3、一体式清洗、脱胶、漂洗排气管路连接，实现集中处理清洗蒸汽，防止外泄；

4、分段式可调节风量阀门，便于根据实际运行工况调整流量，平衡效率；

5、阶梯式冷凝方式，通过排气管路内部冷凝到集中冷凝器处理，实现了由大到小分段阻隔，缓冲蒸汽冲击；

6、整线冷、热分开保温，减少能量流失，提高系统效率；

7、配置变频可调排气风机，加速蒸汽流动，减少清洗环境内的蒸汽滞留，提高回收效率；

8、高效处理及回收效率，满足了用户实际工况需求，降低了综合运行成本；

9、设备系统全不锈钢制作，耐腐蚀，使用寿命长，布局合理，美观大方，且本装置能够与清洗主机实现智能联动控制，降低了人员操作难度及工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1、车间集中排气管路；2、第一冷凝器；3、第一排水；4、第一排气风机；5、冷水机组；6、第二冷凝器；7、第二排水；8、第二排气风机；9、风量调节阀；10、漂洗段排气管路；11、安装支架；12、冷凝管；13、脱胶段排气管路；14、设备观察视窗；15、清洗段排气管路；16、清洗产生蒸汽段；17、脱胶产生蒸汽段；18、漂洗产生蒸汽段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，钕铁硼清洗线废气回收处理系统，包括车间集中排气管路1、第一冷凝器2、第一排水管3、第一排气风机4、冷水机组5、第二冷凝器6、第二排水管7、第二排气风机8、风量调节阀9、漂洗段排气管路10、安装支架11、冷凝管12、脱胶段排气管路13、清洗段排气管路15、清洗产生蒸汽段16、脱胶产生蒸汽段17和漂洗产生蒸汽段18，其特征在于，所述清洗产生蒸汽段16、脱胶产生蒸汽段17和漂洗产生蒸汽段18按照从右至左的顺序依次连接，且三个蒸汽段的上部通过安装支架11和竖管分别连接有清洗段排气管路15、脱胶段排气管路13和漂洗段排气管路10，风量调节阀9安装在竖管上，所述清洗段排气管路15、脱胶段排气管路13和漂洗段排气管路10均与清洗主机相连，脱胶段排气管路13的内部安装有多个冷凝管12，所述车间集中排气管路1通过第一排水管3和第二排水管7与脱胶段排气管路13相连通，所述第一排气风机4和第二排气风机8固定在脱胶段排气管路13上，且进气口与脱胶段排气管路13相连通，出气口分别与第一冷凝器2和第二冷凝器6相连，所述第一冷凝器2和第二冷凝器6的出口与车间集中排气管路1相连通，所述冷水机组5通过水管与第一冷凝器2和第二冷凝器6相连。

清洗产生蒸汽段16、脱胶产生蒸汽段17和漂洗产生蒸汽段18的设备上均安装有设备观察视窗14，便于工作人员观察生产情况。

第一冷凝器2和第二冷凝器6的冷凝部采用蜂窝状结构，增大冷却面积，提高效率。

冷水机组5的出水管和进水管分别与每个冷凝管12的两端相连，为冷凝管12提供冷却水。

冷水机组5为高制冷量的变频机组，平衡冷却水流量，变频智能控制。

第一排气风机4和第二排气风机8均为变频可调的风机，加速蒸汽流动，减少清洗环境内的蒸汽滞留，提高回收效率。

该系统采用全不锈钢制作，模块化组装，可直接安装在清洗主机顶部，耐腐蚀，使用寿命长，布局合理，美观大方。

工作原理：清洗段排气管路15、脱胶段排气管路13和漂洗段排气管路10均与清洗主机相连，且三个排气管路的内部安装了冷凝管12，视为首次冷却，三个蒸汽段与上个排气管路连接的竖管上均安装风量调节阀9，便于人工调整，平衡蒸汽冲击；第一冷凝器2和第二冷凝器6用于二次冷却，视为终端，通过底部大流量的第一排气风机4和第二排气风机8，将残余的蒸汽送至第一冷凝器2和第二冷凝器6内快速冷却，由于第一冷凝器2和第二冷凝器6采用蜂窝状结构，增大了冷却面，基本阻断了蒸汽外泄；冷水机组5用于上述两次冷却的集中供冷却水，变频智能控制，能够平衡冷却水流量；回收再利用由清洗段排气管路15、脱胶段排气管路13和漂洗段排气管路10和车间集中排气管路1组成，上下通过第一排水管3和第二排水管7连接，依次将冷却液引流至脱胶产生蒸汽段17处再利用，基本实现了无外排；经过一段周期的试运行，能满足用户的需求，符合环保验收，总体上降低了运行生产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钕铁硼清洗线废气回收处理系统，包括车间集中排气管路(1)、第一冷凝器(2)、第一排水管(3)、第一排气风机(4)、冷水机组(5)、第二冷凝器(6)、第二排水管(7)、第二排气风机(8)、风量调节阀(9)、漂洗段排气管路(10)、安装支架(11)、冷凝管(12)、脱胶段排气管路(13)、清洗段排气管路(15)、清洗产生蒸汽段(16)、脱胶产生蒸汽段(17)和漂洗产生蒸汽段(18)，其特征在于，所述清洗产生蒸汽段(16)、脱胶产生蒸汽段(17)和漂洗产生蒸汽段(18)按照从右至左的顺序依次连接，且三个蒸汽段的上部通过安装支架(11)和竖管分别连接有清洗段排气管路(15)、脱胶段排气管路(13)和漂洗段排气管路(10)，风量调节阀(9)安装在竖管上，所述清洗段排气管路(15)、脱胶段排气管路(13)和漂洗段排气管路(10)均与清洗主机相连，脱胶段排气管路(13)的内部安装有多个冷凝管(12)，所述车间集中排气管路(1)通过第一排水管(3)和第二排水管(7)与脱胶段排气管路(13)相连通，所述第一排气风机(4)和第二排气风机(8)固定在脱胶段排气管路(13)上，且进气口与脱胶段排气管路(13)相连通，出气口分别与第一冷凝器(2)和第二冷凝器(6)相连，所述第一冷凝器(2)和第二冷凝器(6)的出口与车间集中排气管路(1)相连通，所述冷水机组(5)通过水管与第一冷凝器(2)和第二冷凝器(6)相连。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗线废气回收处理系统，其特征在于，所述清洗产生蒸汽段(16)、脱胶产生蒸汽段(17)和漂洗产生蒸汽段(18)的设备上均安装有设备观察视窗(14)。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗线废气回收处理系统，其特征在于，所述第一冷凝器(2)和第二冷凝器(6)的冷凝部采用蜂窝状结构。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗线废气回收处理系统，其特征在于，所述冷水机组(5)的出水管和进水管分别与每个冷凝管(12)的两端相连。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗线废气回收处理系统，其特征在于，所述冷水机组(5)为高制冷量的变频机组。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗线废气回收处理系统，其特征在于，所述第一排气风机(4)和第二排气风机(8)均为变频可调的风机。

7.根据权利要求1所述的钕铁硼清洗线废气回收处理系统，其特征在于，该系统采用全不锈钢制作，模块化组装，可直接安装在清洗主机顶部。

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